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1、(10)申请公布号 CN 104150198 A (43)申请公布日 2014.11.19 C N 1 0 4 1 5 0 1 9 8 A (21)申请号 201410386601.0 (22)申请日 2014.08.08 B65G 47/19(2006.01) (71)申请人宝钢磁业（江苏）有限公司 地址 226100 江苏省南通市海门市滨江街道 川江路399号 (72)发明人黄迟华 徐辉宇 钱爱敏 陆建军 季雯赟 陆叶 (74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人卢海洋 (54) 发明名称 一种实现称重仪表自动和远程清零的系统 (57) 摘要 本发明公开了一种实现。
2、称重仪表自动和远程 清零的系统，该系统包括原料仓、称量料仓、振动 电机、螺旋、阀门、气锤、化浆罐和PLC控制称重系 统，振动电机安装在原料仓下部，插板阀安装在原 料仓底部，螺旋、阀门分别位于原料仓和称量 料仓中间位置，原料仓下料至螺旋，开启阀门 后送至称量料仓，阀门、螺旋分别位于称量料 仓和化浆罐中间位置，称量料仓将称量好的料经 过阀门、螺旋后送至化浆罐，称重传感器和 称重传感器共同支撑称量料仓，两称重传感器 由PLC控制称重系统控制。本发明增加装置简单， 自动化程度高，效率高，成本低，可靠性高，使用寿 命长，很好地解决了投料不准的难题。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附。
3、图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104150198 A CN 104150198 A 1/1页 2 1.一种实现称重仪表自动和远程清零的系统，其特征在于：该系统包括原料仓系统、 称量料仓系统、化浆罐和PLC控制称重系统，所述原料仓系统包括原料仓、振动电机、螺旋 和阀门，所述称量料仓系统包括称量料仓、气锤、称重传感器、称重传感器、阀门 和螺旋，所述振动电机安装在原料仓下部，所述原料仓底部安装插板阀，所述原料仓和称 量料仓中间位置设置螺旋、阀门，所述原料仓下料至螺旋，开启阀门后送至称量料 仓，所述称。
4、量料仓和化浆罐中间位置设置阀门、螺旋，所述称量料仓将称量好的料经过 阀门、螺旋后送至化浆罐，所述称重传感器和称重传感器共同支撑称量料仓，两称 重传感器由PLC控制称重系统控制。 2.根据权利要求1所述的一种实现称重仪表自动和远程清零的系统，其特征在于：所 述PLC控制称重系统包括称重仪表、继电器、PLC和中控室，所述称重传感器与称量仪表通 过通信线连接，所述称重仪表与中控室用网线连接，所述中控室到PLC用网线连接，所述 PLC到继电器用电缆线连接，所述继电器到称重仪表用电缆连接。 权 利 要 求 书CN 104150198 A 1/2页 3 一种实现称重仪表自动和远程清零的系统 技术领域 00。
5、01 本发明涉及一种实现称重仪表自动和远程清零的系统。属于投料称量领域。 背景技术 0002 目前投料系统都是利用称重仪表的高低位信号来控制每一次投料的开始和结束， 但是由于现场传感器安装环境、传感器规定范围内的称量误差、传感器使用年限过长等因 素，当称量料仓放料完毕后，称重仪表读取的值是负数（如-1.0，-0.6，-0.4），这样下一次投 料就会多称量出这个负值大小的料粉，从而影响投料准确率。为了让每次称量之前称重仪 表显示正常的零，需要人工去称重仪表上清零，由于称重仪表数量多，投料次数多，所以需 专人看守，很浪费时间。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。 发明内容 0003 为解。
6、决上述问题，本发明提供一种实现称重仪表自动和远程清零，从而提高投料 准确率的系统。 0004 本发明采用的技术方案是： 一种实现称重仪表自动和远程清零的系统，该系统包括原料仓系统、称量料仓系统、化 浆罐和PLC控制称重系统，所述原料仓系统包括原料仓、振动电机、螺旋和阀门，所述 称量料仓系统包括称量料仓、气锤、称重传感器、称重传感器、阀门和螺旋，所述振 动电机安装在原料仓下部，所述原料仓底部安装插板阀，所述原料仓和称量料仓中间位置 设置螺旋、阀门，所述原料仓下料至螺旋，开启阀门后送至称量料仓，所述称量料 仓和化浆罐中间位置设置阀门、螺旋，所述称量料仓将称量好的料经过阀门、螺旋 后送至化浆罐，所述。
7、称重传感器和称重传感器共同支撑称量料仓，两称重传感器由PLC 控制称重系统控制。 0005 所述PLC控制称重系统包括称重仪表、继电器、PLC和中控室，所述称重传感器与 称量仪表通过通信线连接，所述称重仪表与中控室用网线连接，所述中控室到PLC用网线 连接，所述PLC到继电器用电缆线连接，所述继电器到称重仪表用电缆连接。 0006 本发明的有益效果：本发明投料满足投料条件开阀之前，通过PLC程序输出，让继 电器吸合，从而使称重仪表实现清零动作，保证投料称量是从零开始，投料系统在需要清零 的时候，中控室可以发出指令给PLC，PLC输出让继电器吸合，从而使称重仪表实现远程清 零动作。本发明增加装置。
8、简单，自动化程度高，效率高，成本低，可靠性高，使用寿命长，很好 地解决了投料不准的难题。 附图说明 0007 图1为本发明的结构示意图。 0008 其中：1、称重传感器,2、原料仓，3、振动电机，4、螺旋，5，阀门，6、称量料 仓，7、称重传感器,8、阀门,9、气锤，10、螺旋,11、化浆罐，12、插板阀,13、称重仪表， 说 明 书CN 104150198 A 2/2页 4 14、继电器，15、PLC，16、中控室。 具体实施方式 0009 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。 0010 如图1所示。
9、，本发明的一种实现称重仪表自动和远程清零的系统，该系统包括原 料仓系统、称量料仓系统、化浆罐11和PLC控制称重系统，原料仓系统包括原料仓2、振动电 机3、螺旋4和阀门5，称量料仓系统包括称量料仓6、气锤9、称重传感器7、阀门8 和螺旋10，振动电机3安装在原料仓2下部，原料仓2底部安装插板阀12，原料仓2和称 量料仓6中间位置设置螺旋4、阀门5，原料仓2下料至螺旋4，开启阀门5后送至 称量料仓6，称量料仓6和化浆罐11中间位置设置阀门8、螺旋10，称量料仓6将称量 好的料经过阀门8、螺旋后送至化浆罐11，称重传感器1和称重传感器7共同支撑 称量料仓6，两称重传感器由PLC控制称重系统控制。 。
10、0011 PLC控制称重系统包括称重仪表13、继电器14、PLC15和中控室16，称重传感器（称 重传感器1和称重传感器7）与称量仪表13通过通信线连接，称重仪表13与中控室16 用网线连接，中控室16到PLC15用网线连接，PLC15到继电器14用电缆线连接，继电器14 到称重仪表13用电缆连接。 0012 称重仪表13能够读取称重传感器的数据，从而将数据传给中控室16，再由中控传 感到PLC15，称重仪表13能够在称量料仓6里面料排空并且准备打开阀1进行投料之前 1秒进行自动清零动作，称量仪表13能够按照中控室16传输过来的指令进行远程清零动 作。 0013 增加继电器14装置，连接到称重。
11、仪表13和PLC15,并且修改PLC15程序，当满足 投料条件即阀门5开启条件时，PLC15输出信号，继电器14线圈吸合，称重仪表13执行 自动清零动作，这时候阀门5才打开，螺旋4打开，插板阀12打开，振动电机3打开，原 料仓2开始投料；当重量到达称重传感器设置的高位时，振动电机3、插板阀12、螺旋14、阀 门15关闭，这时候螺旋10、阀门8、气锤9都打开，称重仪表13重量到低位零后关闭气 锤9、阀门8、螺旋10，下次投料之前再进行自动清零动作，依次循环；当需要远程清零 的时候，可以中控发出指令，传输给PLC15，PLC15输出信号使继电器14吸合，从而使称重仪 表13进行清零动作。 0014 本发明投料满足投料条件开阀之前，通过PLC15程序输出，让继电器14吸合，从而 使称重仪表13实现清零动作，保证投料称量是从零开始，投料系统在需要清零的时候，中 控室16可以发出指令给PLC15，PLC15输出让继电器14吸合，从而使称重仪表13实现远程 清零动作。 说 明 书CN 104150198 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104150198 A 。