一种联箱加工装置.pdf

本发明提供了一种联箱加工装置，属于太阳能联箱加工技术领域。本联箱加工装置，包括机架、调整机构、冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构，调整机构包括设置在机架上的调整板以及调整板上的上滚轮与下滚轮，调整板上具有两块互相平行且可平移的竖板，竖板外侧具有驱动其往薄板方向靠近的驱动件；冲孔机构位于机架上，冲孔机构包括若干个油缸、冲孔模和油缸支架，冲孔模位于油缸支架和机架之间送料滚筋机构包括送料机、滚筋机，切刀机构包括切刀架、液压缸以及相互可做张闭移动的定切刀和动切刀，动切刀衔接于液压缸下端，定切刀位于机架上端，本发明不但适用性广，而且还大大提高了加工效率以及加工产品的质量。

权利要求书
1.  一种联箱加工装置，包括机架、调整机构、冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构，其特征在于，调整机构包括设置在机架上的调整板以及调整板上的上滚轮与下滚轮，所述调整板上具有两块互相平行且可平移的竖板，竖板外侧具有驱动其往薄板方向靠近的驱动件；所述冲孔机构位于机架上，冲孔机构包括若干个油缸、冲孔模和油缸支架，油缸固定在油缸支架上端，所述冲孔模位于油缸支架和机架之间，油缸驱动冲孔模工作；所述送料滚筋机构包括送料机、滚筋机，送料机包括上滚筒一、下滚筒一，上滚筒一和下滚筒一反向旋转且挤压薄板上下两面并带动薄板前进，所述滚筋机包括上滚筒二、下滚筒二，上滚筒二和下滚筒二反向旋转且对薄板具有一个拉动趋势，所述切刀机构包括切刀架、液压缸以及相互可做张闭移动的定切刀和动切刀，所述液压缸安装在切刀架上端，动切刀衔接于液压缸下端，定切刀位于机架上端。

2.  根据权利要求1所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述上滚筒一一端连接有主动轮，上滚筒二一端连接有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有传动带，送料机一侧具有驱动主动轮转动的驱动器。

3.  根据权利要求2所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述驱动器为电机。

4.  根据权利要求1所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述驱动件包括导轨、丝杆、手轮、固定块以及与竖板底端相连接的滑动块，竖板沿着导轨滑动，导轨固定在调整板上且与丝杆平行，所述丝杆一端与手轮固定，另一端与滑动块轴向固定且周向转动配合，所述固定块固定于调整板上端且与丝杆螺纹连接。

5.  根据权利要求4所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述竖板下端开有弧形槽，导轨嵌于弧形槽中。

6.  根据权利要求5所述的一种联箱加工装置，其特征在于， 所述滑动块呈方形，滑动块两侧设有限位块，限位块上端具有可周向转动的条形卡块，条形卡块转动与滑动块的上端面相互抵靠。

7.  根据权利要求1所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述冲孔模包括上压板、下压板、导柱、导套、凹模和冲头，所述冲头衔接于上压板下端，上述油缸与上压板相互连接，下压板通过螺栓连接在机架上，凹模连接在下压板上端，所述导套上端与上压板固连，导柱下端与下压板固连，导柱嵌入导套内配合。

8.  根据权利要求7所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述下压板相邻两侧具有与其相互抵靠的限位座，限位座通过螺栓固定于机架上。

9.  根据权利要求1所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述油缸支架的一侧挂扣有向薄板上表面添加润滑剂的方形漏斗。

10.  根据权利要求1所述的一种联箱加工装置，其特征在于，所述滚筋机还包括定位上滚筒二和下滚筒二的两侧板，侧板上开有凹槽，上滚筒二位于凹槽内，凹槽底部设有橡胶垫，侧板上端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端与上滚筒二相抵靠。

说明书一种联箱加工装置
技术领域
本发明属于太阳能联箱加工技术领域，涉及一种联箱加工装置。
背景技术
联箱又名太阳能工程联集箱、太阳能工程集热箱、集热器。是太阳能热水工程重要的组成部分，用于收集储存太阳能热量。模块式安装，起源于中国，并在中国市场迅猛发展，大量应用于太阳能热水工程，近两年被越来越多的国家太阳能热水工程所接受。
联箱式太阳能热水系统，是由联集管式集热器阵列、储热水箱、辅助加热系统、智能控制系统、管道及循环系统组合而成的，可根据需要随意设置出水温度、能与常规能源配合、实现24小时连续热水供应的半即热式太阳能热水系统。
联集箱按结构分为横双型和竖单联集箱，按真空管类型分为47型和58联集箱。联箱由联集箱外皮、联集箱保温层、联集箱内胆、硅胶圈、真空管太阳能集热管、尾座、尾架和配管接口组成。
联集箱外皮采用薄板加工而成。一般现有联集箱外皮加工装置，直接由工人推送或者电机转动推送至冲孔模进行冲模，最后对薄板进行切割。不过薄板在输送过程中极易发生弯曲或左右偏移影响加工质量，另外其加工效率不太高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 联箱加工装置，不但适用性广，而且还大大提高了加工效率以及加工产品的质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种联箱加工装置，包括机架、调整机构、冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构，其特征在于，调整机构包括设置在机架上的调整板以及调整板上的上滚轮与下滚轮，所述调整板上具有两块互相平行且可平移的竖板，竖板外侧具有驱动其往薄板方向靠近的驱动件；所述冲孔机构位于机架上，冲孔机构包括若干个油缸、冲孔模和油缸支架，油缸固定在油缸支架上端，所述冲孔模位于油缸支架和机架之间，油缸驱动冲孔模工作；所述送料滚筋机构包括送料机、滚筋机，送料机包括上滚筒一、下滚筒一，上滚筒一和下滚筒一反向旋转且挤压薄板上下两面并带动薄板前进，所述滚筋机包括上滚筒二、下滚筒二，上滚筒二和下滚筒二反向旋转且对薄板具有一个拉动趋势，所述切刀机构包括切刀架、液压缸以及相互可做张闭移动的定切刀和动切刀，所述液压缸安装在切刀架上端，动切刀衔接于液压缸下端，定切刀位于机架上端。
调整机构、冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构以加工的先后顺序分别设于机架上，机架上还设有多个托辊，托辊位于各个相邻机构之间且对薄板其支撑作用，工人将待加工的薄板从上滚轮与下滚轮之间穿入，通过调整机构中的驱动件推动竖板，两竖板靠近且调整薄板位置，薄板从调整机构穿出，再依次穿过冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构，薄板的输送动力由送料机提供，送料机拉动薄板移动，滚筋机在送料机动力不足或者出现有问题时，配合送料机一起拉动薄板或代替送料机。每个油缸相对应一个冲孔模，在待加工的薄板输送到冲孔模时，油缸驱动冲孔模对薄板进行冲孔，最将冲孔过后的薄板输送到切刀机构内，液压缸驱动动切刀下移与定切刀配合切割薄板。
在上述的联箱加工装置中，所述上滚筒一一端连接有主动轮， 上滚筒二一端连接有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有传动带，送料机一侧具有驱动主动轮转动的驱动器。
采用以上结构，启动驱动器能同时带动送料机和滚筋机运作。
在上述的联箱加工装置中，所述驱动器为电机。
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
在上述的联箱加工装置中，所述驱动件包括导轨、丝杆、手轮、固定块以及与竖板底端相连接的滑动块，竖板沿着导轨滑动，导轨固定在调整板上且与丝杆平行，所述丝杆一端与手轮固定，另一端与滑动块轴向固定且周向转动配合，所述固定块固定于调整板上端且与丝杆螺纹连接。
采用以上结构，工作人员可根据薄板的宽度转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆相对固定块移动间接带动竖板向薄板两侧靠近且与其相互抵靠，避免薄板在输送过程中发生左右偏移。
在上述的联箱加工装置中，所述竖板下端开有弧形槽，导轨嵌于弧形槽中。
竖板下端共有两个弧形槽，导轨与弧形槽相互匹配引导竖板的滑行轨迹，可有效避免竖板在滑行过程中发生偏移状况。
在上述的联箱加工装置中，所述滑动块呈方形，滑动块两侧设有限位块，限位块上端具有可周向转动的条形卡块，条形卡块转动与滑动块的上端面相互抵靠。
采用以上结构，滑动块在滑行的过程中，其左右两侧受到限位块的限制，可有效的避免滑动块在滑行时发生偏移。
在上述的联箱加工装置中，所述冲孔模包括上压板、下压板、导柱、导套、凹模和冲头，所述冲头衔接于上压板下端，上述油缸与上压板相互连接，下压板通过螺栓连接在机架上，凹模连接在下压板上端，所述导套上端与上压板固连，导柱下端与下压板 固连，导柱嵌入导套内配合。
薄板位于凹模上端，上压板上具有两个冲头，油缸驱动下压板且带动冲头下压薄板，对薄板进行冲孔。
在上述的联箱加工装置中，所述下压板相邻两侧具有与其相互抵靠的限位座，限位座通过螺栓固定于机架上。
冲孔模的数量为三台，通过限位座能便于工作人员快速准确的确定冲压模的位子，避免每次上装冲孔模时都需测量保证三台冲孔模处于在同一直线上。
在上述的联箱加工装置中，所述油缸支架的一侧挂扣有向薄板上表面添加润滑剂的方形漏斗。
方形漏斗位于调整机构与冲孔机构之间，事先往方形漏斗内加满润滑剂，润滑剂对待加工的薄板进行润滑便于薄板的打孔，提高产品质量以及零部件的使用寿命。
在上述的联箱加工装置中，所述滚筋机还包括定位上滚筒二和下滚筒二的两侧板，侧板上开有凹槽，上滚筒二位于凹槽内，凹槽底部设有橡胶垫，侧板上端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端与上滚筒二相抵靠。
采用以上结构，工作人员可通过转动调节螺杆控制上滚筒二与下滚筒二之间的间隙，在需要使用滚筋机时可转动调节螺杆下压上滚筒二，若不需要使用滚筋机时可转动调节螺杆使其上移。上滚筒二与下滚筒二之间的间隙范围值决定了不同厚度的薄板的适用范围，凹槽底部设有橡胶垫，增加了间隙范围值，提高了不同厚度薄板的适用范围。
与现有技术相比，本联箱加工装置的优点具有以下几点：
1、本联箱加工装置中由送料滚筋机构拉动薄板作为薄板的输送动力，既能避免薄板弯曲影响加工质量，而且还大大提高了联箱的加工效率。
2、通过调节机构对薄板两侧进行限制可避免薄板在输送过程 中发生左右偏移，另外还可以通过调节机构调节对薄板的限制范围，提高其适用范围。
3、工作人员可通过限位座能快速准确的上装冲孔模，即省时，又便于工作人员的操作。
附图说明
图1是本联箱加工装置的结构示意图。
图2是本联箱加工装置中调整机构的结构示意图。
图3是本联箱加工装置中冲孔机构的结构示意图。
图4是本联箱加工装置中滚筋机的结构示意图。
图5是本联箱加工装置中送料机的结构示意图。
图6是本联箱加工装置中切刀机构的结构示意图。
图中，1、机架；2、调整板；3、上滚轮；4、下滚轮；5、竖板；6、导轨；7、丝杆；8、手轮；9、固定块；10、滑动块；11、限位块；12、条形卡块；13、油缸；14、油缸支架；15、上压板；16、下压板；17、导柱；18、导套；19、凹模；20、冲头；21、限位座；22、切刀架；23、液压缸；24、定切刀；25、动切刀；26、方形漏斗；27、上滚筒一；28、下滚筒一；29、上滚筒二；30、下滚筒二；31、电机；32、侧板；33、凹槽；34、橡胶垫；35、调节螺杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本联箱加工装置，包括机架1、调整机构、冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构，调整机构包括设置在机架1上的调整板2以及调整板2上的上滚轮3与下滚轮4，调整板2上具有两块互相平行且可平移的 竖板5，竖板5外侧具有驱动其往薄板方向靠近的驱动件。
驱动件包括导轨6、丝杆7、手轮8、固定块9以及与竖板5底端相连接的滑动块10，竖板5沿着导轨6滑动，导轨6固定在调整板2上且与丝杆7平行，丝杆7一端与手轮8固定，另一端与滑动块10轴向固定且周向转动配合，固定块9固定于调整板2上端且与丝杆7螺纹连接，工作人员可根据薄板的宽度转动手轮8，手轮8带动丝杆7转动，丝杆7相对固定块9移动间接带动竖板5向薄板两侧靠近且与其相互抵靠，避免薄板在输送过程中发生左右偏移。
竖板5下端开有弧形槽，导轨6嵌于弧形槽中，竖板5下端共有两个弧形槽，导轨6与弧形槽相互匹配引导竖板5的滑行轨迹，可有效避免竖板5在滑行过程中发生偏移状况。
滑动块10呈方形，滑动块10两侧设有限位块11，限位块11上端具有可周向转动的条形卡块12，条形卡块12转动与滑动块10的上端面相互抵靠。滑动块10在滑行的过程中，其左右两侧受到限位块11的限制，可有效的避免滑动块10在滑行时发生偏移。
冲孔机构位于机架1上，冲孔机构包括若干个油缸13、冲孔模和油缸支架14，油缸13固定在油缸支架14上端，冲孔模位于油缸支架14和机架1之间，油缸13驱动冲孔模工作。
冲孔模包括上压板15、下压板16、导柱17、导套18、凹模19和冲头20，冲头20衔接于上压板15下端，油缸13与上压板15相互连接，下压板16通过螺栓连接在机架1上，凹模19连接在下压板16上端，导套18上端与上压板15固连，导柱17下端与下压板16固连，导柱17嵌入导套18内配合。
薄板位于凹模19上端，上压板15上具有两个冲头20，油缸13驱动下压板16且带动冲头20下压薄板，对薄板进行冲孔。
下压板16相邻两侧具有与其相互抵靠的限位座21，限位座 21通过螺栓固定于机架1上。冲孔模的数量为三台，通过限位座21能便于工作人员快速准确的确定冲压模的位子，避免每次上装冲孔模时都需测量保证三台冲孔模处于在同一直线上。
油缸支架14的一侧挂扣有向薄板上表面添加润滑剂的方形漏斗26。方形漏斗26位于调整机构与冲孔机构之间，事先往方形漏斗26内加满润滑剂，润滑剂对待加工的薄板进行润滑便于薄板的打孔，提高产品质量以及零部件的使用寿命。
送料滚筋机构包括送料机、滚筋机，送料机包括上滚筒一27、下滚筒一28，上滚筒一27和下滚筒一28反向旋转且挤压薄板上下两面并带动薄板前进，滚筋机包括上滚筒二29、下滚筒二30，上滚筒二29和下滚筒二30反向旋转且对薄板具有一个拉动趋势，切刀机构包括切刀架22、液压缸23以及相互可做张闭移动的定切刀24和动切刀25，液压缸23安装在切刀架22上端，动切刀25衔接于液压缸23下端，定切刀24位于机架1上端。
上滚筒一27一端连接有主动轮，上滚筒二29一端连接有从动轮，主动轮和从动轮之间套设有传动带，送料机一侧具有驱动主动轮转动的驱动器，启动驱动器能同时带动送料机和滚筋机运作。
驱动器为电机31。电机31是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
滚筋机还包括定位上滚筒二29和下滚筒二30的两侧板32，侧板32上开有凹槽33，上滚筒二29位于凹槽33内，凹槽33底部设有橡胶垫34，侧板32上端螺纹连接有调节螺杆35，调节螺杆35下端与上滚筒二29相抵靠。
工作人员可通过转动调节螺杆35控制上滚筒二29与下滚筒二30之间的间隙，在需要使用滚筋机时可转动调节螺杆35下压 上滚筒二29，若不需要使用滚筋机时可转动调节螺杆35使其上移。上滚筒二29与下滚筒二30之间的间隙范围值决定了不同厚度的薄板的适用范围，凹槽33底部设有橡胶垫34，增加了间隙范围值，提高了不同厚度薄板的适用范围。
基本工作原理：调整机构、冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构以加工的先后顺序分别设于机架1上，机架1上还设有多个托辊，托辊位于各个相邻机构之间且对薄板其支撑作用，工人将待加工的薄板从上滚轮3与下滚轮4之间穿入，通过调整机构中的驱动件推动竖板5，两竖板5靠近且调整薄板位置，薄板从调整机构穿出，再依次穿过冲孔机构、送料滚筋机构和切刀机构，薄板的输送动力由送料机提供，送料机拉动薄板移动，滚筋机在送料机动力不足或者出现有问题时，配合送料机一起拉动薄板或代替送料机。每个油缸13相对应一个冲孔模，在待加工的薄板输送到冲孔模时，油缸13驱动冲孔模对薄板进行冲孔，最将冲孔过后的薄板输送到切刀机构内，液压缸23驱动动切刀25下移与定切刀24配合切割薄板。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。