三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置.pdf

本发明涉及三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，有效解决浮选机液面及矿浆流量不稳定，不利于液面控制，精矿产品质量差，目的矿物的回收率低的问题，尾流管下端与三阶梯微泡自循环浮选机侧壁倾斜连接，尾流管上端接在稳流箱的一侧底部，稳流箱的另一侧底部有出料管，出料管下端与针型槽侧壁倾斜连接，稳流箱内有闸板腔，闸板阀的下端伸进闸板腔内，闸板阀的上端向上伸出稳流箱，闸板阀由下端的闸板和上端的螺纹丝杠焊接在一起构成，本发明促进了浮选机液面的稳定，从而有利于液面的控制，优化精矿尾矿进出平衡，保证精矿、尾矿产品质量，确保生产持续稳定。

权利要求书
1.  一种三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，三阶梯微泡自循环浮选机（1）的尾流出料系统包括尾流管（2）、稳流箱（3）和针型槽（10），其特征在于，尾流管（2）的下端与三阶梯微泡自循环浮选机（1）的侧壁呈30°-40°夹角倾斜连接在一起，尾流管（2）的上端竖直连接在稳流箱（3）的一侧底部，稳流箱（3）的另一侧底部有出料管（9），出料管的下端与针型槽（10）的侧壁呈30°-40°夹角倾斜连接，稳流箱（3）内有置于稳流箱内下部、将稳流箱间隔成两部分的闸板腔（4），稳流箱（3）高度为1200mm-1500mm，闸板腔（4）的高度低于稳流箱（3）的高度，闸板阀的下端伸进闸板腔（4）内，闸板阀的上端向上伸出稳流箱，闸板阀由下端的闸板（5）和上端的螺纹丝杠（8）焊接在一起构成。

2.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的闸板腔（4）为顶部开口的空芯长方形板体，闸板腔顶部的开口长度等于闸板腔的长度，闸板腔竖直装在稳流箱内的中部，将稳流箱间隔成左右两部分，闸板腔的底部固定在稳流箱内部的底面上，闸板腔（4）的前后两侧分别固定在稳流箱的内壁上。

3.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的针型槽（10）为上部开口的圆柱形空腔体。

4.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的闸板（5）为长方形板体，闸板穿过闸板腔顶部的开口伸进闸板腔（4）内，经闸板上端相连接的螺纹丝杠的转动构成闸板自闸板腔内向上提升状态，闸板自闸板腔内向上提升的高度与闸板腔（4）的高度之和不超过稳流箱（3）高度的3/4。

5.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的三阶梯微泡自循环浮选机（1）上部有装在三阶梯微泡自循环浮选机外周壁上的泡沫溜槽（11），三阶梯微泡自循环浮选机的上边缘为溢流堰（12），溢流堰的高度低于泡沫溜槽的高度、与稳流箱（3）的高度一致。

6.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的稳流箱（3）高度为1200mm。

7.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的尾流管（2）与三阶梯微泡自循环浮选机（1）的夹角为35°。

8.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的出料管（9）与针型槽（10）的夹角为35°。

9.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的闸板腔（4）高度为稳流箱（3）高度的1/3。

10.  根据权利要求1所述的三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，其特征在于，所述的稳流箱（3）上口部有支撑架（6），螺纹丝杠的上端穿过支撑架（6）伸出稳流箱（3）上口部，螺纹丝杠的上端装有置于稳流箱上方的手柄（7）。

说明书三阶梯微泡自循环浮选机出料及液面调节装置
技术领域
本发明涉及选矿机械领域，特别是一种三阶梯微泡自循环浮选机出料及液 面调节装置。
背景技术
当今先进的三阶梯微泡自循环浮选机设备采用粗、精、扫的工艺流程作业， 目的是为提高铝土矿的铝硅矿物的分选和分离效率，优化产品品位，提高目的 矿物的回收率，简化生产工艺和控制方法；该尾流出料系统采用尾流管、稳流 箱、针形槽结构，稳流箱内稳流板高度固定，无稳流调节装置，但是由于铝土 矿原矿品位及矿石物相成因的不同，铝土矿原矿的可浮性具有较大的差异。三 阶梯微泡自循环浮选机的矿浆液面随着铝土矿矿石品位的不同而不稳定且在浮 选过程中精矿、尾矿的产率平衡得不到有效控制，精矿、尾矿的品位得不到有 效控制，氧化铝的回收率也受到影响，造成生产及指标稳定性较差。
改造前的典型指标如下：

经过长时间的运行统计，精矿产率最高为53.81％，精矿Al2O3回收率最高为 63.62％，不能满足生产和客户的需要。因此，三阶梯微泡自循环浮选机液面调 节装置的创新和改进势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种三阶梯 微泡自循环浮选机出料及液面调节装置，可有效解决浮选机液面及矿浆流量不 稳定，不利于液面控制，精矿产品质量差，目的矿物的回收率低的问题。
本发明解决的技术方案是，三阶梯微泡自循环浮选机的尾流出料系统包括 尾流管、稳流箱和针型槽，尾流管的下端与三阶梯微泡自循环浮选机的侧壁呈 30°-40°夹角倾斜连接在一起，尾流管的上端竖直连接在稳流箱的一侧底部，稳 流箱的另一侧底部有出料管，出料管的下端与针型槽的侧壁呈30°-40°夹角倾斜 连接，稳流箱内有置于稳流箱内下部、将稳流箱间隔成两部分的闸板腔，稳流 箱高度为1200mm-1500mm，闸板腔的高度低于稳流箱的高度，闸板阀的下端伸 进闸板腔内，闸板阀的上端向上伸出稳流箱，闸板阀由下端的闸板和上端的螺 纹丝杠焊接在一起构成。
本发明通过在稳流箱中间设置闸板腔，腔体内设置闸板阀，浮选操作时可 以根据矿石品位及浮选机液面浮选现象优劣控制闸板阀提升高度，控制浮选机 尾流量的大小，有效控制浮选机的运行状况和分选效果，在分选区域内创造一 个既有利于气泡矿化，又有利于矿物分离的浮选环境，促进了浮选机液面的稳 定，从而有利于液面的控制，优化精矿尾矿进出平衡，保证精矿、尾矿产品质 量，确保生产持续稳定。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明稳流箱的结构主视图。
图3为本发明稳流箱的结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1-图3给出，本发明的结构是，三阶梯微泡自循环浮选机1的尾流出 料系统包括尾流管2、稳流箱3和针型槽10，尾流管2的下端与三阶梯微泡自 循环浮选机1的侧壁呈30°-40°夹角倾斜连接在一起，尾流管2的上端竖直连接 在稳流箱3的一侧底部，稳流箱3的另一侧底部有出料管9，出料管的下端与针 型槽10的侧壁呈30°-40°夹角倾斜连接，稳流箱3内有置于稳流箱内下部、将稳 流箱间隔成两部分的闸板腔4，稳流箱3高度为1200mm-1500mm，闸板腔4的 高度低于稳流箱3的高度，闸板阀的下端伸进闸板腔4内，闸板阀的上端向上 伸出稳流箱，闸板阀由下端的闸板5和上端的螺纹丝杠8焊接在一起构成。
所述的闸板腔4为顶部开口的空芯长方形板体，闸板腔顶部的开口长度等 于闸板腔的长度，闸板腔竖直装在稳流箱内的中部，将稳流箱间隔成左右两部 分，闸板腔的底部固定在稳流箱内部的底面上，闸板腔4的前后两侧分别固定 在稳流箱的内壁上。
所述的针型槽10为上部开口的圆柱形空腔体。
所述的闸板5为长方形板体，闸板穿过闸板腔顶部的开口伸进闸板腔4内， 经闸板上端相连接的螺纹丝杠的转动构成闸板自闸板腔内向上提升状态，闸板 自闸板腔内向上提升的高度与闸板腔4的高度之和不超过稳流箱3高度的3/4。
所述的三阶梯微泡自循环浮选机1上部有装在三阶梯微泡自循环浮选机外 周壁上的泡沫溜槽11，三阶梯微泡自循环浮选机的上边缘为溢流堰12，溢流堰 的高度低于泡沫溜槽的高度、与稳流箱3的高度一致。
所述的稳流箱3高度为1200mm。
所述的尾流管2与三阶梯微泡自循环浮选机1的夹角为35°。
所述的出料管9与针型槽10的夹角为35°。
所述的闸板腔4高度为稳流箱3高度的1/3。
所述的稳流箱3上口部有支撑架6，螺纹丝杠的上端穿过支撑架6伸出稳流 箱3上口部，螺纹丝杠的上端装有置于稳流箱上方的手柄7。
所述的三阶梯微泡自循环浮选机为郑州广益达资源新技术有限公司生产的 市售产品。
本发明针对原来尾流出料系统：尾流管、有固定稳流板的稳流箱、针形槽 这种结构控制浮选机液面，由于铝土矿矿石品位及可浮选性等敏感因素的干扰， 浮选液面产生震动较大的问题；进了改进，本发明采用尾流管、可调节的稳流 箱(即通过控制闸板阀提升高度进行调节浮选机尾流量的大小)、针形槽的新的 尾流出料系统，稳流箱内加装闸板，浮选操作时，根据矿石品位及浮选机液面 精矿泡沫优劣情况，如原矿品位较好，精矿泡沫较厚且流动性较差就提升稳流 箱内的闸板阀的高度，减少尾流出矿量，提高目的矿物的回收率，反之亦然。 此结构使原来固定的尾流控制创新改造为可调节的尾流控制，确保了浮选机液 面的稳定，防止液面大起大落，从而保证浮选指标稳定。
本发明能有效完成低品位铝土矿的铝硅分离，强化了浮选控制措施，控制 精矿产品质量，提高目的矿物的回收率，确保生产持续稳定。并经实际生产测 试，使用了本发明，精矿产率由原来的53.81％提升至63.29％，提升了9.48％， 氧化铝回收率从原有63.62％提高到71.82％，提升了8.2％。
改造后的典型指标如下：