一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺.pdf

本发明涉及一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺，包括如下步骤：烧毛，退浆，预定型，干定型，丝光，定型，预缩。本发明使得棉锦包芯纱浅色面料门幅更为稳定、光泽更好、颜色变化小、手感更好。

权利要求书
1.  一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：烧毛，退浆，预定型，干定型，丝光，定型，预缩。

2.  根据权利要求1所述的一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺，其特征在于：所述预定型过程用于调节布面pH值呈弱酸性。

3.  根据权利要求1所述的一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺，其特征在于：所述丝光过程中控制车速为50±10m/min，碱浓度为25Be。，水洗温度为60℃~80℃，酸槽pH值为4~4.5。

说明书一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺
技术领域
  本发明涉及纺织技术领域，具体公开一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺。
背景技术
目前的棉锦包芯纱浅色面料的整理加工工艺为：烧毛—退浆—预定型—干定型—定型—预缩。
    为防止后续干定型过程中面料黄变严重，需在干定型工序前增加一道预定型工艺，一是在预定型过程中浸轧荧光增白剂；二是调整布面pH值呈弱酸性。但由于荧光增白剂本身结构特征使得在偏酸性条件下稳定性相对较差，易造成面料白度不稳定。
    此外，此加工工艺存在易造成面料门幅宽窄不一、光泽差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种使得棉锦包芯纱浅色面料门幅更为稳定、光泽更好、颜色变化小、手感更好的棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺。
本发明所采用的技术方案是这样的：
一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺，包括如下步骤：烧毛，退浆，预定型，干定型，丝光，定型，预缩。
进一步地，所述预定型过程用于调节布面pH值呈弱酸性。
进一步地，所述丝光过程中控制车速为50±10m/min，碱浓度为25Be。，水洗温度为60℃~80℃，酸槽pH值为4~4.5。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本工艺与现用工艺主要区别有以下两点：
预定型工序作用为只调节布面pH值，防止pH过高后续干定型时面料泛黄严重，不加荧光增白剂。
干定型后添加一道丝光工序，作用主要有以下三点：第一、增加面料的尺寸稳定性，减少面料门幅不稳现象；第二、增加面料光泽；第三、增加棉纱的渗透性为后续定型改善面料手感打下良好的基础。
本发明使得棉锦包芯纱浅色面料门幅更为稳定、光泽更好、颜色变化小、手感更好。
具体实施方式
一种棉锦包芯纱浅色面料整理加工工艺，包括如下步骤：
1、烧毛，烧毛工序在烧毛机上进行，采取轻烧毛工艺，具体工艺为：火口位置为1#，火焰强度为8mbar，车速为120m/min，正反两面烧毛，开布边给湿装置。
2、退浆，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中高温退浆酶 SH的浓度为3g/L，渗透剂的浓度为 5g/L，除蜡剂浓度为3g/L,精炼剂浓度为3g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速70米/分钟，蒸箱温度为80℃，堆置时间30min,进布水洗槽温度为70℃，出蒸箱后水洗槽温度：80~90℃。
3、预定型，用于调节布面pH值呈弱酸性，控制车速为70±10m/min，烘房温度为(120±10℃)*10，两轧车的压力分别为30N/10N，烘房风机风量为上风量60%/下风量50%，超喂：2%，中和酸：2g/L。
4、干定型，控制车速为20m/min，烘房温度为200℃*10, 烘房风机风量为上风量60%/下风量50%。
5、丝光，控制车速为50±10m/min，碱浓度为25Be。，水洗温度为60℃~80℃，酸槽pH值为4~4.5。
6、定型，控制车速为70±10m/min，烘房温度为(120±10℃)*10，两轧车的压力分别为30N/10N，烘房风机风量为上风量60%/下风量50%，超喂：2%，中和酸：1g/L。
7、预缩，控制车速为50±10m/min，胶毯温度为120~130℃，呢毯温度为110~120℃，压距6mm。
    以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。