一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱.pdf

本发明公开一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱，包括:a)格栅底板b)分别贴压在玻璃垛前玻璃面与后玻璃面的压板，所述压板呈井字形，压板的四边与玻璃平面形成配合；c)分别套接于玻璃垛两侧的侧帽，所述侧帽包含顶板、侧壁板与承托底板，所述顶板、侧壁板与承托底板相互连接形成容纳玻璃垛侧边的长方腔体；d)上压条，所述上压条呈长方形，其内侧设有与玻璃垛顶部相配合的第三纤维板；e)捆扎带，对包装了超薄平板玻璃后的格栅底板、压板与侧帽进行捆扎固定；根据机械手包装的工艺按顺序拼装木箱，使超薄平板玻璃被紧密包裹与木箱内，侧帽的结构能够很好地保护玻璃垛的侧边，极大地降低超薄平板玻璃在包装运输中的破损率。

权利要求书
1.  一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱，其特征在于，所述木箱包括:
a)格栅底板(1)，格栅底板(1)由一组横板(1a)与纵板(1b)交叉连接构成，玻璃片在纵板上依次排列成玻璃垛，纵板(1b)上均设有起防震作用的第一纤维板(1c)；纵板与第一纤维板在格栅底板的两侧形成第一阶梯台(1d)；
b)分别贴压在玻璃垛前玻璃面与后玻璃面的压板(2)，所述压板(2)呈井字形，压板(2)的四边与玻璃平面形成配合，压板(2)内侧设有起防震作用的第一EVA板(2b)，第一EVA板(2b)与压板(2)在底部形成与第一阶梯台(1d)相配合的第二阶梯台(2c)；
c)分别套接于玻璃垛两侧的侧帽(3)，所述侧帽(3)包含顶板(3a)、侧壁板(3b)与承托底板(3c)，所述顶板、侧壁板与承托底板相互连接形成容纳玻璃垛侧边的长方腔体；所述长方腔体内设有与侧壁板相连对玻璃起限位作用的横挡板(3e)；所述侧壁板(3b)内侧设有第二EVA板(3f)，所述横档板(3e)内侧设有第二纤维板(3f)；
d)上压条(4)，所述上压条(4)呈长方形，其内侧设有与玻璃垛顶部相配合的第三纤维板(4b)；
e)捆扎带，对包装了超薄平板玻璃后的格栅底板、压板与侧帽进行捆扎固定。

说明书一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱
技术领域
本发明涉及玻璃包装运输领域，具体是一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱。
背景技术
超薄平板玻璃包装是超薄平板玻璃生产冷端工艺中的重要一环，而用于玻璃包装的木箱是影响玻璃包装质量的关键装置，木箱结构的科学性和针对性必须能够很好地满足超薄平板玻璃的特殊要求。相对于普通玻璃而言，超薄平板玻璃机械强度降低，在运输过程中容易破碎；目前在对玻璃进行装箱时，多采用机械手进行包装的新工艺，这就对包装木箱的结构提出了新的要求，传统的木箱在对超薄平板玻璃包装时一方面容易造成玻璃的破损，同时也不能满足对超薄平板玻璃的防尘以及干湿度控制的严格要求，另一方面也无法适应对玻璃装箱的新工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱，该拼装式木箱能够适应机械手包装超薄平板玻璃的新工艺，降低超薄平板玻璃在包装运输中的破损率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱，包括:
a)格栅底板，格栅底板由一组横板与纵板交叉连接构成，玻璃片在纵板上依次排列成玻璃垛，纵板上均设有起防震作用的第一纤维板；纵板与第一纤维板在格栅底板的两侧形成第一阶梯台；
b)分别贴压在玻璃垛前玻璃面与后玻璃面的压板，所述压板呈井字形，压板的四边与玻璃平面形成配合，压板内侧设有起防震作用的第一EVA板，第一EVA板与压板在底部形成与第一阶梯台相配合的第二阶梯台；
c)分别套接于玻璃垛两侧的侧帽，所述侧帽包含顶板、侧壁板与承托底板，所述顶板、侧壁板与承托底板相互连接形成容纳玻璃垛侧边的长方腔体；所述长方腔体内设有与侧壁板相连对玻璃起限位作用的横挡板；所述侧壁板内侧设有第二EVA板，所述横档板内侧设有第二纤维板；
d)上压条，所述上压条呈长方形，内侧设有与玻璃垛顶部相配合的第三纤维板；
e)捆扎带，对包装了超薄平板玻璃后的格栅底板、压板与侧帽进行捆扎固定。
本发明的有益效果是，根据机械手包装的工艺按顺序拼装木箱，使超薄平板玻璃被紧密包裹与木箱内，侧帽的结构能够很好地保护玻璃垛的侧边，极大地降低超薄平板玻璃在包装运输中的破损率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中栅格底板的放大示意图；
图3是图1中压板的放大示意图；
图4是图1中侧帽的放大示意图；
图5是图4中去除顶板的侧帽示意图；
图6是图1中上压条的放大示意图。
具体实施方式
结合图1与图2所示，本发明提供一种用于包装超薄平板玻璃的拼装式木箱，包括:
a)格栅底板1，格栅底板1由一组横板1a与纵板1b交叉连接构成，横板1a位于纵板1b上方，具体可采用三根横板1a与六根纵板1b，六根纵板1b均匀间隔排列在三根横板1a上，玻璃片在纵板上依次排列成玻璃垛（未画出），纵板1b上均设有起防震作用的第一纤维板1c；六根纵板1b中的第二根与第五根向格栅底板的两侧略微延伸出，使第二根纵板、第五根纵板与第一纤维板在格栅底板的两侧形成第一阶梯台1d；
b)结合图3所示，分别贴压在玻璃垛前玻璃面与后玻璃面的压板2，所述压板2呈井字形，压板2的四边与玻璃平面形成配合，压板2内侧设有起防震作用的第一EVA板2b，第一EVA板2b与压板2在底部形成与第一阶梯台1d相配合的第二阶梯台2c；
c)结合图4所示，分别套接于玻璃垛两侧的侧帽3，所述侧帽3包含顶板3a、侧壁板3b与承托底板3c，所述顶板3a、侧壁板3b与承托底板3c相互连接形成容纳玻璃垛侧边的长方腔体,为了增强底部的稳定性，承托底板3c可由一组紧密连接的竖板构成；所述长方腔体内设有与侧壁板3b相连对玻璃起限位作用的横挡板3e，横挡板3e包含分布于长方腔体上部、中部与下部位置的三根；所述侧壁板3b内侧设有第二EVA板3f，所述横档板3e内侧设有第二纤维板3f；为了增强整个侧帽的稳定性，可以在长方腔体内设置斜板3d，使斜板3d与侧壁板3b及承托底板3c之间构成三角形；结合图5所示，顶板3a的内侧设有第三EVA板3g；
d)结合图6所示，上压条4，所述上压条4呈长方形，其内侧设有与玻璃垛顶部相配合的第三纤维板4b；
e)捆扎带（未画出），对包装了超薄平板玻璃后的格栅底板1、压板2、侧帽3与上压条4进行捆扎固定。
    使用时，将格栅底板1及一块压板置于包装工艺的转运架上，并将转运架安放于机械手堆垛平台上，通过机械手进行超薄平板玻璃的排列码放，使超薄平板玻璃沿纵板1b依次排列成玻璃垛，当玻璃按规定的片数码好之后，在玻璃垛周围放好护边、护角及干燥剂，然后用塑料膜及胶带将玻璃垛包好；接着将另一块压板紧贴于玻璃平面上，第一阶梯台1d与第二阶梯台2c相互配合，使压板与栅格底板紧密拼接，在玻璃垛顶部安放上压条，并通过捆扎带将压板、栅格底板与上压条捆扎固定；最后，将侧帽罩设于玻璃垛的两侧，使玻璃垛的两侧被包裹于侧帽的长方腔体内,对极易受损的玻璃侧边起到良好的保护作用；所述纤维板与EVA板均起到缓冲与减震的作用。本拼装式木箱可以适应机械手包装的工艺按顺序，灵活拼接，使超薄平板玻璃被紧密包裹于木箱内，侧帽的结构能够很好地保护玻璃垛的侧边，极大地降低超薄平板玻璃在包装运输中的破损率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。