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1、(10)申请公布号 CN 103996465 A (43)申请公布日 2014.08.20 C N 1 0 3 9 9 6 4 6 5 A (21)申请号 201410235604.4 (22)申请日 2014.05.30 H01B 13/02(2006.01) (71)申请人伍俊 地址 641005 四川省内江市市中区白马镇白 电路409号 申请人汤多勤 宋海波 杨开福 (72)发明人伍俊 汤多勤 宋海波 杨开福 (54) 发明名称 一种开合式压紧绞线模具 (57) 摘要 本发明涉及一种开合式压紧绞线模具，包括 相互配合的上模和下模，上模和下模设置为开合 式结构，上模和下模通过第一固定螺母和。
2、第一固 定螺母加以固定；第一固定螺母和第一固定螺母 处于非锁紧状态时，上模和下模可沿待绞合绞线 导体前后移动。本发明可实现连续绞线，提高了生 产效率，同时避免了将整组线缆导体切断，造成的 材料浪费。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103996465 A CN 103996465 A 1/1页 2 1.一种开合式压紧绞线模具，其特征在于，结构包括相互配合的上模（1）和下模（2）， 所述上模（1）和下模（2）设置为开合式结构，上模（1）和下模（。
3、2）通过第一固定螺母（3）和 第一固定螺母（5）加以固定；所述第一固定螺母（3）和第一固定螺母（5）处于非锁紧状态 时，上模（1）和下模（2）可沿待绞合绞线导体前后移动。 2.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述上模（1）上位于上模 （1）与下模（2）结合的位置设置有绞线模具第一定位腔（11）。 3.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述下模（2）上位于上模 （1）与下模（2）结合的位置设置有与绞线模具第一定位腔（11）相配合的绞线模具第一定位 凸起（21）。 4.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述下模（2）和上模（1） 上设置有与第。
4、一固定螺母（3）相配合的第一螺孔（4）。 5.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述第一固定螺母（3）穿 过第一螺孔（4）将上模（1）与下模（2）固定。 6.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述下模（2）上位于上模 （1）与下模（2）结合的位置设置有绞线模具第二定位腔（22）。 7.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述上模（1）上位于上模 （1）与下模（2）结合的位置设置有与绞线模具第二定位腔（22）相配合的绞线模具第二定位 凸起（12）。 8.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述上模（1）和下模（2） 上设置有与第。
5、二固定螺母（5）相配合的第二螺孔（6）。 9.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述第二固定螺母（6）穿 过第二螺孔（6）将上模（1）与下模（2）固定。 10.根据权利要求1所述的开合式压紧绞线模具，其特征在于，所述上模（1）和下模（2） 之间形成有绞线腔（5），绞线腔（5）内径包括依次相连通的A区域、B区域、C区域和D区域， A区域和B区域的内径逐渐减小，C区域内径恒定，D区域内径逐渐增大。 权 利 要 求 书CN 103996465 A 1/3页 3 一种开合式压紧绞线模具 技术领域 0001 本发明涉及电线电缆绞线技术领域，特别涉及一种开合式压紧绞线模具。 背景技术 0。
6、002 现行电线电缆导体压紧绞合用模具通常设置为一体式闭合结构，在绞线过程中， 若前端待绞合导体出现断裂，由于一体式压紧绞线模具口径的限制，卡在模具中的线缆导 体不能移动，因此需要停止整个绞线装置，将已绞合线缆导体在导体断裂处切断，取下绞线 模具，重新组装线缆导体，安装绞线模具，进行二次绞线。 0003 采用以上所述的一体式闭合压紧绞线模具，当绞线导体断裂时，需要切断整组线 缆导体，不能实现连续绞线，降低生产效率的同时，造成大量的材料浪费。 发明内容 0004 本发明的目的是，针对现有一体式闭合压紧绞线模具当前端待绞合线缆导体出现 断裂时，需要切断整组线缆导体，不能实现连续绞线的技术问题，提供。
7、一种开合式压紧绞线 模具，实现连续绞线，提高绞线效率，降低生产成本。 0005 本发明通过以下技术方案实现： 一种开合式压紧绞线模具，其特征在于，结构包括相互配合的上模（1）和下模（2），所 述上模（1）和下模（2）设置为开合式结构，上模（1）和下模（2）通过第一固定螺母（3）和第 一固定螺母（5）加以固定；所述第一固定螺母（3）和第一固定螺母（5）处于非锁紧状态时， 上模（1）和下模（2）可沿待绞合绞线导体前后移动。 0006 进一步，所述上模（1）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有绞线模具第一 定位腔（11）。 0007 进一步，所述下模（2）上位于上模（1）与下模（2）结合的位。
8、置设置有与绞线模具第 一定位腔（11）相配合的绞线模具第一定位凸起（21）。 0008 进一步，所述下模（2）和上模（1）上设置有与第一固定螺母（3）相配合的第一螺孔 （4）。 0009 进一步，所述第一固定螺母（3）穿过第一螺孔（4）将上模（1）与下模（2）固定。 0010 进一步，所述下模（2）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有绞线模具第二 定位腔（22）。 0011 进一步，所述上模（1）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有与绞线模具第 二定位腔（22）相配合的绞线模具第二定位凸起（12）。 0012 进一步，所述上模（1）和下模（2）上设置有与第二固定螺母（5）相配合。
9、的第二螺孔 （6）。 0013 进一步，所述第二固定螺母（6）穿过第二螺孔（6）将上模（1）与下模（2）固定。 0014 进一步，所述上模（1）和下模（2）之间形成有绞线腔（5），绞线腔（5）内径包括依次 相连通的A区域、B区域、C区域和D区域， A区域和B区域的内径逐渐减小，C区域内径恒 说 明 书CN 103996465 A 2/3页 4 定，D区域内径逐渐增大。 0015 本发明提供了一种开合式压紧绞线模具，与现有技术相比，有益效果在于： 1、本发明采用开合式结构的绞线模具，拆卸方便，当前端待绞合线缆导体出现断裂时， 无需在断裂处切断整组待绞线导体，只需松动第一固定螺母（3）和第一固定螺。
10、母（5），将上 模（1）和下模（2）移动至远离线缆导体断裂处的位置，利用接线机将断裂的线缆导体连接， 进一步，利用第一固定螺母（3）和第一固定螺母（5）将上模（1）和下模（2）进行初固定，移 动上模（1）和下模（2），使重新连接好的线缆导体断裂处在绞线腔（7）内往复，直至线缆导 体断裂处加工出预设的结构，此时即可恢复正常的压紧绞线工艺，实现连续压紧绞线。采 用此种结构的绞线模具，可实现连续绞线，提高了生产效率，同时避免了将整组线缆导体切 断，造成的材料浪费。 0016 2、本发明下模（2）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有与绞线模具第一 定位腔（11）相配合的绞线模具第一定位凸起（2。
11、1），上模（1）上位于上模（1）与下模（2）结合 的位置设置有与绞线模具第二定位腔（22）相配合的绞线模具第二定位凸起（12），通过第 一定位腔（11）与绞线模具第一定位凸起（21）的相互配合，以及绞线模具第二定位腔（22） 与绞线模具第二定位凸起（12）的相互配合，即可完成上模（1）与下模（2）紧密贴合，同时利 用第一固定螺母（3）和第一固定螺母（5）实现对上模（1）与下模（2）的紧固，此种设计使得 该绞线模具与一体式绞线模具具有同等的闭合稳定性，提高了压紧绞线的质量和效率。 附图说明 0017 图1为本发明开合式压紧绞线模具的结构示意图。 0018 图2为本发明开合式压紧绞线模具绞线腔剖视。
12、图。 具体实施方式 0019 参阅附图1及图2对本发明做进一步描述。 0020 本发明涉及一种开合式压紧绞线模具，其特征在于，结构包括相互配合的上模（1） 和下模（2），所述上模（1）和下模（2）设置为开合式结构，上模（1）和下模（2）通过第一固定 螺母（3）和第一固定螺母（5）加以固定；所述第一固定螺母（3）和第一固定螺母（5）处于非 锁紧状态时，上模（1）和下模（2）可沿待绞合绞线导体前后移动。 0021 优选地，作为改进，所述上模（1）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有绞 线模具第一定位腔（11）。 0022 优选地，作为改进，所述下模（2）上位于上模（1）与下模（2）结合的位。
13、置设置有与 绞线模具第一定位腔（11）相配合的绞线模具第一定位凸起（21）。 0023 优选地，作为改进，所述下模（2）和上模（1）上设置有与第一固定螺母（3）相配合 的第一螺孔（4）。 0024 优选地，作为改进，所述第一固定螺母（3）穿过第一螺孔（4）将上模（1）与下模（2） 固定。 0025 优选地，作为改进，所述下模（2）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有绞 线模具第二定位腔（22）。 0026 优选地，作为改进，所述上模（1）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有与 说 明 书CN 103996465 A 3/3页 5 绞线模具第二定位腔（22）相配合的绞线模具第二定。
14、位凸起（12）。 0027 优选地，作为改进，所述上模（1）和下模（2）上设置有与第二固定螺母（5）相配合 的第二螺孔（6）。 0028 优选地，作为改进，所述第二固定螺母（6）穿过第二螺孔（6）将上模（1）与下模（2） 固定。 0029 优选地，作为改进，所述上模（1）和下模（2）之间形成有绞线腔（5），绞线腔（5）内 径包括依次相连通的A区域、B区域、C区域和D区域， A区域和B区域的内径逐渐减小，C 区域内径恒定，D区域内径逐渐增大。 0030 与现有技术相比，本发明采用开合式结构的绞线模具，拆卸方便，当前端待绞合线 缆导体出现断裂时，无需在断裂处切断整组待绞线导体，只需松动第一固定螺母。
15、（3）和第一 固定螺母（5），将上模（1）和下模（2）移动至远离线缆导体断裂处的位置，利用接线机将断 裂的线缆导体连接，进一步，利用第一固定螺母（3）和第一固定螺母（5）将上模（1）和下模 （2）进行初固定，移动上模（1）和下模（2），使重新连接好的线缆导体断裂处在绞线腔（7）内 往复，直至线缆导体断裂处加工出预设的结构，此时即可恢复正常的压紧绞线工艺，实现连 续压紧绞线。采用此种结构的绞线模具，可实现连续绞线，提高了生产效率，同时避免了将 整组线缆导体切断，造成的材料浪费。 0031 本发明下模（2）上位于上模（1）与下模（2）结合的位置设置有与绞线模具第一定 位腔（11）相配合的绞线模具第。
16、一定位凸起（21），上模（1）上位于上模（1）与下模（2）结合 的位置设置有与绞线模具第二定位腔（22）相配合的绞线模具第二定位凸起（12），通过第 一定位腔（11）与绞线模具第一定位凸起（21）的相互配合，以及绞线模具第二定位腔（22） 与绞线模具第二定位凸起（12）的相互配合，即可完成上模（1）与下模（2）紧密贴合，同时利 用第一固定螺母（3）和第一固定螺母（5）实现对上模（1）与下模（2）的紧固，此种设计使得 该绞线模具与一体式绞线模具具有同等的闭合稳定性，提高了压紧绞线的质量和效率。 0032 本发明采用开合式结构的绞线模具，拆卸方便，可实现连续绞线，提高了生产效 率，同时避免了将整组。
17、线缆导体切断，造成的材料浪费。 0033 采用本发明进行绞线时，待绞合线缆导体依次通过绞线腔（7）的A区域、B区域、 C区域和D区域，待绞合线缆导体依次通过A区域和B区域，A区域和B区域的内径逐渐减 小，C区域内径恒定，导体被挤压至C区域预设的外径时，导体外径定型，D区域内径逐渐增 大，从D区域挤出。 0034 本发明在使用过程中，当前端待绞合线缆导体出现断裂时，无需在断裂处切断整 组待绞线导体，只需松动固定螺母（4），将上模（1）和下模（2）移动至远离线缆导体断裂处 的位置，利用接线机将断裂的线缆导体连接，进一步，利用固定螺母（4）锁紧上模（1）和下 模（2），移动上模（1）和下模（2），使。
18、重新连接好的线缆导体断裂处在绞线腔（5）内往复，直 至线缆导体断裂处加工出预设的结构，此时即可恢复正常的压紧绞线工艺，实现连续压紧 绞线。 0035 按照以上操作，即可实现对本发明开合式压紧绞线模具的应用。 0036 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 103996465 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103996465 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 103996465 A 。