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1、(10)申请公布号 CN 104098337 A (43)申请公布日 2014.10.15 C N 1 0 4 0 9 8 3 3 7 A (21)申请号 201410320880.0 (22)申请日 2014.07.08 C04B 35/622(2006.01) C04B 35/634(2006.01) B28B 3/00(2006.01) (71)申请人华中科技大学 地址 430074 湖北省武汉市洪山区珞喻路 1037号 (72)发明人吕文中 张文杰 王晓川 范桂芬 梁飞 汪小红 付明 (74)专利代理机构华中科技大学专利中心 42201 代理人廖盈春 (54) 发明名称 一种连体式同轴。
2、介质滤波器的成型方法 (57) 摘要 本发明公开了一种连体式同轴介质滤波器坯 体的成型方法，包括：轧膜法制备陶瓷膜片，将陶 瓷膜片叠层并加热加压处理使膜片紧密结合成为 密实生坯块，对生坯块按所设计的滤波器结构进 行切割打孔等机械操作，最后对陶瓷生坯进行排 胶及烧结。本发明与干压成型相比，不需要复杂 结构的钢制模具，避免了模具加工难、成本高、成 型后脱模困难、坯体易碎的缺点。本发明制作的 介质滤波器生坯由于聚乙烯醇含量较高，使得生 坯韧性高，不易破碎，而且烧结前容易进行机械加 工，可以灵活制作复杂结构的陶瓷器件生坯，能够 有效的提高生产率、成品率。与凝胶注模成型相 比，本发明使用的聚乙烯醇、甘油。
3、等有机物，廉价 安全，对人体和环境均无害，满足绿色化生产的要 求。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104098337 A CN 104098337 A 1/1页 2 1.一种连体式同轴介质滤波器坯体的成型方法，其特征在于，包括下述步骤： (1)将聚乙烯醇加入到去离子水中缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加入甘油搅拌均 匀，并保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂溶液； (2)在陶瓷粉料中加入所述轧膜用塑化剂溶液搅拌均匀后形成混合泥料，并将所述混 合。
4、泥料倒在轧膜机轧辊上混练，混合泥料中水分逐渐蒸发，直到混合料能够从轧辊上整块 取下，形成均匀混合料块； (3)将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出第一膜片，将所述第一膜片 折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述步骤直至轧制出的膜 片均匀、表面无花纹且排出气泡后切割成一定大小的第二膜片； (4)减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述第二膜片放置在轧膜机轧辊上反复 轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的第三膜片； (5)将所述第三膜片晾干后叠层至所需厚度L，并在热压机上加热加压，使叠层后的膜 片紧密结合形成坯体块；所需厚度f为滤波器的中心频率，为材料介电常数； (6)将所述。
5、坯体块按预先设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯； (7)将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波器坯体。 2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述聚乙烯醇、所述去离 子水和所述甘油的质量百分比分别为(1525)、(6075)和(1015)。 3.如权利要求2所述的成型方法，其特征在于，步骤(2)中，陶瓷粉料为 (Mg 0.95 Ca 0.05 ) 0.9 Zn 0.1 TiO 3 陶瓷粉料或Ba(Co 0.8 Zn 0.2 ) 1/3 Nb 2/3 O 3 陶瓷粉料；所述陶瓷粉料与所述 轧膜用塑化剂溶液的质量比为(10040)(10025。
6、)。 4.如权利要求1-3任一项所述的成型方法，其特征在于，步骤(7)中排胶和烧结处理 分为4个阶段进行，第一阶段：从室温按12/min升温至250350，保温120min； 第二阶段：按2/min升温至550，保温60min；第三阶段：按5/min升温至陶瓷粉体 烧结温度，保温180min；第四阶段：降温至室温。 权 利 要 求 书CN 104098337 A 1/7页 3 一种连体式同轴介质滤波器的成型方法 技术领域 0001 本发明属于微波陶瓷与器件领域，更具体地，涉及一种连体式同轴介质滤波器坯 体的成型方法。 背景技术 0002 滤波器广泛应用于微波/射频电路中，其性能的好坏直接影响到。
7、系统的性能。当 今无线通讯技术迅猛发展，对滤波器小型化、兼容性的要求越来越高。连体式介质滤波器 和双工器是一个长方体介质块上表面到下表面带有一系列平行的通孔作为谐振器，介质块 表面镀有金属电极图案作为输入输出耦合和谐振器间电感电容耦合，与传统的同轴滤波器 相比不需要额外的耦合结构，满足小型化的要求，而且Q值高、插入损耗低，受到了广泛的 重视。介质块上通孔个数即谐振器个数越多，滤波器带外衰减越好，频率特性曲线越接近矩 形，但通孔的增多会导致器件成型困难。目前，常规的同轴介质滤波器成型方法是干压粉末 成型和凝胶注模成型。 0003 干压粉末成型是将经过造粒、流动性好的粉体装入模具，沿单轴方向加压将。
8、粉料 压制成一定形状的坯体。坯体具有密度高，烧结收缩小，形状规则不易变型等优点，但需要 按照器件结构制作钢制模具，由于器件尺寸小、结构复杂，模具加工难、成本高，实际操作中 脱模困难、坯体易破碎，效率低，成品率低。 0004 凝胶注模成型是在低粘度高固相含量的浆料悬浮液中加入少量的有机单体，然后 利用催发剂和引发剂，使悬浮体中的有机单体聚合交联形成三维网状结构，从而使液态浆 料原位固化成型。凝胶注模成型对模具要求不高，可成型复杂结构的陶瓷，湿坯强度较高， 易脱模，生坯塑性较好，可进行机械加工。凝胶注模成型中使用的有机单体丙烯酰胺、交联 剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺、催化剂N，N，N，N-四甲基乙二。
9、胺等有机溶剂均为有毒 物质，大规模生产时容易危害人体和环境。 发明内容 0005 本发明的目的是为了提供一种连体式同轴介质滤波器坯体的成型方法，旨在解决 现有连体式同轴介质滤波器若采用干压粉末成型导致操作困难、效率低、成品率低；若采用 凝胶注模成型则导致使用有机物对人体环境有害的技术问题。 0006 本发明提供的连体式同轴介质滤波器坯体的成型方法，包括下述步骤： 0007 (1)将聚乙烯醇加入到去离子水中缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加入甘油搅 拌均匀，并保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂溶液； 0008 (2)在陶瓷粉料中加入所述轧膜用塑化剂溶液搅拌均匀后形成混合泥料，并将所 述混合泥料倒在。
10、轧膜机轧辊上混练，混合泥料中水分逐渐蒸发，直到混合料能够从轧辊上 整块取下，形成均匀混合料块； 0009 (3)将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出第一膜片，将所述第一 膜片折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述步骤直至轧制出 说 明 书CN 104098337 A 2/7页 4 的膜片均匀、表面无花纹且排出气泡后切割成一定大小的第二膜片； 0010 (4)减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述第二膜片放置在轧膜机轧辊上 反复轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的第三膜片； 0011 (5)将所述第三膜片晾干后叠层至所需厚度L，并在热压机上加热加压，使叠层后 的膜片紧密。
11、结合形成坯体块；所需厚度f为滤波器的中心频率，为材料介电 常数； 0012 (6)将所述坯体块按预先设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯； 0013 (7)将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波器坯 体。 0014 其中，在步骤(1)中，所述聚乙烯醇、所述去离子水和所述甘油的质量百分比分别 为(1525)、(6075)和(1015)。 0015 其中，步骤(2)中，陶瓷粉料为(Mg 0.95 Ca 0.05 ) 0.9 Zn 0.1 TiO 3 陶瓷粉料或 Ba(Co 0.8 Zn 0.2 ) 1/3 Nb 2/3 O 3 陶瓷粉料；所述陶瓷粉料与所述轧膜用塑化。
12、剂溶液的质量比为 (10040)(10025)。 0016 其中，步骤(7)中排胶和烧结处理分为4个阶段进行，第一阶段：从室温按1 2/min升温至250350，保温120min；第二阶段：按2/min升温至550，保温 60min；第三阶段：按5/min升温至陶瓷粉体烧结温度，保温180min；第四阶段：降温至室 温。 0017 本发明与干压成型相比，不需要复杂结构的钢制模具，避免了模具加工难、成本 高、成型后脱模困难、坯体易碎的缺点。发明使用的轧膜机操作简单，不需要额外的人工培 训，避免了高昂的设备费和人工培训费，有效地降低了生产成本。本发明制作的介质滤波器 生坯由于聚乙烯醇含量较高，使得。
13、生坯韧性高，不易破碎，而且烧结前容易进行机械加工， 可以灵活制作复杂结构的陶瓷器件生坯，能够有效的提高生产率、成品率。与凝胶注模成型 相比，本发明使用的聚乙烯醇、甘油等有机物，廉价安全，对人体和环境均无害，满足绿色化 生产的要求。 附图说明 0018 图1为本发明方法的工艺流程图； 0019 图2为连体式同轴介质滤波器结构示意图，1为长方体介质块，2为圆柱形通孔，L 为厚度。 具体实施方式 0020 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 0021 本发明提供。
14、了一种连体式同轴介质滤波器坯体的成型方法，该方法包括下述步 骤： 0022 第1步，将聚乙烯醇加入去离子水中缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加入甘油 说 明 书CN 104098337 A 3/7页 5 搅拌均匀，保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂。 0023 第2步，在陶瓷粉料中加入上述塑化剂溶液搅拌均匀后形成混合泥料，并将所述 混合泥料倒在轧膜机轧辊上混练，混合泥料中水分逐渐蒸发，直到混合料能够从轧辊上整 块取下，形成均匀混合料块。 0024 第3步，将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出较厚的膜片后取 下，将所述较厚的膜片折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述 。
15、步骤直至轧制出的膜片均匀、表面无花纹且排出气泡，最后切割成一定大小的较厚膜片。 0025 第4步，减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述一定大小的较厚膜片放置 在轧膜机轧辊上反复轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的膜片。 0026 第5步，将所述厚度均匀、柔韧性好的膜片晾干后叠层至所需厚度L，并在热压机 上加热加压，使叠层后的膜片紧密结合形成坯体块。其中，所需厚度是根据确定， f为所设计滤波器中心频率，为材料介电常数。 0027 第6步，将所述坯体块按设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯； 0028 第7步，将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波 器坯体，如图2所示。
16、，为上表面到下表面带有一系列平行通孔2的长方体介质块。 0029 优选地，第1步中，聚乙烯醇醇解度为88，此时水溶性最好，在温水中即能很好 地溶解，粘度为20.524.5mPas(4水溶液，20)，平均分子量为88000。聚乙烯醇分 子量过大则碳链之间分子联系太紧，会使轧出的膜片有弹性；若分子量过小，则碳链短、强 度低，脆性大，这两种情况都不利于轧膜成型。聚乙烯醇、去离子水、甘油的质量比分别为 1525、6075、1015。聚乙烯醇含量过低，溶液粘合力不够，成膜性能差； 含量过高，烧结后陶瓷致密度差。甘油含量过少，可塑性差；含量过高，泥料具有橡皮一样的 弹性，无法轧膜成型。 0030 优选地，。
17、第2步中，陶瓷粉料与第1步配置塑化剂溶液的质量比为10040 10025，塑化剂溶液过少，轧膜时膜片表面干燥会出现花纹状裂纹，溶液过多轧膜时溶液 中水分挥发时间增加，膜片固含量也会减小，烧结后瓷件疏松。陶瓷粉料种类根据所设计滤 波器材料的介电常数确定，例如(Mg 0.95 Ca 0.05 ) 0.9 Zn 0.1 TiO 3 、Ba(Co 0.8 Zn 0.2 ) 1/3 Nb 2/3 O 3 陶瓷粉料。 0031 优选地，第7步中，由于坯体中聚乙烯醇含量较高，排胶阶段升温过快会开裂、起 泡，故升温速度应适当缓慢。排胶烧结分为4个阶段进行，第一阶段：从室温按12/ min升温至250350，保。
18、温120min；第二阶段：按2/min升温至550，保温60min； 第三阶段：按5/min升温至陶瓷粉体烧结温度，保温180min；第四阶段：降温至室温。 0032 通过本发明所构思的以上技术方案，与干压成型相比，不需要复杂结构的钢制模 具，避免了模具加工难、成本高、成型后脱模困难、坯体易碎的缺点。发明使用的轧膜机操 作简单，不需要额外的人工培训，避免了高昂的设备费和人工培训费，有效地降低了生产成 本。本发明制作的介质滤波器生坯由于聚乙烯醇含量较高，使得生坯韧性高，不易破碎，而 且烧结前容易进行机械加工，可以灵活制作复杂结构的陶瓷器件生坯，能够有效的提高生 产率、成品率。与凝胶注模成型相比，。
19、本发明使用的聚乙烯醇、甘油等有机物，廉价安全，对 人体和环境均无害，满足绿色化生产的要求。 0033 本发明将轧膜成型法应用于介质滤波器的成型，膜片经过轧辊的反复对折轧练后 说 明 书CN 104098337 A 4/7页 6 均一性、致密度较好，制备出的滤波器生坯烧结收缩形变小，较少了二次加工的投资。在调 整聚乙烯醇、去离子水、甘油的比例后，可适用于不同种类微波介质陶瓷体系，不会因材料 的改变增加额外的成本。 0034 为了更进一步的说明本发明实施例提供的连体式同轴介质滤波器的成型方法，下 面结合具体实例详述如下： 0035 实施例1： 0036 第1步：将25g聚乙烯醇加入63g去离子水中。
20、缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加 入12g甘油搅拌均匀，保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂。 0037 第2步：在100g(Mg 0.95 Ca 0.05 ) 0.9 Zn 0.1 TiO 3 陶瓷粉料中加入40g上述塑化剂溶液搅拌 均匀后形成混合泥料，并将所述混合泥料倒在轧膜机轧辊上混练，混合泥料中水分逐渐蒸 发，直到混合料能够从轧辊上整块取下，形成均匀混合料块。 0038 第3步，将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出较厚的膜片后取 下，将所述较厚的膜片折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述 步骤直至轧制出的膜片均匀、表面无花纹且排出气泡，最后切割成一定大小的较。
21、厚膜片。 0039 第4步：减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述一定大小的较厚膜片放置 在轧膜机轧辊上反复轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的膜片。 0040 第5步：将所述厚度均匀、柔韧性好的膜片晾干叠层至所需厚度L，在热压机上加 热加压，使叠层后的膜片紧密结合形成坯体块。其中，所需厚度是根据确定，f为 所设计滤波器中心频率，为材料介电常数。 0041 第6步，将所述坯体块按设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯。 0042 第7步，将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波 器坯体，如图2所示，为上表面到下表面带有一系列平行通孔2的长方体介质块。其中，排 胶和烧结分。
22、为4个阶段，第一阶段：从室温按1/min升温至300，保温120min；第二阶 段：再按2/min升温至550，保温60min；第三阶段：按5/min升温至1300，保温 180min；第四阶段：降温至室温。 0043 实施例2： 0044 第1步：将20g聚乙烯醇加入65g去离子水中缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加 入10g甘油搅拌均匀，保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂。 0045 第2步：在100g(Mg 0.95 Ca 0.05 ) 0.9 Zn 0.1 TiO 3 陶瓷粉料中加入30g上述塑化剂溶液搅拌 均匀后形成混合泥料，并将所述混合泥料倒在轧膜机轧辊上混练，混合泥料中水分逐渐蒸 。
23、发，直到混合料能够从轧辊上整块取下，形成均匀混合料块。 0046 第3步，将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出较厚的膜片后取 下，将所述较厚的膜片折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述 步骤直至轧制出的膜片均匀、表面无花纹且排出气泡，最后切割成一定大小的较厚膜片。 0047 第4步：减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述一定大小的较厚膜片放置 在轧膜机轧辊上反复轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的膜片。 0048 第5步：将所述厚度均匀、柔韧性好的膜片晾干叠层至所需厚度L，在热压机上加 说 明 书CN 104098337 A 5/7页 7 热加压，使叠层后的膜片紧密结。
24、合形成坯体块。其中，所需厚度是根据确定，f为 所设计滤波器中心频率，为材料介电常数。 0049 第6步，将所述坯体块按设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯。 0050 第7步，将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波 器坯体，如图2所示，为上表面到下表面带有一系列平行通孔2的长方体介质块。其中，排 胶和烧结分为4个阶段，第一阶段：从室温按2/min升温至250，保温120min；第二阶 段：再按2/min升温至550，保温60min；第三阶段：按5/min升温至1300，保温 180min；第四阶段：降温至室温。 0051 实施例3： 0052 第1步：将15g聚。
25、乙烯醇加入75g去离子水中缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加 入10g甘油搅拌均匀，保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂。 0053 第2步：在100g(Mg 0.95 Ca 0.05 ) 0.9 Zn 0.1 TiO 3 陶瓷粉料中加入35g上述塑化剂溶液搅拌 均匀后形成混合泥料，并将所述混合泥料倒在轧膜机轧辊上混练，混合泥料中水分逐渐蒸 发，直到混合料能够从轧辊上整块取下，形成均匀混合料块。 0054 第3步，将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出较厚的膜片后取 下，将所述较厚的膜片折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述 步骤直至轧制出的膜片均匀、表面无花纹且排出气。
26、泡，最后切割成一定大小的较厚膜片。 0055 第4步：减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述一定大小的较厚膜片放置 在轧膜机轧辊上反复轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的膜片。 0056 第5步：将所述厚度均匀、柔韧性好的膜片晾干后叠层至所需厚度L，在热压机上 加热加压，使叠层后的膜片紧密结合形成坯体块。其中，所需厚度是根据确定，f 为所设计滤波器中心频率，为材料介电常数。 0057 第6步，将所述坯体块按设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯。 0058 第7步，将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波 器坯体，如图2所示，为上表面到下表面带有一系列平行通孔2的长方体。
27、介质块。其中，排 胶和烧结分为4个阶段，第一阶段：从室温按1.5/min升温至350，保温120min；第二 阶段：再按2/min升温至550，保温60min；第三阶段：按5/min升温至1300，保温 180min；第四阶段：降温至室温。 0059 实施例4： 0060 第1步：将20g聚乙烯醇加入65g去离子水中缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加 入15g甘油搅拌均匀，保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂。 0061 第2步：在100g Ba(Co 0.8 Zn 0.2 ) 1/3 Nb 2/3 O 3 陶瓷粉料中加入30g上述塑化剂溶液搅拌 均匀后形成混合泥料，并将所述混合泥料倒在轧膜机轧辊。
28、上混练，混合泥料中水分逐渐蒸 发，直到混合料能够从轧辊上整块取下，形成均匀混合料块。 0062 第3步，将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出较厚的膜片后取 下，将所述较厚的膜片折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述 步骤直至轧制出的膜片均匀、表面无花纹且排出气泡，最后切割成一定大小的较厚膜片。 说 明 书CN 104098337 A 6/7页 8 0063 第4步：减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述一定大小的较厚膜片放置 在轧膜机轧辊上反复轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的膜片。 0064 第5步：将所述厚度均匀、柔韧性好的膜片晾干叠层至所需厚度L，在热压机上加。
29、 热加压，使叠层后的膜片紧密结合形成坯体块。其中，所需厚度是根据确定，f为 所设计滤波器中心频率，为材料介电常数。 0065 第6步，将所述坯体块按设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯。 0066 第7步，将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波 器坯体，如图2所示，为上表面到下表面带有一系列平行通孔2的长方体介质块。其中，排 胶和烧结分为4个阶段，第一阶段：从室温按1/min升温至300，保温120min；第二阶 段：再按2/min升温至550，保温60min；第三阶段：按5/min升温至1500，保温 180min；第四阶段：降温至室温。 0067 实施例5：。
30、 0068 第1步：将16g聚乙烯醇加入72g去离子水中缓慢加热，待聚乙烯醇完全溶解后加 入12g甘油搅拌均匀，保温直至溶液澄清后形成轧膜用塑化剂。 0069 第2步：在100g Ba(Co 0.8 Zn 0.2 ) 1/3 Nb 2/3 O 3 陶瓷粉料中加入35g上述塑化剂溶液搅拌 均匀后形成混合泥料，并将所述混合泥料倒在轧膜机轧辊上混练，混合泥料中水分逐渐蒸 发，直到混合料能够从轧辊上整块取下，形成均匀混合料块。 0070 第3步，将所述均匀混合料块放置在所述轧膜机轧辊上轧制出较厚的膜片后取 下，将所述较厚的膜片折叠并作90倒向后再次放置在所述轧膜机轧辊上轧制；重复上述 步骤直至轧制出的。
31、膜片均匀、表面无花纹且排出气泡，最后切割成一定大小的较厚膜片。 0071 第4步：减小轧膜机的两个轧辊之间的间距，并将所述一定大小的较厚膜片放置 在轧膜机轧辊上反复轧制，获得厚度均匀、柔韧性好的膜片。 0072 第5步：将所述厚度均匀、柔韧性好的膜片晾干叠层至所需厚度L，在热压机上加 热加压，使叠层后的膜片紧密结合形成坯体块。其中，所需厚度是根据确定，f为 所设计滤波器中心频率，为材料介电常数。 0073 第6步，将所述坯体块按设定的尺寸进行切割、打孔后获得滤波器陶瓷生坯。 0074 第7步，将所述滤波器陶瓷生坯进行排胶和烧结处理后获得连体式同轴介质滤波 器坯体，如图2所示，为上表面到下表面带。
32、有一系列平行通孔2的长方体介质块。其中，排 胶和烧结分为4个阶段，第一阶段：从室温按2/min升温至350，保温120min；第二阶 段：再按2/min升温至550，保温60min；第三阶段：按5/min升温至1500，保温 180min；第四阶段：降温至室温。 0075 实施例的实施步骤相同，聚乙烯醇、去离子水、甘油、粉料中塑化剂溶液添加量不 同，下列表说明。 0076 说 明 书CN 104098337 A 7/7页 9 0077 其中，陶瓷粉料为(Mg 0.95 Ca 0.05 ) 0.9 Zn 0.1 TiO 3 ，排胶和烧结分为4个阶段，第一阶段： 从室温按1/min升温至300，保温120min；第二阶段：再按2/min升温至550，保 温60min；第三阶段：按5/min升温至1300，保温180min；第四阶段：降温至室温。 0078 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以 限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104098337 A 1/1页 10 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104098337 A 10 。