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1、(10)申请公布号 CN 104002159 A (43)申请公布日 2014.08.27 C N 1 0 4 0 0 2 1 5 9 A (21)申请号 201410270704.0 (22)申请日 2014.06.18 B23Q 3/00(2006.01) B23B 31/40(2006.01) (71)申请人中核（天津）科技发展有限公司 地址 300180 天津市河东区津塘路168号 (72)发明人赵红连 周润锋 王广新 陈景华 张宝华 (74)专利代理机构天津市宗欣专利商标代理有 限公司 12103 代理人胡恩河 (54) 发明名称 超薄壁筒类件的定位装卸装置 (57) 摘要 本发明公。
2、开了一种超薄壁筒类件的定位装卸 装置，包括阶梯型芯轴，通过螺栓固定于芯轴调节 部的定位调节环和中心形成与芯轴调节部外径 相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体；芯模定位 体通过螺纹安装于芯轴调节部外部，中空的圆筒 状滑移体安装于芯模定位体外部，与芯模定位体 螺纹配合；左芯模和右芯模安装于芯轴工件部外 部，左芯模和右芯模中间设置有调整垫；调整座 通过螺纹安装于芯轴压装部外部，一端通过压板 和固定螺钉与右芯模固定连接；中心形成异径孔 的压装体通过螺纹安装于调整座外部。本发明解 决了超薄壁类零件与芯轴过渡配合时工件的装卸 难度大的工艺技术难点，保证了加工精度，提高了 装卸效率。 (51)Int.Cl. 权。
3、利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104002159 A CN 104002159 A 1/1页 2 1.一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接部（2）、调节部 （3）、工件部（4）、压装部（5）和右连接部（6）组成的阶梯型芯轴（1），左连接部（2）和右连接 部（6）形成有用于与设备连接的中心孔（7），其特征在于：还包括通过螺栓（8）固定于芯轴 （1）的调节部（3）的定位调节环（9）和中心形成与芯轴（1）的调节部（3）外径相配合的阶 梯孔的圆筒状芯模定。
4、位体（10）；芯模定位体（10）通过螺纹安装于芯轴（1）的调节部（3）外 圆部，芯模定位体（10）靠近芯轴（1）工件部（4）的一端形成凸缘（11），芯模定位体（10）的 外圆壁形成螺纹，中空的圆筒状滑移体（12）安装于芯模定位体（10）外圆部，与芯模定位体 （10）螺纹配合；环形左芯模（13）和环形右芯模（14）安装于芯轴（1）的工件部（4）外圆部， 左芯模（13）和右芯模（14）中间设置有调整垫（15）；阶梯套筒状调整座（16）通过螺纹安装 于芯轴（1）的压装部（5）外圆部，调整座（16）的一端形成凸台，且凸台端通过压板（17）和 固定螺钉（18）与右芯模（14）固定连接；中心形成异径孔的压。
5、装体（19）通过螺纹安装于调 整座（16）外圆部。 2.根据权利要求1所述的一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，其特征在于：所述滑移 体（12）的内径与凸缘（11）的外径相配合。 3.根据权利要求1所述的一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，其特征在于：所述凸缘 （11）、左芯模（13）和右芯模（14）的外径与工件（20）的内径相匹配。 权 利 要 求 书CN 104002159 A 1/2页 3 超薄壁筒类件的定位装卸装置 技术领域 0001 本发明属于一种工件的定位装卸装置，具体涉及一种超薄壁筒类件的定位装卸装 置。 背景技术 0002 超薄壁筒类件自然状态下呈椭圆状，在加工时需要使用专用装置将工件。
6、撑圆，在 设计专用夹具时必须采用过渡型配合的方式，以保证加工精度要求。由于工件超薄变形大， 要将工件装卸于芯轴难度很大，要保证在装卸下时工件的加工精度不受影响，在机械加工 领域中是一项难题。 发明内容 0003 本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种超薄壁筒 类件的定位装卸装置。 0004 本发明的技术方案是： 一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接部、调节部、工件部、 压装部和右连接部组成的阶梯型芯轴，左连接部和右连接部形成有用于与设备连接的中心 孔，还包括通过螺栓固定于芯轴的调节部的定位调节环和中心形成与芯轴的调节部外径相 配合的阶梯孔的圆筒状芯模。
7、定位体；芯模定位体通过螺纹安装于芯轴的调节部外圆部，芯 模定位体靠近芯轴工件部的一端形成凸缘，芯模定位体的外圆壁形成螺纹，中空的圆筒状 滑移体安装于芯模定位体外圆部，与芯模定位体螺纹配合；环形左芯模和环形右芯模安装 于芯轴的工件部外圆部，左芯模和右芯模中间设置有调整垫；阶梯套筒状调整座通过螺纹 安装于芯轴的压装部外圆部，调整座的一端形成凸台，且凸台端通过压板和固定螺钉与右 芯模固定连接；中心形成异径孔的压装体通过螺纹安装于调整座外圆部。 0005 所述滑移体的内径与凸缘的外径相配合。 0006 所述凸缘、左芯模和右芯模的外径与工件的内径相匹配。 0007 本发明的有益效果是： 本发明可将一种超。
8、薄壁类零件安装于加工芯轴中，加工后再从芯轴中卸下；解决了超 薄壁类零件与芯轴过渡配合时工件的装卸难度大的工艺技术难点，保证了加工精度，提高 了装卸效率。 附图说明 0008 图1是本发明超薄壁筒类件的定位装卸装置的结构示意图； 图2是本发明中芯轴的结构示意图； 图3是本发明中芯模定位体的结构示意图； 图4是本发明中滑移体的结构示意图； 图5是本发明中调整座的结构示意图。 说 明 书CN 104002159 A 2/2页 4 0009 其中： 1 芯轴 2 左连接部 3 调节部 4 工件部 5 压装部 6 右连接部 7 中心孔 8 螺栓 9 定位调节环 10 芯模定位体 11 凸缘 12 滑移体。
9、 13 左芯模 14 右芯模 15 调整垫 16 调整座 17 压板 18 固定螺钉 19 压装体 20 工件。 具体实施方式 0010 下面结合说明书附图及实施例对本发明超薄壁筒类件的定位装卸装置进行详细 说明： 如图15所示，一种超薄壁筒类件的定位装卸装置，包括自左向右依次由左连接部2、 调节部3、工件部4、压装部5和右连接部6组成的阶梯型芯轴1，左连接部2和右连接部6 形成有用于与设备连接的中心孔7，还包括通过螺栓8固定于芯轴1的调节部3的定位调节 环9和中心形成与芯轴1的调节部3外径相配合的阶梯孔的圆筒状芯模定位体10；定位调 节环9用于滑移体12的轴向限位，同时起到了对工件的轴向定位。
10、； 芯模定位体10通过螺纹安装于芯轴1的调节部3外部，芯模定位体10靠近芯轴1的 工件部4的一端形成凸缘11，芯模定位体10的外圆壁形成螺纹，中空的圆筒状滑移体12安 装于芯模定位体10外圆部、与芯模定位体10螺纹配合；滑移体12通过螺纹可以在芯模定 位体10上沿轴向左右移动； 环形左芯模13和环形右芯模14安装于芯轴1的工件部4外圆部，左芯模13和右芯模 14中间设置有调整垫15； 阶梯套筒状调整座16通过螺纹安装于芯轴1的压装部5外圆部，调整座16的一端形 成凸台，且凸台端通过压板17和固定螺钉18与右芯模14固定连接； 中心形成异径孔的压装体19通过螺纹安装于调整座16外圆部，压装体19。
11、用于工件的 安装与轴向限位。 0011 滑移体12的内径与芯模定位体10的凸缘11的外径相配合。 0012 所述凸缘11、左芯模13和右芯模14的外径与工件20的内径相匹配。 0013 本发明的使用方法： 在工件20安装时通过拧动压装体19，使压装体19向左移动的同时推动工件20沿轴 向向左到位，待工件加工结束，取下压装体19，拧动滑移体12，使滑移体12向右推动工件20 沿轴向向右运动，将工件卸下。 说 明 书CN 104002159 A 1/2页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104002159 A 2/2页 6 图3 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104002159 A 。