《轮胎模具花块穿孔机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮胎模具花块穿孔机.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104096929 A (43)申请公布日 2014.10.15 C N 1 0 4 0 9 6 9 2 9 A (21)申请号 201410321641.7 (22)申请日 2014.07.04 B23H 1/00(2006.01) B23H 9/14(2006.01) (71)申请人东莞市长安三野机械设备制造厂 地址 523000 广东省东莞市长安镇沙头水库 路5号五栋 (72)发明人郑振华 王飞 (74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司 44202 代理人张艳美 郝传鑫 (54) 发明名称 轮胎模具花块穿孔机 (57) 摘要 本发明公开一种轮胎模具花块穿孔机。
2、，包括 工作台、模架、花块摇摆机构、安装板、穿孔头摇摆 机构、立柱、穿孔头部件及筒管；所述工作台沿X、 Y轴方向移动，所述模架枢接于所述工作台且与 所述工作台枢接的枢接中心轴平行于Y轴，所述 花块摇摆机构驱动所述模架摇摆；所述安装板枢 接于所述立柱的上端且与所述立柱枢接的枢接中 心轴平行于X轴，所述穿孔头摇摆机构安装于所 述立柱的上端并驱动所述安装板摇摆；所述筒管 平行于Z轴并位于所述轮胎模具的上方，所述穿 孔头部件固定于所述安装板上并驱动所述筒管沿 Z轴方向上下运动而对轮胎模具穿孔。本发明轮 胎模具花块穿孔机具有加工简单容易，劳动强度 小，模具成品率高的优点。 (51)Int.Cl. 权利要。
3、求书2页 说明书4页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104096929 A CN 104096929 A 1/2页 2 1.一种轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：包括工作台、模架、花块摇摆机构、安装板、 穿孔头摇摆机构、立柱、穿孔头部件及筒管；所述工作台沿X、Y轴方向移动，所述模架枢接 于所述工作台且与所述工作台枢接的枢接中心轴平行于Y轴，所述花块摇摆机构安装于所 述工作台上并驱动所述模架摇摆；所述轮胎模具固定于所述模架上；所述安装板枢接于所 述立柱的上端且与所述立柱枢接的枢接中心轴平行于X轴。
4、，所述穿孔头摇摆机构安装于所 述立柱的上端并驱动所述安装板摇摆；所述筒管平行于Z轴并位于所述轮胎模具的上方， 所述穿孔头部件固定于所述安装板上并驱动所述筒管沿Z轴方向上下运动而对轮胎模具 穿孔。 2.如权利要求1所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述工作台包括底座、第一 滑台及第二滑台，所述第一滑台设置于所述底座的上表面并通过滑轨沿X轴方向滑动，所 述第二滑台设置于所述第一滑台的上表面并通过滑轨沿Y轴方向滑动。 3.如权利要求1所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述花块摇摆机构包括第 一电机、第一蜗杆轴及第一蜗轮，所述第一蜗轮固定于所述模架与所述工作台枢接的枢接 中心轴上，所述第一蜗杆。
5、轴枢接于所述工作台并与所述第一蜗轮啮合，所述第一电机的输 出端与所述第一蜗杆轴的一端同轴固定。 4.如权利要求1所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述花块摇摆机构包括第 一手轮、第一蜗杆轴及第一蜗轮，所述第一蜗轮固定于所述模架与所述工作台枢接的枢接 中心轴上，所述第一蜗杆轴枢接于所述工作台并与所述第一蜗轮啮合，所述第一手轮与所 述第一蜗杆轴的一端同轴固定。 5.如权利要求1所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述穿孔头摇摆机构包括 驱动机构及转轴，所述转轴通过轴承座枢接于所述立柱的上端且所述转轴的一端与所述安 装板同轴固定，所述驱动机构安装于所述转轴的另一端并驱动所述转轴转动。 6.如权。
6、利要求5所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电 机、第二蜗杆轴、第二蜗轮及蜗轮箱，所述蜗轮箱固定于所述立柱，所述第二蜗轮固定于所 述转轴上，所述第二蜗杆轴枢接于所述蜗轮箱并与所述第二蜗轮啮合，所述第二电机固定 于所述蜗轮箱且所述第二电机的输出端与所述第二蜗杆轴的一端同轴固定。 7.如权利要求5所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述驱动机构包括第二手 轮、第二蜗杆轴、第二蜗轮及蜗轮箱，所述蜗轮箱固定于所述立柱，所述第二蜗轮固定于所 述转轴上，所述第二蜗杆轴枢接于所述蜗轮箱并与所述第二蜗轮啮合，所述第二手轮与所 述第二蜗杆轴的一端同轴固定。 8.如权利要求5所述的轮胎模具。
7、花块穿孔机，其特征在于：所述轮胎模具花块穿孔机 还包括锁定机构，所述锁定机构包括两锁紧块、锁紧轴及锁紧手柄，两所述锁紧块滑动地设 置于所述轴轮的弧面的两侧，所述锁紧轴与两所述锁紧块螺纹连接，两所述锁紧块的螺纹 呈相反设置，所述锁紧手柄固定于所述锁紧轴的一端。 9.如权利要求8所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述锁定机构还包括定位 锁钉，所述锁紧轴的侧面开设有环形的定位槽，所述定位锁钉设置于所述轴承座内并插入 于所述定位槽中。 10.如权利要求1所述的轮胎模具花块穿孔机，其特征在于：所述穿孔头部件包括皮带 轮驱动组件、丝杆、滑块及穿孔头，所述皮带轮驱动组件安装于所述安装板上且从动皮带轮 权。
8、 利 要 求 书CN 104096929 A 2/2页 3 与所述丝杆的一端同轴固定，所述滑块螺纹地连接于所述丝杆，所述穿孔头固定于所述滑 块，所述筒管的上端固定于所述穿孔头。 权 利 要 求 书CN 104096929 A 1/4页 4 轮胎模具花块穿孔机 技术领域 0001 本发明涉及一种轮胎模具花块穿孔机，尤其涉及一种加工简单容易，劳动强度小， 模具成品率高的轮胎模具花块穿孔机。 背景技术 0002 轮胎模具花块上的透气孔因模具的形状为圆弧形，要求加工过程中既要求轮胎模 具绕轮胎中心转动，又要求模具绕轮胎横截面的弧形转动，以保证加工出来的透气孔与花 瓣法向垂直。目前国内轮胎模具设备生产企。
9、业多采用普通钻床配合特殊设计的工装卡具钻 孔实现。这种工艺方法不仅造成机床操作人员劳动强度大，而且对铝合金材质模具上长径 比较大的细小孔进行钻孔作业时因排屑难极易造成钻头折断以及造成模具废次品。 0003 基于上述的不足，需要一种加工简单容易，劳动强度小，模具成品率高的轮胎模具 花块穿孔机。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种加工简单容易，劳动强度小，模具成品率高的轮胎模 具花块穿孔机。 0005 为了实现上述目的，本发明提供的轮胎模具花块穿孔机包括工作台、模架、花块摇 摆机构、安装板、穿孔头摇摆机构、立柱、穿孔头部件及筒管；所述工作台沿X、Y轴方向移 动，所述模架枢接于所述工作台且。
10、与所述工作台枢接的枢接中心轴平行于Y轴，所述花块 摇摆机构安装于所述工作台上并驱动所述模架摇摆；所述轮胎模具固定于所述模架上；所 述安装板枢接于所述立柱的上端且与所述立柱枢接的枢接中心轴平行于X轴，所述穿孔头 摇摆机构安装于所述立柱的上端并驱动所述安装板摇摆；所述筒管平行于Z轴并位于所述 轮胎模具的上方，所述穿孔头部件固定于所述安装板上并驱动所述筒管沿Z轴方向上下运 动而对轮胎模具穿孔。 0006 与现有技术相比，由于本发明设置工作台，所述工作台能沿X、Y轴方向移动，所述 模架与所述工作台的枢接中心轴平行于Y轴，所述安装板与所述立柱的枢接中心轴平行于 X轴，通过利用花块摇摆机构驱动所述模架在X。
11、轴的平面上摇摆，以及通过利用穿孔头摇 摆机构驱动所述穿孔头部件在Y轴的平面上摇摆，从而使所述轮胎模具安装于所述模架上 时，能在X、Y轴上前后移动，以及在X、Y轴的平面上摆动一定角度；当所述模架在X、Y轴上 前后移动时使轮胎模具能够快速地对准位于其上方的所述筒管；当所述模架在X轴的平面 上摆动时能使所述轮胎模具的横截面的弧形面转动，进而使所述轮膜模具的两侧的点的切 线与所述筒管垂直以加工出与花瓣法向垂直的透气孔；当所述穿孔头部件在Y轴的平面上 摆动时，可以使所述筒管可调整地垂直于所述轮胎模具的正面的弧形所在的点的切线，进 而加工出与花瓣法向垂直的透气孔；通过上述的结构，在加工时，只需要简单地调整。
12、所述模 架以及穿孔头部件的位置就可以使整个所述轮胎模具的任何点上都能准确快速地加工出 透气孔，加工简单方便，而且劳动强度小，有效提高了模具成品率高。 说 明 书CN 104096929 A 2/4页 5 0007 较佳地，所述工作台包括底座、第一滑台及第二滑台，所述第一滑台设置于所述底 座的上表面并通过滑轨沿X轴方向滑动，所述第二滑台设置于所述第一滑台的上表面并通 过滑轨沿Y轴方向滑动。 0008 较佳地，所述花块摇摆机构包括第一电机、第一蜗杆轴及第一蜗轮，所述第一蜗轮 固定于所述模架与所述工作台枢接的枢接中心轴上，所述第一蜗杆轴枢接于所述工作台并 与所述第一蜗轮啮合，所述第一电机的输出端与所。
13、述第一蜗杆轴的一端同轴固定。 0009 较佳地，所述花块摇摆机构包括第一手轮、第一蜗杆轴及第一蜗轮，所述第一蜗轮 固定于所述模架与所述工作台枢接的枢接中心轴上，所述第一蜗杆轴枢接于所述工作台并 与所述第一蜗轮啮合，所述第一手轮与所述第一蜗杆轴的一端同轴固定。 0010 较佳地，所述穿孔头摇摆机构包括驱动机构及转轴，所述转轴通过轴承座枢接于 所述立柱的上端且所述转轴的一端与所述安装板同轴固定，所述驱动机构安装于所述转轴 的另一端并驱动所述转轴转动。 0011 具体地，所述驱动机构包括第二电机、第二蜗杆轴、第二蜗轮及蜗轮箱，所述蜗轮 箱固定于所述立柱，所述第二蜗轮固定于所述转轴上，所述第二蜗杆轴枢。
14、接于所述蜗轮箱 并与所述第二蜗轮啮合，所述第二电机固定于所述蜗轮箱且所述第二电机的输出端与所述 第二蜗杆轴的一端同轴固定。 0012 具体地，所述驱动机构包括第二手轮、第二蜗杆轴、第二蜗轮及蜗轮箱，所述蜗轮 箱固定于所述立柱，所述第二蜗轮固定于所述转轴上，所述第二蜗杆轴枢接于所述蜗轮箱 并与所述第二蜗轮啮合，所述第二手轮与所述第二蜗杆轴的一端同轴固定。 0013 具体地，所述轮胎模具花块穿孔机还包括锁定机构，所述锁定机构包括两锁紧块、 锁紧轴及锁紧手柄，两所述锁紧块滑动地设置于所述轴轮的弧面的两侧，所述锁紧轴与两 所述锁紧块螺纹连接，两所述锁紧块的螺纹呈相反设置，所述锁紧手柄固定于所述锁紧轴 。
15、的一端。 0014 更具体地，所述锁定机构还包括定位锁钉，所述锁紧轴的侧面开设有环形的定位 槽，所述定位锁钉设置于所述轴承座内并插入于所述定位槽中。 0015 较佳地，所述穿孔头部件包括皮带轮驱动组件、丝杆、滑块及穿孔头，所述皮带轮 驱动组件安装于所述安装板上且从动皮带轮与所述丝杆的一端同轴固定，所述滑块螺纹地 连接于所述丝杆，所述穿孔头固定于所述滑块，所述筒管的上端固定于所述穿孔头。 附图说明 0016 图1是本发明轮胎模具花块穿孔机的侧面剖面示意图。 0017 图2是本发明模架枢接于工作台的结构示意图。 0018 图3是本发明穿孔头部件安装于安装板上的结构示意图。 0019 图4是图1中A。
16、-A方向的剖视图。 0020 图5是图3中B-B方向的剖视图。 0021 图6是穿孔头部件、模架与工作台的正面剖视图。 具体实施方式 0022 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配 说 明 书CN 104096929 A 3/4页 6 合附图详予说明。 0023 如图1所示，本发明轮胎模具花块穿孔机100包括工作台1、模架2、花块摇摆机构 3、安装板4、穿孔头摇摆机构5、立柱6、锁定机构7、穿孔头部件8及筒管9。具体如下： 0024 请参阅图2，所述工作台1沿X、Y轴方向移动，所述模架2枢接于所述工作台1且 与所述工作台1枢接的枢接中心轴平行于Y轴，所述轮胎。
17、模具200固定于所述模架2上；具 体地，所述工作台1包括底座(图中未示)、第一滑台11及第二滑台12，所述第一滑台11 设置于所述底座的上表面并通过滑轨沿X轴方向滑动，所述第二滑台12设置于所述第一滑 台11的上表面并通过滑轨沿Y轴方向滑动。所述模架2固定于所述第二滑台12上。 0025 再请参阅图2，所述花块摇摆机构3安装于所述第二滑台12上并驱动所述模架2 摇摆；具体地，所述花块摇摆机构3包括第一电机31、第一蜗杆轴32、第一蜗轮33及第一手 轮34；所述第一蜗轮33固定于所述模架2与所述工作台11枢接的枢接中心轴上；所述第 一蜗杆轴32的中心轴方向沿X轴方向设置，所述第一蜗杆轴32通过轴。
18、承座及轴承枢接于 所述工作台1并与所述第一蜗轮33啮合；所述第一电机31的输出端与所述第一蜗杆轴32 的一端同轴固定。所述第一手轮34与所述第一蜗杆轴32的另一端同轴固定。所述第一蜗 杆轴33与所述第一蜗轮33配合可以使所述模架2能摇摆非常小的角度，从而使所述模架 2转动的角度十分精确。并且，利用所述第一电机31及第一手轮34驱动，既可以利用控制 系统自动操作，也可以在必要时手动人员操作，使操作十分简便；当然，也可以只设置所述 第一电机31或所述第一手轮34也能实现对所述模架2进行摇摆的目的。 0026 再如图3所示，所述安装板4枢接于所述立柱6的上端且与所述立柱6枢接的枢 接中心轴平行于X轴。
19、。所述筒管9平行于Z轴并位于所述轮胎模具200的上方，所述穿孔 头部件8固定于所述安装板4上并驱动所述筒管9沿Z轴方向上下运动而对轮胎模具200 穿孔。所述穿孔头部件8包括皮带轮驱动组件81、丝杆82、滑块83及穿孔头84，所述皮带 轮驱动组件81安装于所述安装板4上且从动皮带轮与所述丝杆82的一端同轴固定，所述 丝杆82沿Z轴方向设置，所述滑块83螺纹地连接于所述丝杆82，所述穿孔头84固定于所 述滑块83，所述筒管9的上端固定于所述穿孔头84，所述穿孔头84可以通过所述筒管9对 所述轮胎模具200进行放电加工。 0027 如图4所示，所述穿孔头摇摆机构5安装于所述立柱6的上端并驱动所述安装。
20、板 4摇摆；所述穿孔头摇摆机构5包括驱动机构51及转轴52，所述转轴52通过轴承座521及 轴承枢接于所述立柱6的上端且所述转轴52的一端与所述安装板4同轴固定，所述驱动机 构51安装于所述转轴52的另一端并驱动所述转轴52转动。具体地，所述驱动机构51包括 第二电机511、第二蜗杆轴512、第二蜗轮513、蜗轮箱514及第二手轮515，所述蜗轮箱514 固定于所述立柱6，所述第二蜗轮513固定于所述转轴52上，所述第二蜗杆轴512枢接于所 述蜗轮箱514并与所述第二蜗轮513啮合，所述第二电机511固定于所述蜗轮箱514且所 述第二电机511的输出端与所述第二蜗杆轴512的一端同轴固定。所述。
21、第二手轮515与所 述第二蜗杆轴512的另一端同轴固定。所述第二蜗杆轴512与所述第二蜗轮513配合可以 使所述穿孔头部件8能摇摆非常小的角度，从而使所述筒管9转动的角度十分精确。并且， 利用所述第二电机511及第二手轮515驱动，既可以利用控制系统自动操作，也可以在必要 时手动人员操作，使操作十分简便；当然，也可以只设置所述第二电机511或所述第二手轮 515也能实现对所述穿孔头部件8进行摇摆的目的。 说 明 书CN 104096929 A 4/4页 7 0028 再如图5所示，所述锁定机构7包括两锁紧块71、锁紧轴72、锁紧手柄73及定位 锁钉74，所述轴承座521沿Y轴开设有锁定孔521。
22、a并使所述转轴52的弧面522突伸入所 述锁定孔521a内，两所述锁紧块71滑动地置于所述锁定孔521a内并分别位于所述转轴52 的弧面522的两侧，所述锁紧轴72套接于所述锁定孔521a内并与两所述锁紧块71螺纹连 接，两所述锁紧块71的螺纹呈相反设置，所述锁紧手柄73固定于所述锁紧轴72的一端。通 过设置两所述锁紧块71及所述锁紧轴72，使两所述锁紧块71设有相反方向的螺纹，从而使 所述锁紧轴72能驱动两所述锁紧块71相向或相背而行；当两所述锁紧块71相向而行时与 所述转轴52相抵触而阻止转轴52意外转动，进而实现对所述转轴52进行定位的目的。所 述锁紧轴72的侧面开设有环形的定位槽721。
23、，所述定位锁钉74设置于所述轴承座521内并 插入于所述定位槽721中。所述定位锁钉74可以防止所述锁紧轴72移位，从而保证所述 锁紧块71对所述转轴52的有效接触。 0029 综合上述，并结合图6，工作时，手动或者使用其他驱动机构推动所述第一滑台11 及第二滑台12分别沿X、Y轴方向移动，使所述工作台1带动所述轮胎模具200位于所述筒 管9的正下方，启动所述第一电机31，所述第一电机31通过所述第一蜗杆轴32驱动所述第 一蜗轮33转动，所述第一蜗轮33带动所述模架2在X轴的平面摆动角度；启动第二电 机511，所述第二电机511驱动所述转轴52转动，所述转轴52带动所述安装板4在Y轴的 平面摆。
24、动角度；再通过所述皮带轮驱动组件81驱动所述丝杆82，使所述滑块83带动所 述穿孔头84及筒管9沿Z轴向下移动，从而对所述轮胎模具200进行放电加工。 0030 与现有技术相比，由于本发明设置工作台1，所述工作台1能沿X、Y轴方向移动， 所述模架2与所述工作台1的枢接中心轴平行于Y轴，所述安装板4与所述立柱6的枢接 中心轴平行于X轴，通过利用花块摇摆机构3驱动所述模架2在X轴的平面上摇摆，以及通 过利用穿孔头摇摆机构5驱动所述穿孔头部件8在Y轴的平面上摇摆，从而使所述轮胎模 具200安装于所述模架2上时，能在X、Y轴上前后移动，以及在X、Y轴的平面上摆动一定 角度；当所述模架2在X、Y轴上前后。
25、移动时使轮胎模具200能够快速地对准位于其上方的 所述筒管9；当所述模架2在X轴的平面上摆动时能使所述轮胎模具200的横截面的弧形 面转动，进而使所述轮膜模具200的两侧的点的切线与所述筒管9垂直以加工出与花瓣法 向垂直的透气孔；当所述穿孔头部件8在Y轴的平面上摆动时，可以使所述筒管9可调整 地垂直于所述轮胎模具200的正面的弧形所在的点的切线，进而加工出与花瓣法向垂直的 透气孔；通过上述的结构，在加工时，只需要简单地调整所述模架2以及穿孔头部件8的位 置就可以使整个所述轮胎模具200的任何点上都能准确快速地加工出透气孔，加工简单方 便，而且劳动强度小，有效提高了模具成品率高。 0031 本发。
26、明轮胎模具花块穿孔机所涉及到的放电加工原理及结构均为本领域普通技 术人员所熟知，在此不再做详细的说明。 0032 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。 说 明 书CN 104096929 A 1/5页 8 图1 说 明 书 附 图CN 104096929 A 2/5页 9 图2 说 明 书 附 图CN 104096929 A 3/5页 10 图3 说 明 书 附 图CN 104096929 A 10 4/5页 11 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104096929 A 11 5/5页 12 图6 说 明 书 附 图CN 104096929 A 12 。