《钠化后的硅藻土尾矿.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钠化后的硅藻土尾矿.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104016356 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 6 3 5 6 A (21)申请号 201410237850.3 (22)申请日 2014.06.01 C01B 33/12(2006.01) (71)申请人许盛英 地址 211700 江苏省淮安市盱眙县帝景国际 住宅小区18幢2单元202室 (72)发明人许庆华 许盛英 黄允金 黄飞翔 陈丽萍 蒋文兰 (54) 发明名称 钠化后的硅藻土尾矿 (57) 摘要 本发明公开了一种钠化后的硅藻土尾矿，其 技术方案的要点是，钠化后的硅藻土尾矿配料由 硅藻土尾矿、氧化镁、碳酸钠、凹凸棒。
2、石粘土、速溶 硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。钠化 后的硅藻土尾矿的生产方法：将钠化后的硅藻土 尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠 化后的硅藻土尾矿。采取先钠化再进行复合配料， 可以避免碳酸钠与凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚 乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分 发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保 钠化后的硅藻土尾矿内在质量。钠化后的硅藻土 尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性 和粘结性好的特点。适用于生产过滤材料、填料、 保温隔热材料、建材工业和消防材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104016356 A CN 104016356 A 1/1页 2 1.一种钠化后的硅藻土尾矿，其特征在于，钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由 下列组分组成：硅藻土尾矿片状物8095、凹凸棒石粘土215、速溶硅酸钠0.1 5、聚乙烯醇0.15和羟丙基甲基纤维素0.013。 2.根据权利要求1所述钠化后的硅藻土尾矿的生产方法，其特征在于，将钠化后的硅 藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻 土尾矿。 3.根据权利要求1所述硅藻土尾矿片状物的生产方法，其特征在于，将硅藻土尾 矿混合物输。
4、入浸泡池中，再将水缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为 2472小时；取出浸泡后的硅藻土尾矿混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后 输入挤压机中挤成硅藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物厚度3毫米；将硅藻土尾矿 片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为13小时，烘干温度控制在80 100，烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为1015，含水量百分比为重量百分比。 4.根据权利要求1所述硅藻土尾矿片状物的配料，其特征在于，硅藻土尾矿片状物的 配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿混合物6585和水1535。 5.根据权利要求3所述硅藻土尾矿混合物的生产方法，其特征在于，将硅藻土尾。
5、矿混 合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为硅藻土尾矿混合物。 6.根据权利要求5所述硅藻土尾矿混合物的配料，其特征在于，硅藻土尾矿混合物的 配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿9298、氧化镁0.55和碳酸钠 0.55。 7.根据权利要求6所述硅藻土尾矿，其特征在于，选用的硅藻土尾矿颗粒细度0.5毫 米。 权 利 要 求 书CN 104016356 A 1/3页 3 钠化后的硅藻土尾矿 技术领域 0001 本发明涉及钠化处理，具体涉及一种钠化后的硅藻土尾矿。 背景技术 0002 硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，由于硅 藻土矿的形成经历了漫长的地质年代，。
6、除含有大量的硅藻体外，还含有很多杂质，其中常见 的有石英、水云母、高岭石、蒙脱石、铁质矿物、碳酸盐、硫酸盐、火山灰等矿物碎屑。 0003 为了提高硅藻土的产品质量，需要对硅藻土原矿进行钠化处理。 0004 钠化处理后没有进行后续的辅助性改性处理，不能全面提高硅藻土产品的质量。 0005 硅藻土综合利用率低，多数企业的产品出自于一级土，而二、三级土和硅藻土尾矿 被大量废弃，造成了资源浪费严重，还污染了环境。 发明内容 0006 本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种钠化后的硅藻土尾矿。 0007 钠化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、氧化镁、碳酸钠、凹凸棒石粘土、速溶硅 酸钠、聚乙烯醇和羟。
7、丙基甲基纤维素组成。 0008 钠化后的硅藻土尾矿的生产方法：将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉， 磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。 0009 硅藻土尾矿细腻、松散、质轻、多孔，比表面积大，空隙呈有规律分布，化学性质稳 定，是一种天然纳米孔径无定形硅质材料，本发明选用硅藻土尾矿的颗粒细度0.5毫米。 0010 凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹 凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有 一定的可塑性及粘结力。 0011 氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高硅藻土尾矿的胶体性能。 0012 碳酸钠具。
8、有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中是钠化 的主要原料。 0013 速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、 耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。 0014 聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在 80-90水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、 聚合性、粘结性及保水性。 0015 羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的 成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。 0016 本发明通过下述技术方案予以实现： 1、钠化后的硅藻土尾矿配。
9、料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿片状物80 95、凹凸棒石粘土215、速溶硅酸钠0.15、聚乙烯醇0.15和羟丙基甲基纤 说 明 书CN 104016356 A 2/3页 4 维素0.013。 0017 2、钠化后的硅藻土尾矿的生产方法：将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨 粉，颗粒细度0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。 0018 3、硅藻土尾矿片状物的生产方法：将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中，再将水 缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为2472小时；取出浸泡后的硅 藻土尾矿混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成硅藻土尾矿片状 物，硅藻。
10、土尾矿片状物厚度3毫米；将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干， 烘干时间控制为13小时，烘干温度控制在80100，烘干后的硅藻土尾矿片状物含水 量为1015，含水量百分比为重量百分比。 0019 4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿混合物 6585和水1535。 0020 5、硅藻土尾矿混合物的生产方法：将硅藻土尾矿混合物的配料输入搅拌机中搅 拌，搅拌均匀后为硅藻土尾矿混合物。 0021 6、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿92 98、氧化镁0.55和碳酸钠0.55。 0022 钠化后的硅藻土尾矿的生产方法采取先钠化再进行复合配料，。
11、可以避免碳酸钠与 凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分发挥配料中 原材料的各自特性，并得到互补，确保钠化后的硅藻土尾矿内在质量。 0023 钠化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特 点。 0024 钠化后的硅藻土尾矿适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建材工业和消防 材料。 具体实施方式 0025 下面结合实施例对本发明作进一步的描述： 1、钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿片状物88、 凹凸棒石粘土8、速溶硅酸钠2、聚乙烯醇1.5和羟丙基甲基纤维素0.5。 0026 2、钠化后的硅藻土尾矿的生产。
12、方法：将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨 粉，颗粒细度0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。 0027 3、硅藻土尾矿片状物的生产方法：将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中，再将水 缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为48小时；取出浸泡后的硅藻 土尾矿混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成硅藻土尾矿片状物， 硅藻土尾矿片状物厚度3毫米；将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘 干时间控制为2小时，烘干温度控制在80100，烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为 1012。 0028 4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿混合物 74和水26。 0029 5、硅藻土尾矿混合物的生产方法：将硅藻土尾矿混合物的配料输入搅拌机中搅 拌，搅拌均匀后为硅藻土尾矿混合物。 说 明 书CN 104016356 A 3/3页 5 0030 6、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿97、氧 化镁2和碳酸钠1。 说 明 书CN 104016356 A 。