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1、(10)申请公布号 CN 104108893 A (43)申请公布日 2014.10.22 C N 1 0 4 1 0 8 8 9 3 A (21)申请号 201310131887.3 (22)申请日 2013.04.17 C04B 22/14(2006.01) (71)申请人哈尔滨工业大学强石混凝土技术开 发有限责任公司 地址 150006 黑龙江省哈尔滨市南岗区邮政 街副434号哈工大科技园411室 (72)发明人关紫星 孙培灵 孟庆飞 徐鹏举 (54) 发明名称 粉煤灰激发剂 (57) 摘要 本发明公开了粉煤灰激发剂，涉及提高粉煤 灰活性材料技术领域，具体涉及一种粉煤灰激发 剂。由以下重。
2、量百分比的原料经过均化、搅拌制 得：明矾石1030，元明粉1020，氯化钙10 20，氢氧化钠1020，粉煤灰或石粉余量。本发 明有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加粉煤灰掺 入量，减少混凝土中水泥的用量，并尽量降低该激 发剂的成本。本发明在保证技术效果的前提下提 高混凝土及其制品行业的经济效益和社会效益， 并实现节能减排。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104108893 A CN 104108893 A 1/1页 2 1.粉煤灰激发剂，其特征在于，由以下重量百。
3、分比的原料经过均化、搅拌制得：明矾石 1030，元明粉1020，氯化钙1020，氢氧化钠1020，粉煤灰或石粉余量。 2.如权利要求1所述粉煤灰激发剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料经过均化、 搅拌制得：明矾石1020，元明粉1015，氯化钙1015，氢氧化钠1015，粉煤灰或 石粉余量。 3.如权利要求1所述粉煤灰激发剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料经过均化、 搅拌制得：明矾石2030，元明粉1520，氯化钙1520，氢氧化钠1520，粉煤灰或 石粉余量。 权 利 要 求 书CN 104108893 A 1/4页 3 粉煤灰激发剂 技术领域 0001 本发明涉及提高粉煤灰活性材料技。
4、术领域，具体涉及粉煤灰激发剂。 背景技术 0002 目前国内外关于提高粉煤灰活性的措施有很多种，归纳起来有机械活化、化学活 化、物理活化等。国内综合利用粉煤灰的趋势是注重排出的粉煤灰直接应用，并力求高掺 量，这样降低了混凝土的成本，具有较高的经济效益和社会效益。所以粉煤灰激发剂的研究 一直是粉煤灰综合利用的重要课题。激发剂有碱激发（氧化钙、氢氧化钠）、硫酸盐激发（石 膏、元明粉）、氯盐激发（氯化钠、氯化钙）等。目前的激发剂存在的问题是用料单一，以上碱、 盐等无机物掺入较多时会导致一些不良后果，如泛白、钢筋锈蚀及因碱骨料反应破坏混凝 土耐久性等。除此之外，激发剂的成本较高，导致了使用激发剂所带来。
5、的经济效益不显著而 影响了激发剂的推广。 发明内容 0003 本发明提供粉煤灰激发剂，本发明有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加粉煤灰掺 入量，减少混凝土中水泥的用量，并尽量降低该激发剂的成本。本发明在保证技术效果的前 提下提高混凝土及其制品行业的经济效益和社会效益，并实现节能减排。 0004 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：粉煤灰激发剂，由以下重量百分比的 原料经过均化、搅拌制得：明矾石1030，元明粉1020，氯化钙1020，氢氧化钠10 20，粉煤灰或石粉余量。 0005 本发明的优点：本粉煤灰激发剂可有效地激发粉煤灰的潜在活性，增加混凝土中 粉煤灰的用量。不仅可以改善混凝土的和易性。
6、（工作性），而且在不影响混凝土强度的情况 下大幅节省水泥。以普通C30混凝土为例，一般情况下胶凝材料的总量为400kg左右，其中 粉煤灰占25%左右。如果我们将粉煤灰的比例提升到50%，同时加入粉煤灰激发剂，可以大 幅降低混凝土成本。 0006 节约成本=（水泥单价粉煤灰单价）0.425%激发剂单方价格。 0007 其中，水泥与粉煤灰价格因地域不同而不同，其二者差价浮动范围在180400之 间。激发剂如按照1300元/吨2.5%的掺量计算，C30混凝土单方用量为10kg，价格为13 元。 0008 那么，单方混凝土节约的成本就在527元之间。 0009 对于年产100万方的商混站，每年节约的成。
7、本就在500万2700万之间，经济效 益十分可观。 具体实施方式 0010 下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。 0011 实施例一 说 明 书CN 104108893 A 2/4页 4 粉煤灰激发剂，由以下重量百分比的原料经过均化、搅拌制得：明矾石1030，元明粉 1020，氯化钙1020，氢氧化钠1020，粉煤灰或石粉余量。 0012 实施例二 粉煤灰激发剂，由以下重量百分比的原料经过均化、搅拌制得：明矾石1020，元明粉 1015，氯化钙1015，氢氧化钠1015，粉煤灰或石粉余量。 0013 实施例三 粉煤灰激发剂，由以下重量百分比的原料经过均化、搅拌制得：明矾石2030，元明粉 。
8、1520，氯化钙1520，氢氧化钠1520，粉煤灰或石粉余量。 0014 本激发剂的制备工艺是：准确称量上述各组分原料，利用具有混合搅拌功能的搅 拌机经均化、搅拌制得。 0015 本激发剂的性能指标按表1。 0016 本激发剂用于粉煤灰混凝土，其力学性能（抗压强度比）的实测结果见表2和表3。 0017 试验选取虎鼎牌P.O42.5水泥，级粉煤灰，细度模数2.5的中砂，碎石粒径5 31.5mm。激发剂掺量为2.5%，同时加入适量减水剂。 0018 表2原料配合比：（kg/m 3 ） 说 明 书CN 104108893 A 3/4页 5 序号 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 激发剂 ( 加入其它原料质。
9、量分比 ) 减水剂 ( 加入其它原料质量分比 ) 1 3 7 0 - 7 3 5 1 0 9 0 1 7 5 - 2 . 5 % 2 2 8 0 9 0 7 3 5 1 0 9 0 1 7 5 - 2 . 5 % 3 2 0 0 1 7 0 7 3 5 1 0 9 0 1 7 5 - 2 . 5 % 4 2 0 0 1 7 0 7 3 5 1 0 9 0 1 7 5 2 . 5 % 2 . 5 % 5 1 9 0 1 8 0 7 3 5 1 0 9 0 1 7 5 2 . 5 % 2 . 5 % 6 1 7 0 2 0 0 7 3 5 1 0 9 0 1 7 5 2 . 5 % 2 . 5 %。
10、 胶凝材料的总量定为370kg/m 3 ，粉煤灰用量从零增加到200kg/m 3 ，粉煤灰用量在 170kg/m 3 时加入激发剂，对比抗压强度。 0019 表3： 序号3d（MPa）7d（MPa）28d（MPa）56d(MPa) 1 15.2 21.4 39.7 42.6 说 明 书CN 104108893 A 4/4页 6 2 10.9 15.5 27.6 35.8 3 9.7 14.1 24.5 34.9 4 13.0 17.7 28.0 39.3 5 10.3 14.9 24.3 37.8 6 10.1 13.6 22.6 38.8 从试验结果我们可以看出不使用激发剂的混凝土初期强度随。
11、着粉煤灰用量的增加而 降低，第4组混凝土（170kg/m 3 粉煤灰）不仅28d强度反超第2组（90kg/m 3 粉煤灰），而且第 4组初期强度已经超过第二组正常配合比的混凝土。所以使用粉煤灰激发剂的混凝土中粉 煤灰的用量完全可以达到170kg，而且其强度完全不受影响。 0020 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 说 明 书CN 104108893 A 。