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1、10申请公布号CN104044324A43申请公布日20140917CN104044324A21申请号201410312232022申请日20140702B32B33/00200601C09D175/04200601C09D4/02200601C09D4/0620060171申请人江苏海田技术有限公司地址212400江苏省镇江市句容市黄梅冯岗村19号72发明人江益新陈明贵吴志飞常红言74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称一种UV薄涂仿古涂装用涂料以及应用工艺57摘要本发明公开了一系列UV薄涂仿古涂装用涂料，按照重量份数包括以下组分组合成UV水性附着力底。
2、漆1520G/M2、UV超细哑光耐磨底漆1316G/M2、UV高流平哑光砂光底漆1520G/M2、UV超哑光自然面漆68G/M2。本发明还公开了一种UV薄涂仿古涂装工艺，包括如下步骤1UV水性附着力底漆着色/红外烘干；2涂布UV哑光超细耐磨底漆/UV半固化；3涂布UV高流平哑光砂光底漆/毛刷、UV表干抛光；4涂布UV超哑光自然面漆/UV全固化。本发明优点操作工艺简单、节能、涂饰的地板漆面性能符合国家标准、外观自然、更能表现木材本身的自然属性。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104044324ACN1。
3、04044324A1/1页21一种UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，包括以下组分组成UV水性附着力底漆1520G/M2、UV超细哑光耐磨底漆1316G/M2、UV高流平哑光砂光底漆1520G/M2、UV超哑光自然面漆68G/M2。2根据权利要求1所述的UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，所述UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成。3根据权利要求1所述的UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，所述UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成。4根据权利要求1所述的UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，所述UV高流平哑光砂光底。
4、漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成。5根据权利要求1所述的UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，所述UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂4、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成。6一种UV薄涂仿古涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤1地板素板用240砂纸打磨处理，除尽灰尘；2将地板素板辊涂权利要求1所述的UV水性附着力底漆，涂布量为1520G/M2，打毛刷，过红外烘道得到第一涂层；3然后在第一涂层表面辊涂UV权利要求1所述的超细哑光耐磨底漆，涂布量为1316G/M2，将紫外灯能量调至80MJ/CM2，过紫外灯固化得到第二涂层；4然后在第二涂层表面辊涂权利。
5、要求1所述的UV高流平哑光砂光底漆，涂布量为1520G/M2，打毛刷，将紫外灯能量调至130MJ/CM2，过紫外灯固化，用400砂纸抛光得到第三涂层；5然后在第三涂层表面辊涂权利要求1所述的UV超哑光自然面漆，涂布量为34G/M2，将紫外灯能量调至100MJ/CM2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍UV超哑光自然面漆，涂布量34G/M2，将紫外灯能量调至350MJ/CM2。权利要求书CN104044324A1/4页3一种UV薄涂仿古涂装用涂料以及应用工艺技术领域0001本发明属于涂料领域，具体涉及一种UV薄涂仿古涂装用涂料以及应用工艺。背景技术0002随着人们生活水平日益提高，对地板的风格化和个性化。
6、的需求越来越多，现有工艺涂装生产的地板多数是油漆涂膜很厚、比较光亮的，操作工艺比较复杂，并且厚厚的漆膜让地板失去了木材本身的一些自然属性，感觉像在地板上面覆盖了一层塑料薄膜。本发明提供了一种新的薄涂仿古涂装工艺，操作施工简单，在满足现有性能的基础上，突出了木材本身的纹理，让地板更自然，开发出了一套新的地板涂装风格。发明内容0003发明目的本发明所要解决的第一个技术问题是提供了一种UV薄涂仿古涂装用涂料。本发明所要解决的第二个技术问题是提供了一种UV薄涂仿古涂装工艺。本发明的目的在于丰富地板的涂装效果，让地板回归自然的属性，开发地板涂装新的风格体系，满足个性化的需求。0004技术方案为解决上述技。
7、术问题，本发明提供了一种UV薄涂仿古涂装用涂料，包括以下组分组成UV水性附着力底漆1520G/M2、UV超细哑光耐磨底漆1316G/M2、UV高流平哑光砂光底漆1520G/M2、UV超哑光自然面漆68G/M2。0005其中，上述UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；上述UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性UV树脂或其他类似产品；成膜助剂1为醇类，消泡剂1为科宁消泡剂DEHYDRAN1293或其他类似，增稠剂1为氨水组成；0006其中，上述UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；上述UV环氧树脂2为三木集团的的。
8、6105或其它类似物；UV单体2为三木的TMPTA、DPGDA，耐磨填料2为AL2O3，防沉粉料2为德固莎的A200或其它类似产品；消泡剂2为毕克的055或其它类似产品；0007其中，上述高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成。UV环氧树脂3三木集团的的6105或其它类似物，UV单体3为三木的TMPTA、TPGDA，消泡剂3为毕克的055或其它类似产品；0008其中，上述UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV聚氨酯树脂4为沙多玛的CN9010或其它类似产品，UV单体4为沙多玛的TMPTA、DP。
9、GDA或DPHA，分散剂4为毕克的163或其它类似，消光粉4为德固莎的OK500或其它类似产品，蜡粉4为毕克996或其它类似产品、消泡剂4为毕克的141或其它类似产品。0009一种UV薄涂仿古涂装工艺，包括以下步骤00101地板素板用240砂纸打磨处理，除尽灰尘；00112将地板素板辊涂权利要求1所述的UV水性附着力底漆，涂布量为1520G/M2，说明书CN104044324A2/4页4打毛刷，过红外烘道得到第一涂层；00123然后在第一涂层表面辊涂UV权利要求1所述的超细哑光耐磨底漆，涂布量为1316G/M2，将紫外灯能量调至80MJ/CM2，过紫外灯固化得到第二涂层；00134然后在第二涂。
10、层表面辊涂权利要求1所述的UV高流平哑光砂光底漆，涂布量为1520G/M2，打毛刷，将紫外灯能量调至130MJ/CM2，过紫外灯固化，用400砂纸抛光得到第三涂层；00145然后在第三涂层表面辊涂权利要求1所述的UV超哑光自然面漆，涂布量为34G/M2，将紫外灯能量调至100MJ/CM2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍UV超哑光自然面漆，涂布量34G/M2，将紫外灯能量调至350MJ/CM2。0015在新的薄涂仿古涂装工艺中，所述UV水性附着力底漆起到提高油漆和基材的附着力以及基材着色的作用。所述UV超细哑光耐磨底漆起到耐磨的作用，要求耐磨底漆具有特殊性，必须具备以下性能耐磨颗粒细腻，粒径呈正态分。
11、布；耐磨粉在漆膜中排布平整；耐磨底漆使用中回流不增稠、不返粗；耐磨底漆耐磨性能达到国家标准；0016所述UV高流平哑光砂光底漆起到填充、打磨的作用，要求砂光底漆具有特殊性，必须具备以下性能流平性好、渗透性好、哑光、易抛光；0017所述UV超哑光自然面漆起到漆面保护的作用，要求面漆具有特殊性，必须具备以下性能面漆光泽低漆面光泽达到5度、漆面细腻、自然柔和、面漆具备常规的耐擦、耐磨性能。0018有益效果与现有技术相比，本发明具有以下优点操作工艺简单、节能、涂饰的地板漆面性能符合国家标准、外观自然、更能表现木材本身的自然属性。在薄涂仿古涂装工艺中，所述UV水性附着力底漆起到提高油漆和基材的附着力以及。
12、着色的作用，要求附着力好、着色力好、木纹显现性好、易施工；UV超细哑光耐磨底漆起耐磨作用，要求耐磨粉细腻，漆面平整，耐磨性适中；UV高流平哑光砂光底漆起填充作用，要求快速流平、哑光，已刷平和砂光；所述UV超哑光自然面漆，漆面耐刮擦、细腻、自然柔和。具体实施方式0019实施例10020一种UV薄涂仿古涂装用涂料，包括以下组分组成UV水性附着力底漆15G/M2、UV超细哑光耐磨底漆13G/M2、UV高流平哑光砂光底漆15G/M2、UV超哑光自然面漆6G/M2。UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性UV树脂；成膜助剂1为醇类，。
13、消泡剂1为科宁消泡剂DEHYDRAN1293或其他类似，增稠剂1为氨水组成；UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；UV环氧树脂2为三木集团的的6105；UV单体2为三木的TMPTA，耐磨填料2为AL2O3，防沉粉料2为德固莎的A200；消泡剂2为毕克的055；高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成，UV环氧树脂3三木集团的的6105，UV单体3为三木的TMPTA，消泡剂3为毕克的055；UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV聚氨酯树脂4为沙多玛。
14、的CN9010，UV单体4为沙多玛的TMPTA，分散剂4为毕克的163，消光粉4为德固莎的OK500，蜡粉4为毕克996，消泡剂4为毕克的141。说明书CN104044324A3/4页50021一种UV薄涂仿古涂装工艺，包括以下步骤00221地板素板用240砂纸打磨处理，除尽灰尘；00232将地板素板辊涂权利要求1所述的UV水性附着力底漆，涂布量为1520G/M2，打毛刷，过红外烘道得到第一涂层；00243然后在第一涂层表面辊涂UV权利要求1所述的超细哑光耐磨底漆，涂布量为1316G/M2，将紫外灯能量调至80MJ/CM2，过紫外灯固化得到第二涂层；00254然后在第二涂层表面辊涂权利要求1所。
15、述的UV高流平哑光砂光底漆，涂布量为1520G/M2，打毛刷，将紫外灯能量调至130MJ/CM2，过紫外灯固化，用400砂纸抛光得到第三涂层；00265然后在第三涂层表面辊涂权利要求1所述的UV超哑光自然面漆，涂布量为34G/M2，将紫外灯能量调至100MJ/CM2过紫外灯固化，然后再辊涂一遍UV超哑光自然面漆，涂布量34G/M2，将紫外灯能量调至350MJ/CM2。0027实施例20028一种UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，包括以下组分组成UV水性附着力底漆20G/M2、UV超细哑光耐磨底漆16G/M2、UV高流平哑光砂光底漆20G/M2、UV超哑光自然面漆8G/M2。UV水性附着力底漆。
16、为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性UV树脂；成膜助剂1为醇类，消泡剂1为科宁消泡剂DEHYDRAN1293，增稠剂1为氨水组成；UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；上述UV环氧树脂2为三木集团的的6105；UV单体2为三木的DPGDA，耐磨填料2为AL2O3，防沉粉料2为德固莎的A200；消泡剂2为毕克的055；高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成。UV环氧树脂3三木集团的的6105，UV单体3为三木的TMPTA、TPGDA，消泡剂3为毕克。
17、的055；UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV聚氨酯树脂4为沙多玛的CN9010，UV单体4为沙多玛的DPGDA，分散剂4为毕克的163，消光粉4为德固莎的OK500，蜡粉4为毕克996、消泡剂4为毕克的141。0029实施例30030一种UV薄涂仿古涂装用涂料，其特征在于，包括以下组分组成UV水性附着力底漆17G/M2、UV超细哑光耐磨底漆14G/M2、UV高流平哑光砂光底漆17G/M2、UV超哑光自然面漆7G/M2。UV水性附着力底漆为UV水性聚氨酯1、成膜助剂1、消泡剂1、增稠剂1组成；UV水性聚氨酯1为氰特的U7177水性U。
18、V树脂；成膜助剂1为醇类，消泡剂1为科宁消泡剂DEHYDRAN1293，增稠剂1为氨水组成；UV超细哑光耐磨底漆为UV环氧树脂2、UV单体2、耐磨填料2、防沉粉料2、消泡剂2组成；上述UV环氧树脂2为三木集团的的6105；UV单体2为三木的TMPTA，耐磨填料2为AL2O3，防沉粉料2为德固莎的A200；消泡剂2为毕克的055；高流平哑光砂光底漆为UV环氧树脂3、UV单体3、滑石粉3、消光粉3、消泡剂3组成。UV环氧树脂3三木集团的的6105，UV单体3为三木的TPGDA，消泡剂3为毕克的055，UV超哑光自然面漆为UV聚氨酯树脂4、UV单体4、分散剂44、消光粉4、蜡粉4、消泡剂4组成；UV。
19、聚氨酯树脂4为沙多玛的CN9010，UV单体4为沙多玛的DPHA，分散剂4为毕克的163，消光粉4为德固莎的OK500，蜡粉4为毕克996、消泡剂4为毕克的141。0031实验例说明书CN104044324A4/4页60032检测项目检测标准结果备注附着力ISO2409010级最好光泽GB/T97541998510耐磨性/GBGB/T1503612001008耐磨性/IP值EN4382180100R抗硬币刮擦25N0033以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104044324A。