亚麻漂白增白筒子纱加工工艺.pdf

本发明涉及一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺，具体包括以下步骤：亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10min，使亚麻纱充分润湿溶胀，并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质。工艺流程：煮漂(90℃×60min)→热水洗(80℃×10min)→常温水洗(10min)→常温除氧剂处理(10min)→洗涤剂处理(90℃×15min)→水洗(60℃×10min)。本发明产品取得了满意的效果。

权利要求书
1.  一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺，具体包括以下步骤：
亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10 min，使亚麻纱充分润湿溶胀，并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质；
(1)工艺处方／(g／L)：精练剂：1.5；100％固体烧碱：0.5—1；50％双氧水：<5；稳定剂：1；温度／℃：90；时间／min：60；浴比：1：9；
(2)金属离子的控制：煮漂液中不能含有铁、铜、锰等金属离子，特别是铁离子，因其会加速H202的分解，或使H202发生歧化，而产生氢氧自由基，使亚麻纤维脆损；
(3)pH值的控制：亚麻煮漂过程中，烧碱用量一般以0.5～1 g／L为宜；实践表明，煮漂液pH值为7—8时，所得亚麻纱的白度和强力都较差；当pH值为10一ll时，亚麻纱白度和强力都较高；继续增高煮漂液的pH值，亚麻纱的白度和强力反而变差，所以pH值以控制在10～11为宜；
 (4)温度的控制：注意升温速率的控制，一般以1℃／min为宜，煮漂温度为90℃，这样氧化反应不会太剧烈，不会对亚麻强力造成太大的损伤；
工艺流程：煮漂(90℃×60 min)→热水洗(80℃×10 min)→常温水洗(10 min)→常温除氧剂处理(10 min)→洗涤剂处理(90℃×15 min)→水洗(60℃×10 min)。

说明书亚麻漂白增白筒子纱加工工艺
技术领域
本发明涉及一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺，属于亚麻加工技术领域。
背景技术
亚麻织物具有粗犷挺括、吸湿散热快、透气和凉爽等特点，但亚麻纤维比较脆硬，在加工过程中很容易出现霉断和脆损现象，尤其是筒子亚麻漂白和增白品种；亚麻产品成本高，发生质量事故后损失非常大，针对亚麻漂白、增白筒子纱加工工艺进行探讨，并取得了满意的效果。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺，以便对亚麻产品进行增白处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 
一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺，具体包括以下步骤：
亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10 min，使亚麻纱充分润湿溶胀，并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质：
(1)工艺处方／(g／L)：精练剂：1.5；100％固体烧碱：0.5—1；50％双氧水：<5；稳定剂：1；温度／℃：90；时间／min： 60；浴比：1：9；
(2)金属离子的控制：煮漂液中不能含有铁、铜、锰等金属离子，特别是铁离子，因其会加速H202的分解，或使H202发生歧化，而产生氢氧自由基，使亚麻纤维脆损；
(3)pH值的控制：亚麻煮漂过程中，烧碱用量一般以0.5～1 g／L为宜；实践表明，煮漂液pH值为7—8时，所得亚麻纱的白度和强力都较差；当pH值为10一ll时，亚麻纱白度和强力都较高；继续增高煮漂液的pH值，亚麻纱的白度和强力反而变差，所以pH值以控制在10～11为宜；
 (4)温度的控制：注意升温速率的控制，一般以1℃／min为宜，煮漂温度为90℃，这样氧化反应不会太剧烈，不会对亚麻强力造成太大的损伤。
工艺流程：煮漂(90℃×60 min)→热水洗(80℃×10 min)→常温水洗(10 min)→常温除氧剂处理(10 min)→洗涤剂处理(90℃×15 min)→水洗(60℃×10 min)。
该发明的有益效果在于： 
 (1)加工亚麻漂白、增白筒子纱时，要选择有较高白度、条干均匀、断裂强度高、变异系数小的原坯纱；
(2)煮漂液中绝对不能含有铁离子，煮漂液pH值应控制在10—11，煮漂温度不宜超过100℃；
(3)煮漂后要加强水洗，不采用冰醋酸处理，增加洗涤剂皂煮过程，对减少亚麻强力损伤、提高倒筒速率有非常好的效果；
(4)增白纱煮漂之后再用4BK增白剂进行增白处理，可提高20％以上的白度和蓝光；
(5)柔顺处理能使纱线手感柔软、润滑，利于倒筒和织造；
(6)烘干时温度不宜超过90℃，时间不宜过长，保证烘干纱线的含水率在10％左右，有效防止亚麻脆损，利于倒筒和织造。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
一种亚麻漂白增白筒子纱加工工艺，具体包括以下步骤：
亚麻纱在煮漂前先用0.5g/L螯合分散剂于70℃下处理10 min，使亚麻纱充分润湿溶胀，并初步去除纤维中的色素、灰尘和金属离子等杂质：
(1)工艺处方／(g／L)：精练剂：1.5；100％固体烧碱： 0.5—1；50％双氧水：<5；稳定剂：1；温度／℃：90；时间／min：60；浴比：1：9；
(2)金属离子的控制：煮漂液中不能含有铁、铜、锰等金属离子，特别是铁离子，因其会加速H202的分解，或使H202发生歧化，而产生氢氧自由基，使亚麻纤维脆损；
(3)pH值的控制：亚麻煮漂过程中，烧碱用量一般以0．5～1 g／L为宜；实践表明，煮漂液pH值为7—8时，所得亚麻纱的白度和强力都较差；当pH值为10一ll时，亚麻纱白度和强力都较高；继续增高煮漂液的pH值，亚麻纱的白度和强力反而变差，所以pH值以控制在10～11为宜；
 (4)温度的控制：注意升温速率的控制，一般以1℃／min为宜，煮漂温度为90℃，这样氧化反应不会太剧烈，不会对亚麻强力造成太大的损伤。
工艺流程：煮漂(90℃×60 min)→热水洗(80℃×10 min)→常温水洗(10 min)→常温除氧剂处理(10 min)→洗涤剂处理(90℃×15 min)→水洗(60℃×10 min)。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。