一种新型节能三效结晶蒸发器.pdf

本发明公开了一种新型节能三效结晶蒸发器，涉及蒸发器技术领域，解决了低效数蒸发器热量利用率低的问题。本发明公布的一种新型节能三效结晶蒸发器包括物料蒸发系统、供热系统和冷凝系统，供热系统包括所述供热系统包括分气缸、热压泵和二次蒸汽管，分离器上端设置有出气口，每效分离器的出气口与下一效换热器的热源口管连接，末效分离器的出气口与冷凝器管连接，一效分离器的出气口还与热压泵抽气端管连接。通过上述设置，一效分离器产生的二次蒸汽还可以有效地用于一效换热器中，大大地减少了生蒸汽的用量。综上所述，本发明具有很好的市场推广价值。

权利要求书
1.  一种新型节能三效结晶蒸发器，包括物料蒸发系统、供热系统和冷凝系统，所述物料蒸发系统包括通过物料管道依次连接的进料泵、预热器、一效分离器、一效换热器、二效分离器、二效换热器、三效分离器、三效换热器、出料泵和结晶缓冲罐，所述出料泵设置在三效分离器与结晶缓冲罐之间的物料管上，所述各效分离器与相应换热器之间的管道上还设置有循环泵；所述供热系统包括分气缸、热压泵、二次蒸汽管，所述分离器上端设置有出气口，每效分离器的出气口与下一效换热器的热源口连接；所述冷凝系统包括冷凝器、冷凝水泵、冷凝水管、上不凝气管、下不凝气管和真空泵；末效分离器的出气口与冷凝器管连接，所述上不凝气管和下不凝气管两端分别与换热器、冷凝器连接，所述真空泵与冷凝器连接，其特征在于：所述一效分离器的出气口还与热压泵抽气端管连接。

2.  根据权利要求1所述的一种新型节能三效结晶蒸发器，其特征在于：所述一效换热器为降膜换热器，所述二效换热器和三效换热器为双管程循环换热器。

3.  根据权利要求1或2所述的一种新型节能三效结晶蒸发器，其特征在于：所述预热器依次设置在三效换热器、二效换热器与一效换热器内部。

4.  根据权利要求1或2所述的一种新型节能三效结晶蒸发器，其特征在于：所述二效循环泵和三效循环泵为强制循环泵，所述二效分离器和三效分离器为DTB结晶分离器。

5.  根据权利要求3所述的一种新型节能三效结晶蒸发器，其特征在于：所述进料泵和预热器之间的物料管上还设置有流量计。

说明书一种新型节能三效结晶蒸发器
技术领域
本发明涉及蒸发器技术领域，特别是指一种新型节能三效结晶蒸发器。
背景技术
蒸发器广泛地应用于化工、制盐、造纸、医药、环保领域。与单效蒸发器相比，多效蒸发器增加了对二次蒸汽的利用，大幅度减少生蒸汽的利用量，从而减少了能耗。原理上讲，蒸发器的效数越多，热量利用越充分，但随着蒸发器效数的增多也降低设备的生产强度，导致设备投资的增加。因此，在实际的生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定最佳的效数。
在以往的生产中，为了兼顾降低设备投资，三效蒸发器得到了广泛的应用。三效蒸发器与三效以上的蒸发器相比，热量的利用率自然会有所下降。因此，提供一种既能兼顾设备投资又能增加热量利用率的三效蒸发器是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种热量利用率高、不易焦管堵管三效结晶蒸发器。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型节能三效结晶蒸发器，包括物料蒸发系统、供热系统和冷凝系统，所述物料蒸发系统包括通过物料管道依次连接的进料泵、预热器、一效换热器、一效分离器、二效换热器、二效分离器、三效换热器、三效分离器、出料泵和结晶缓冲罐，所述出料泵设置在三效分离器与结晶缓冲罐之间的物料管上，所述各效分离器与相应换热器之间的管道上还设置有循环泵；所述供热系统包括分气缸、热压泵、二次蒸汽管，所述分离器上端设置有出气口，每效分离器的出气口与下一效换热器的热源口连接；所述冷凝系统包括冷凝器、冷凝水泵、冷凝水管、上不凝气管、下不凝气管和真空泵；末效分离器的出气口与冷凝器管连接，所述上不凝气管和下不凝气管两端分别与换热器、冷凝器连接，所述真空泵与冷凝器连接，所述一效分离器的出气口还与热压泵抽气端管连接。
通过采用上述方案，其结果是：热压泵可带动一效分离器内产生的部分二次蒸汽与生蒸汽混合，再次利用于一效换热器中，大大地减少了生蒸汽的利用量，从而达到了节能的效果。
本发明的进一步设置为：所述一效换热器为降膜换热器，所述二效换热器和三效换热器为双管程循环换热器。
通过采用上述方案，其结果是：采用双程，物料流量在原来的基础上减少一半，提高了流速又减少流量，电机功率减一半，增加传热效率。
本发明的进一步设置为：所述预热器依次设置在三效换热器、二效换热器与一效换热器内部。
通过采用上述方案，其结果是：物料经盘管预热后接爱蒸发温度时再进入蒸发器内蒸发，不会造成因物料突然温升而产生物料挂壁与焦管。
本发明的进一步设置为：所述二效循环泵和三效循环泵为强制循环泵，所述二效分离器和三效分离器为DTB结晶分离器。
通过采用上述方案，其结果是：采用DTB型蒸发结晶分离器即控制了液位，DTB型蒸发结晶分离器根据不同物料性质，设计不同的结晶分离器大小直径，能有效的控制了物料起泡在结晶分离器的影响，又把固液通过内外夹层隔离，晶体与饱和液的隔离即提高浓缩速度与出料浓度。
本发明的进一步设置为：所述进料泵和预热器之间的物料管上还设置有流量计。
通过采用上述方案，其结果是：可以准确地监控蒸发器的工作进程，了解蒸发器的工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例。
图中：11、物料罐，12、进料泵，13、预热器，131、一效预热器，132、二效预热器，133、三效预热器，14、分离器，141、一效分离器，142、二效分离器，143、三效分离器，15、循环泵，151、一效循环泵，152、二效循环泵，153、三效循环泵，16、换热器，161、一效换热器，162、二效换热器，163、三效换热器，17、出料泵，18、结晶缓冲罐，19、流量计，21、分气缸，22、生蒸汽管，23、热压泵，24、二次蒸汽管， 31、冷凝水泵，32、冷凝水管，33、真空泵，34、真空管，35、冷凝器，36、上不凝气管，37、下不凝气管。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施例是一种新型节能三效结晶蒸发器，包括物料蒸发系统、供热系统和冷凝系统。
物料蒸发系统包括通过物料管道依次连接的进料泵12、预热器13、一效分离器141、一效换热器161、二效分离器142、二效换热器162、三效分离器143、三效换热器163、出料泵17和结晶缓冲罐18，出料泵17设置在三效分离器143和结晶缓冲罐18之间的物料管道上，一效分离器141与一效换热器161之间的物料管道上设置有一效循环泵151、二效分离器142与二效换热器162之间的物料管道上设置有二效循环泵152、三效分离器143与三效换热器163之间的物料管道上设置有三效循环泵153。预热器13包括一效预热器131、二效预热器132和三效预热器133，所述预热器依次设置于一效换热器161、二效换热器162和三效换热器163内部。所述二效循环泵152和三效循环泵153为强制循环泵，所述二效分离器142和三效分离器143为DTB结晶分离器。
供热系统包括分气缸21、生蒸汽管22、热压泵23、二次蒸汽管24，分气缸21通过生蒸汽管22与热压泵23连接，热压泵23的抽气端还与一效分离器141的出气口管连接。分离器14上端设置有出气口，每效分离器14的出气口与下一效换热器16的热源口连接，末效分离器的出气口与冷凝器35连接。
冷凝系统包括冷凝水泵31、冷凝水管32、真空泵33和真空管34、冷凝器35、上不凝气管36、下不凝气管37，上不凝气管36和下不凝气管37两端分别与换热器16、冷凝器35连接，真空泵33通过真空管34与冷凝器35连接。
物料流程：进料泵12将物料从物料罐11中抽入物料管中，物料依次经过四效预热器134、三效预热器133、二效预热器132和一效预热器131，物料在预热器13中梯度升温后进入一效分离器141，经一效循环泵151的作用进入一效换热器161，物料经经一效换热器161加热后回到一效分离器141，循环直至浓度达到要求，进入二效分离器142，物料在经二效循环泵152的作用进入二效换热器162，物料经经二效换热器162加热后回到二效分离器142，循环直至浓度达到要求，进入三效分离器143，物料在经三效循环泵153的作用进入三效换热器163，物料经经三效换热器163加热后回到三效分离器143，循环直至浓度达到要求后在出料泵17的作用下进入结晶缓冲罐18。
蒸汽流程：分气缸21内生蒸汽由热压泵23吸入增压喷入一效换热器161，蒸汽放出热量凝结，物料中溶剂吸收热量蒸发形成二次蒸汽，二次蒸汽由一效分离器141顶部出气口排出，一效分离器141顶部出气口分别于热压泵23、二效换热器162的热源口管连接，一效分离器141产生的二次蒸汽一部分由热压泵23抽走，一部分进入二效换热器162；以此类推，三效分离143器的出气口与冷凝器35连接。
冷凝流程：真空泵33通过真空管34与冷凝器35连接，冷凝器35还分别与三效分离器143的出气口、上不凝气管36、下不凝气管37管连接，冷凝器35内通有冷凝水，冷凝水由冷凝水泵31输送。