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1、(10)申请公布号 CN 104118457 A (43)申请公布日 2014.10.29 C N 1 0 4 1 1 8 4 5 7 A (21)申请号 201310150324.9 (22)申请日 2013.04.26 B62B 3/02(2006.01) (71)申请人陈时通 地址 355200 福建省宁德市福鼎市店下镇溪 美村石碑19号 (72)发明人陈时通 (54) 发明名称 一种具有自动升降台的推车 (57) 摘要 本发明公开了一种具有自动升降台的推车， 包括底座和设置在底座下端的万向轮，所述底座 左右两端对称设置有两竖杆，所述两竖杆之间设 置有置物平台，所述两竖杆内侧均设置有滑槽。
2、，所 述置物平台左右两端分别与滑槽滑动配合，所述 每根竖杆朝向底座前端侧设置有用于调节置物平 台升降的调节机构，所述调节机构包括带有斜槽 的斜杆，所述斜杆上端与对应的竖杆铰接，且同一 侧的斜杆、竖杆和底座面一起构成直角梯形结构， 所述的置物平台前端底部设置有横杆，所述横杆 左右两端分别与斜槽滑动配合，所述的横杆与置 物平台后端之间设置有弹性复位机构。此技术方 案结构简单、合理，搬运工作方便，成本低廉，操作 方便，使用寿命长且适用范围广。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页。
3、 (10)申请公布号 CN 104118457 A CN 104118457 A 1/1页 2 1.一种具有自动升降台的推车，包括底座（1）和设置在底座（1）下端的万向轮（2），所 述底座（1）左右两端对称设置有两竖杆（3），其特征在于：所述两竖杆（3）之间设置有置物 平台（4），所述两竖杆（3）内侧均设置有滑槽（31），所述置物平台（4）左右两端分别与滑槽 （31）滑动配合，所述每根竖杆（3）朝向底座（1）前端侧设置有用于调节置物平台（4）升降 的调节机构，所述调节机构包括带有斜槽（51）的斜杆(5)，所述斜杆(5)上端与对应的竖杆 (3)铰接，且同一侧的斜杆(5)、竖杆(3)和底座面一起构。
4、成直角梯形结构，所述的置物平台 (4)前端底部设置有用于支撑置物平台(4)的横杆(6)，所述横杆(6)左右两端分别与斜槽 (51)滑动配合，所述的横杆(6)与置物平台(4)后端之间设置有弹性复位机构(7)。 2.根据权利要求1所述的一种具有自动升降台的推车，其特征在于：所述的置物平台 (4)底部对应置物平台(4)焊接有矩形框体(8)，所述矩形框体(8)底部抵压横杆(6)，所述 横杆(6)与矩形框体(8)前端之间共设置两个弹性复位机构(7)。 3.根据权利要求2所述的一种具有自动升降台的推车，其特征在于：所述的弹性复位 机构(7)为拉簧，所述两根拉簧(7)中心线平行设置，且每根拉簧(7)前端与矩。
5、形框体(8) 固定连接，拉簧(7)后端与横杆(6)固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种具有自动升降台的推车，其特征在于：所述的每根竖杆 (3)上端朝向底座(1)前端侧焊接有竖杆凸块(9)，每根斜杆(5)上端朝向底座(1)后端设 置有斜杆凸块(10)，所述竖杆(3)通过竖杆凸块(9)与斜杆(5)的斜杆凸块(10)构成铰 接，所述每根斜杆(5)下端的底座面上设置有斜杆槽(11)，所述斜杆槽(11)内设置有用于 控制斜杆(5)倾斜角度的限位件(12)。 5.根据权利要求4所述的一种具有自动升降台的推车，其特征在于：所述的限位件 (12)为销轴或挡块。 6.根据权利要求5所述的一种具有自动升降台的。
6、推车，其特征在于：所述每根竖杆(3) 与底座(1)固定连接或可拆卸连接。 7.根据权利要求6所述的一种具有自动升降台的推车，其特征在于：所述底座(1)为 矩形结构，底座(1)四个角顶角处分别设置一个万向轮(2)。 8.根据权利要求7所述的一种具有自动升降台的推车，其特征在于：所述的竖杆(3) 上端设置推车把手(13)，所述推车把手(13)分别与各竖杆(3)固定连接或可拆卸连接。 9.根据权利要求1所述的一种具有自动升降台的推车，其特征在于：所述置物平台(4) 左右两端对应滑槽(31)位置对称设置有第一轴承(14)，置物平台(4)通过第一轴承(14) 与滑槽(31)滑动配合，所述横杆(6)左右两。
7、端分别设置有第二轴承(15)，横杆(6)通过第 二轴承(15)与斜槽(51)滑动配合。 权 利 要 求 书CN 104118457 A 1/3页 3 一种具有自动升降台的推车 技术领域 0001 本发明涉及推车领域，具体涉及一种具有自动升降台的推车。 背景技术 0002 在机械产品制造领域，经常需要将重量较重的工件运输并且放置于具有一定高度 的机柜上，如模具等。由于该工件的重量较重，因此不方便工人将工件手动搬运至机柜上。 现有技术主要是使用叉车搬运工件。然而，使用叉车对工人的技能要求较高，容易产生失误 而造成工件的损坏。且叉车的体积巨大，因此在很多场合不能适用。 发明内容 0003 针对现有技。
8、术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，搬运工作 方便，成本低廉，操作方便，使用寿命长且适用范围广的具有自动升降台的推车。 0004 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有自动升降台的推车，包括 底座和设置在底座下端的万向轮，所述底座左右两端对称设置有两竖杆，所述两竖杆之间 设置有置物平台，所述两竖杆内侧均设置有滑槽，所述置物平台左右两端分别与滑槽滑动 配合，所述每根竖杆朝向底座前端侧设置有用于调节置物平台升降的调节机构，所述调节 机构包括带有斜槽的斜杆，所述斜杆上端与对应的竖杆铰接，且同一侧的斜杆、竖杆和底座 面一起构成直角梯形结构，所述的置物平台前端底部设置有用于。
9、支撑置物平台的横杆，所 述横杆左右两端分别与斜槽滑动配合，所述的横杆与置物平台后端之间设置有弹性复位机 构。 0005 通过采用上述技术方案，当置物平台上放上工件时，横杆两端沿斜槽向下滑动， 此时弹性复位机构的弹簧拉伸并带动置物平台两端随滑槽向下运动，由于同一侧的斜杆、 竖杆和底座面一起构成直角梯形结构，弹性复位机构的弹簧拉力可以使横杆停留在某个高 度；且当工件重量一定的情况下，还可以通过调节机构来调节横杆的停留高度；当拿掉工 件后，弹性复位机构的弹簧复位，置物平台上升至原始高度，结构简单、合理，搬运工作方 便，成本低廉，操作方便。 0006 本发明进一步设置为：所述的置物平台底部对应置物平台。
10、焊接有矩形框体，所述 矩形框体底部抵压横杆，所述横杆与矩形框体前端之间共设置两个弹性复位机构。通过本 设置，弹性复位机构数量设置合理，工作更加可靠。 0007 本发明还进一步设置为：所述的弹性复位机构为拉簧，所述两根拉簧中心线平行 设置，且每根拉簧前端与矩形框体固定连接，拉簧后端与横杆固定连接。通过本设置，弹性 复位机构结构简单，连接可靠。 0008 本发明还进一步设置为：所述的每根竖杆上端朝向底座前端侧焊接有竖杆凸块， 每根斜杆上端朝向底座后端设置有斜杆凸块，所述竖杆通过竖杆凸块与斜杆的斜杆凸块构 成铰接，所述每根斜杆下端的底座面上设置有斜杆槽，所述斜杆槽内设置有用于控制斜杆 倾斜角度的限位。
11、件。通过本设置，竖杆与斜杆连接方便，工作可靠。 说 明 书CN 104118457 A 2/3页 4 0009 本发明还进一步设置为：所述的限位件为销轴或挡块。通过本设置，限位件结构简 单，工作可靠，调节方便。 0010 本发明还进一步设置为：所述每根竖杆与底座固定连接或可拆卸连接。通过本设 置，竖杆连接方便，可靠。 0011 本发明还进一步设置为：所述底座为矩形结构，底座四个角顶角处分别设置一个 万向轮。通过本设置，底座结构设置合理，搬运操作方便。 0012 本发明还进一步设置为：所述的竖杆上端设置推车把手，所述推车把手分别与各 竖杆固定连接或可拆卸连接。通过本设置，搬运操作更加方便。 00。
12、13 本发明还进一步设置为：所述置物平台左右两端对应滑槽位置对称设置有第一轴 承，置物平台通过第一轴承与滑槽滑动配合，所述横杆左右两端分别设置有第二轴承，横杆 通过第二轴承与斜槽滑动配合。通过本设置，置物平台和横杆滑动工作更加可靠。 0014 本发明的优点是：本发明结构设置合理，当置物平台上放上工件时，横杆两端沿斜 槽向下滑动，此时弹性复位机构的弹簧拉伸并带动置物平台两端随滑槽向下运动，由于同 一侧的斜杆、竖杆和底座面一起构成直角梯形结构，弹性复位机构的弹簧拉力可以使横杆 停留在某个高度；且当工件重量一定的情况下，还可以通过调节机构来调节横杆的停留高 度；当拿掉工件后，弹性复位机构的弹簧复位，。
13、置物平台上升至原始高度，结构简单、合理， 搬运工作方便，成本低廉，操作方便，使用寿命长且适用范围广。 0015 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 附图说明 0016 图1为本发明实施例的主视示意图； 0017 图2为本发明实施例的侧视示意图； 0018 图3为本发明实施例弹性复位机构与横杆和置物平台的装配示意图。 具体实施方式 0019 参见图1、图2和图3，本发明公开的一种具有自动升降台的推车，包括底座1和设 置在底座1下端的万向轮2，所述底座1左右两端对称设置有两竖杆3，所述两竖杆3之间 设置有置物平台4，所述两竖杆3内侧均设置有滑槽31，所述置物平台4左右两端分别与。
14、滑 槽31滑动配合，所述每根竖杆3朝向底座1前端侧设置有用于调节置物平台4升降的调节 机构，所述调节机构包括带有斜槽51的斜杆5，所述斜杆5上端与对应的竖杆3铰接，且同 一侧的斜杆5、竖杆3和底座面一起构成直角梯形结构，所述的置物平台4前端底部设置有 用于支撑置物平台4的横杆6，所述横杆6左右两端分别与斜槽51滑动配合，所述的横杆6 与置物平台4后端之间设置有弹性复位机构7。 0020 为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述的置物平台4底部对应置 物平台4焊接有矩形框体8，所述矩形框体8底部抵压横杆6，所述横杆6与矩形框体8前 端之间共设置两个弹性复位机构7。所述的弹性复位机构7为拉。
15、簧，所述两根拉簧7中心线 平行设置，且每根拉簧7前端与矩形框体8固定连接，拉簧7后端与横杆6固定连接。 0021 所述的每根竖杆3上端朝向底座1前端侧焊接有竖杆凸块9，每根斜杆5上端朝 向底座1后端设置有斜杆凸块10，所述竖杆3通过竖杆凸块9与斜杆5的斜杆凸块10构 说 明 书CN 104118457 A 3/3页 5 成铰接，所述每根斜杆5下端的底座面上设置有斜杆槽11，所述斜杆槽11内设置有用于控 制斜杆5倾斜角度的限位件12。作为优选的，本实施例所述的限位件12为销轴或挡块。通 过调节限位件12将改变斜杆5与竖杆3之间的夹角大小，从而改变拉簧7的拉力，当工件 重量一定的情况下，调节横杆6。
16、的停留高度。此技术方案可以设置不同的规格，比如25KG， 50KG，100KG。 0022 所述每根竖杆3与底座1固定连接或可拆卸连接。竖杆3与底座1固定连接可以 使整机连接更加可靠，使用寿命更长；竖杆3与底座1可拆卸连接方便装拆，容易搬运，缩小 包装空间。 0023 为使本发明搬运方便，作为优选的，本实施例所述底座1为矩形结构，底座1四个 角顶角处分别设置一个万向轮2。所述的竖杆3上端设置推车把手13，所述推车把手13分 别与各竖杆3固定连接或可拆卸连接。 0024 为使本发明工作更加可靠，使用寿命更长，作为优选的，本实施例所述置物平台4 左右两端对应滑槽31位置对称设置有第一轴承14，置物。
17、平台4通过第一轴承14与滑槽31 滑动配合，所述横杆6左右两端分别设置有第二轴承15，横杆6通过第二轴承15与斜槽51 滑动配合。 0025 实际使用时，当置物平台上放上工件时，横杆两端沿斜槽向下滑动，此时弹性复位 机构的弹簧拉伸并带动置物平台两端随滑槽向下运动，由于同一侧的斜杆、竖杆和底座面 一起构成直角梯形结构，弹性复位机构的弹簧拉力可以使横杆停留在某个高度；且当工件 重量一定的情况下，还可以通过调节机构来调节横杆的停留高度；当拿掉工件后，弹性复位 机构的弹簧复位，置物平台上升至原始高度，结构简单、合理，搬运工作方便，成本低廉，操 作方便，使用寿命长且适用范围广。 0026 上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为 对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非 本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104118457 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104118457 A 2/3页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104118457 A 3/3页 8 图3 说 明 书 附 图CN 104118457 A 。