一种新型转鼓式精练机.pdf

一种新型转鼓式精炼机，主要用于纺织业的前处理。主缸体内设圆形转鼓，外部设置主循环泵、换热器、过滤器等，通过管路与主缸体联接形成精练液主循环环路。精练液通过主循环泵在环路内进行强制循环流动，被处理的织物放置于转鼓内，由设备的传动系统带动转鼓的旋转而转动，转动的织物与流动的精炼液产生速度较大的相对运动。其优点是：容布量大，浴比小，节水节能；自动化程度高，操作方便，工艺重现性好。

权利要求书
1.  一种新型转鼓式精炼机，它包括主缸体（2）、进布操作口快开门（3）、出布操作口快开门（13）、换热器（4）、转鼓（12）、主循环泵（7）、过滤器（9）、加料桶（10）、加料泵（11）、传动电机（15），其特征在于：主缸体（2）内设圆形转鼓（12），外部设置主循环泵（7）、换热器（4）、过滤器（9），所述主循环泵（7）、换热器（4）、过滤器（9）通过管路与主缸体（2）联接形成精练液主循环环路。

2.  根据权利要求1所述的一种新型转鼓式精炼机，其特征在于：转鼓（12）内沿圆周均匀焊接若干支矩形钢管。

3.  根据权利要求1所述的一种新型转鼓式精炼机，其特征在于：在主缸体（2）外部设有加料桶（10）和加料泵（11）并联于精练液主循环环路。

4.  根据权利要求1所述的一种新型转鼓式精炼机，其特征在于：转鼓（12）与传动大链轮（1）的联接，是由焊在转鼓（12）上的轴头（18）并利用胀套进行联接的。

说明书一种新型转鼓式精练机
技术领域
本发明涉及纺织染整行业中绳状织物前处理应用的一种精练机。
背景技术
转鼓式精炼机是染整行业中用于涤纶织物仿真丝的退浆、碱减量、水洗、精练松弛、解捻起皱等的一种前处理设备。传统使用的转鼓式精练机的特点是:采用内置于主缸体内的盘管式加热器方式加热，占用了较大空间，且缸内精练液的温度控制不精确，温度均匀性差；转鼓一般为六角形或八角形等多边形结构，带动和拍打织物的效果不是最佳，并且由于加热器占用的空间，其最大回转直径一般为缸体直径的85%以下，转鼓的容布空间小，容布量少；无主循环泵和加料桶，工作时进水于缸内，缸内有较高的液位，碱或其他精练剂直接倒入缸内溶解稀释，转鼓内织物可大部分浸渍在精练液里，转鼓带动织物转动，而精练液不循环流动，因此存在的不足是：一、织物与精练液交换时的相对运动速度小，精练效率低，织物练透性差；二、精练剂浓度和温度均匀性差，对织物的匀练性差；三、织物需完全浸渍于精练液中进行交换，所需液量大，因此浴比高，浴比超过1:12，因水量大而耗精练剂和加热蒸汽，不仅能耗高，而且排污量大;四、自动化程度低，人为干预因素多。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种新型的转鼓式精练机。通过换热器外置，并设置主循环泵，将换热后的处理液强制循环到缸内与转鼓内的织物进行交换，从而腾出了缸内空间，为加大转鼓直径，加大容布量降低缸内液位，降低浴比创造了有利条件。
本发明为解决上述技术问题而提出的技术解决方案是：它包括卧式圆筒形主缸体、转鼓及带动转鼓转动的传动电机传动部分，还包括外置列管式高效换热器、主循环泵、过滤器、加料桶、加料泵、进布操作口快开门、出布操作口快开门等。其特征在于：主缸体内设圆形转鼓，外部设置主循环泵、换热器、过滤器，通过管路与主缸体联接形成精练液主循环环路。精练液通过所述主循环泵在环路内进行强制循环流动，被处理的织物放置于转鼓内，由设备的传动系统通过大链轮带动转鼓的旋转而转动，转动的织物与流动的精炼液产生速度较大的相对运动，有很好的精练效果。这种织物与精练液的交换方式可以大大地降低浴比，同时精练液的温度和精练剂浓度能快速均匀，织物精练的匀透性好，处理效率高。
所述技术方案中，转鼓采用圆形结构，转鼓内沿圆周均匀焊接若干支矩形 钢管。圆形结构同等回转直径下内部空间大，加大了容布量；同时圆形结构较多边形结构回转运动阻力小；内布矩形管带动和翻转过程中拍打织物的效果好。
所述技术方案中，转鼓的两端焊有轴头，通过轴头，采用胀套与左右两端的传动大链轮联接，两端大链轮，一个主动链轮，另一个为被动链轮，由于采用胀套连接，很好地解决了两端链轮齿的同步问题。
所述技术方案中，采用缸外连接循环泵和循环管路的方式，在织物精练加工过程中，缸内只存放少量的精练液，除缸内的这部分精练液及织物自身的带液外，另外还有一部分精练液在循环管路内通过循环泵的作用在不断地循环流动。
所述技术方案中，在主缸体外部设有加料桶和加料泵并联于精练液主循环环路。需要加入的精练助剂由加料桶通过加料泵送入主循环管路中进行稀释均匀。处理液精练剂浓度均匀性好，为织物匀透处理提供了有利条件。
解决上述问题的技术方案中，在循环管路中，主泵进口前串联设置了一个过滤器，将循环的处理液进行过滤，使参与和织物交换的处理液有较高的纯净度，有利于提升被处理织物的品质。
解决上述问题的技术方案中，织物处理的工艺过程，采用全自动电气控制，PLC编程，人机对话的电脑操作界面，操作方便，浴比、温度控制、加料次序、交换频率、处理时间等工艺条件的人为干预因素少，工艺重现性好。
本发明的有益效果：一、大大降低了浴比，由传统的1:10以上降到了1:5以下，用水少，节约了加热蒸，降低污染排放；二、相同缸径，加大了容布量，提高了生产效率；三、自动化程度高，人为因素少，工艺重现性好，织物处理效果好，附加值高；四、操作方便，工人劳动强度低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1至图5是本发明的一个实施例,本实施例为两个操作位的精练机。
图1是主视图。
图2是俯视图。
图3是左视图。
图4是转鼓主视图。
图5是转鼓A-A剖视图。
图中:1.大链轮，2.主缸体,3.进布操作口快开门,4.换热器，5.小链轮，6.被动皮带轮，7.主循环泵，8.传动长轴，9.过滤器，10.加料桶，11.加料泵，12.转鼓,13.出布操作口快开门,14.主动皮带轮,15.传动电机,16.带座轴承,17.机械密封,18.轴头,19.活动门,20.加强圈，21.矩形方管。
具体实施方式
如图1至图5，主缸体（2）设有两个进布操作口快开门（3），被精练织物从此处进入到缸中转鼓（12）内进行处理，处理完后，从对应的出布操作口快开门（13）处取出。
如图4，所述转鼓（12）设有转鼓操作活动门（19），被处理织物从操作口进入缸体(2)后再从此活动门进入到转鼓内部。转鼓（12）外圈设加强圈（20）起加强作用，内部设矩形方管（21），转鼓转动时可有效地带动和揉搓织物。转鼓(12)两端连轴头(18)，轴头(18)通过缸体外两端的带座轴承(16)与主缸体(2)相连，两端轴头(18)与主缸体(2)之间由机械密封(17)进行密封，轴头(18)两端连接大链轮(1)。由传动部分带动大链轮(1)的转动而带动转鼓(12)的转动进行处理织物。
传动部分主要包括传动电机(15)、主动皮带轮(14)、被动皮带轮(6)、小链轮(5)、传动长轴(8)等，主动皮带轮(14)直连于传动电机(15)的输出轴上，被动皮带轮(6)连于传动长轴(8)上，同时传动长轴(8)两端还连接有小链轮(5)，电机通过皮带传动带动传动长轴(8)的转动，再通过链传动由小链轮(5)带动大链轮(1)的转动而带动转鼓(12)的转动。
主缸体(2)的下方通过管路联接，依次连有过滤器(9)、主循环泵(7)、换热器(4)，形成一个主循环回路。在这个主循环回路中再通过管路连接一个加料桶(10)和加料泵(11)。所有连接管路中均连有相应的可自动控制的阀门。
工作时，通过自动控制系统控制进水，进水到缸体内所设定的浴比液位后停止进水。这个浴比液位的设定，根据处理织物吸水量，再加上管路循环及溶解精练剂需要的用量，再考虑织物转动到缸底与处理液接触交换的最低位置点即可确定，因此浴比比传统的精练机低得多，可做到1:4。在达到设定的浴比液位后，打开缸体进布操作口快开门(3)和转鼓操作活动门(19)，将被处理的绳状织物放在转鼓(12)内部后关闭所有操作门。通过自动控制系统启动转鼓传动电机(15)和主循环泵(7)，织物在被精练处理过程中由转鼓(12)带动而不停的循环转动，处理液因循环泵(7)的作用而不停循环流动，织物在转动过程中与循环流动的处理液不断地接触和交换得到精练处理。根据工艺要求，处理液中需要加入化学助剂时，可将计量好的化学助剂倒入加料桶(10)内按工艺规定好的时间、次序，通过加料泵(11)的作用打入到主循环管路中参与和织物的接触、交换。通过热交换器(4)的作用，控制处理液的工艺温度。在主循环泵7的进口联接一过滤器(9)，将精练处理过程中产生的茸毛等杂质进行过滤，使通过主泵循环参与和织物交换的处理液更纯净，提高织物处理的效果和品质。通过过滤器滤出的杂质可定期进行清洗。