一种新型滚切式剪板机.pdf

一种新型滚切式剪板机，包括机架、动力传动部分和刀架连杆部分，机架上设有上刀架，上刀架上安装有上刀，刀架连杆部分包括下刀架，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别铰接在下刀架上，动力部分包括主动力齿轮，动力部分还包括动力齿轮Ⅰ和动力齿轮Ⅱ，动力齿轮Ⅰ与所述主动力齿轮直接啮合，动力齿轮Ⅱ与主动力齿轮间接啮合，动力齿轮Ⅰ经偏心机构Ⅰ与所述连杆Ⅰ连接，动力齿轮Ⅱ经偏心机构Ⅱ与连杆Ⅱ连接。本剪切机具有结构合理、使用寿命长、剪切精度高之优点。

权利要求书
1.  一种新型滚切式剪板机，包括机架、动力传动部分和刀架连杆部分，所述机架上设有上刀架，所述上刀架上安装有上刀，所述刀架连杆部分包括下刀架，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别铰接在所述下刀架上，其特征在于：所述动力部分包括主动力齿轮，所述动力部分还包括从所述主动力齿轮获得动力的动力齿轮Ⅰ和动力齿轮Ⅱ，所述动力齿轮Ⅰ与动力齿轮Ⅱ转向相反，所述动力齿轮Ⅰ经偏心机构Ⅰ与所述连杆Ⅰ连接，所述动力齿轮Ⅱ经偏心机构Ⅱ与所述连杆Ⅱ连接。

2.  按照权利要求1所述的新型滚切式剪板机，其特征在于：所述动力齿轮Ⅱ与惰轮啮合，所述惰轮与所述动力齿轮Ⅱ啮合。

3.  按照权利要求2所述的新型滚切式剪板机，其特征在于：所述惰轮上还设有相位差调整机构。

4.  按照权利要求1所述的新型滚切式剪板机，其特征在于：所述剪板机还包括同步压料部分，所述同步压料部分包括V型导向导轨和沿着所述V型导向导轨上下移动的压料梁，所述压料梁位于下刀架两侧的刀架轴头的上方且紧靠所述刀架轴头，所述压料梁包括压料部件，所述压料部件对称布置在所述压料梁的两侧，所述压料梁还包括与所述压料部件连接的同步齿条，所述同步齿条与同步齿轮连接，所述同步齿轮可转动的安装在压料同步轴上。

5.  按照权利要求1所述的新型滚切式剪板机，其特征在于：所述下刀架还包括刀架导向部件，所述刀架导向部件包括下刀架摩擦板，所述刀架导向部件还包括与所述下刀架摩擦板接触的支撑滚轮及与所述支撑滚轮同轴安装的关节轴承。

6.  按照权利要求1所述的新型滚切式剪板机，其特征在于：动力齿轮Ⅰ的曲轴具有外凸的轴缘Ⅰ，所述连杆Ⅰ与所述动力齿轮Ⅰ连接的一端开有与所述外凸的轴缘Ⅰ配合的中心孔Ⅰ，所述轴缘Ⅰ与所述中心孔Ⅰ构成所述偏心机构Ⅰ。

7.  按照权利要求6所述的新型滚切式剪板机，其特征在于：动力齿轮Ⅱ的曲轴具有外凸的轴缘Ⅱ，所述连杆Ⅱ与所述动力齿轮Ⅱ连接的一端开有与所述外凸的轴缘Ⅱ配合的中心孔Ⅱ，所述轴缘Ⅱ与所述中心孔Ⅱ构成所述偏心机构Ⅱ。

说明书一种新型滚切式剪板机
技术领域
本发明涉及金属切削技术领域，尤其是涉及一种新型滚切式剪板机。
背景技术
滚切剪的下刀刃为圆弧形，圆弧刀刃因两偏心机构存在相位差，因此由下至上在直线的上刀刃上进行滚动剪切，由于其在整个剪切范围内刀片重叠量不变，因此被剪切板材几乎不弯曲，且该种剪板机的开口度比斜刃剪板机大，同时总行程反而小30%-40%，所以传动偏心量小，传动力矩相应也更小，此外，该种剪板机的圆弧下刃与被剪板材之间只有很小的相对运动，即刀片重叠量很小，刀片磨损较小且利于刀片重磨。由于滚切式剪板机具有以上优点，加工出的板材无变形、切口平直度高/能耗小因此滚切式剪板机特别适合于开卷矫平剪切生产线上。
传统滚切式剪板机中，由于两偏心机构转向相同，因此每个偏心机构施加在刀架上的侧向力无法抵消，刀架承受的是两偏心机构产生的侧向力之和；传统滚切式剪板机由于两偏心机构之间相位差为一无法调整的固定值，因此剪切板材时刀片的咬入角（即剪切角）恒定而无法调节，无法满足不同厚度板材的最佳剪切效果的需要；传统滚切式剪板机中，下刀架的运动轨迹为曲线，下刀架的导向机构无法采用普通滚轮，只能使用滑动摩擦，因此机构磨损严重，使用寿命短；传统滚切式剪板机因下刀架为非直线运动，只能使用单独压料机构，反应时间长，无法与剪切动作同步，严重影响生产效率。这就是现有技术存在的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种侧向力小、剪切板材刀片的剪切角可满足不同类型板材的剪切条件，且具有同步压料机构的滚切式剪板机，采用的技术方案是：一种新型滚切式剪板机，包括机架、动力传动部分和刀架连杆部分，所述机架上设有上刀架，所述上刀架上安装有上刀，所述刀架连杆部分包括下刀架，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ分别铰接在所述下刀架上，其特征在于：所述动力部分包括主动力齿轮，所述动力部分还包括从所述主动力齿轮获得动力的动力齿轮Ⅰ和动力齿轮Ⅱ，所述动力齿轮Ⅰ与动力齿轮Ⅱ转向相反，所述动力齿轮Ⅰ经偏心机构Ⅰ与所述连杆Ⅰ连接，所述动力齿轮Ⅱ经偏心机构Ⅱ与所述连杆Ⅱ连接。本发明的技术特征还有：所述动力齿轮Ⅱ与惰轮啮合，所述惰轮与所述动力齿轮Ⅱ啮合。
本发明的技术特征还有：所述惰轮上还设有相位差调整机构。
本发明的技术特征还有：所述剪板机还包括同步压料部分，所述同步压料部分包括V型导向导轨和沿着所述V型导向导轨上下移动的压料梁，所述压料梁位于下刀架两侧的刀架轴头的上方且紧靠所述刀架轴头，所述压料梁包括压料部件，所述压料部件对称布置在所述压料梁的两侧，所述压料梁还包括与所述压料部件连接的同步齿条，所述同步齿条与同步齿轮连接，所述同步齿轮可转动的安装在压料同步轴上。
本发明的技术特征还有：所述下刀架还包括刀架导向部件，所述刀架导向部件包括下刀架摩擦板，所述刀架导向部件还包括与所述下刀架摩擦板接触的支撑滚轮及与所述支撑滚轮同轴安装的关节轴承。
本发明的技术特征还有：动力齿轮Ⅰ的曲轴具有外凸的轴缘Ⅰ，所述连杆Ⅰ与所述动力齿轮Ⅰ连接的一端开有与所述外凸的轴缘Ⅰ配合的中心孔Ⅰ，所述轴缘Ⅰ与所述中心孔Ⅰ构成所述偏心机构Ⅰ。
本发明的技术特征还有：动力齿轮Ⅱ的曲轴具有外凸的轴缘Ⅱ，所述连杆Ⅱ与所述动力齿轮Ⅱ连接的一端开有与所述外凸的轴缘Ⅱ配合的中心孔Ⅱ，所述轴缘Ⅱ与所述中心孔Ⅱ构成所述偏心机构Ⅱ。
本发明的有益效果在于：本剪切机通过在动力部分增加惰轮的设计方案，使得两个连杆转向相反，从而有效抵消了施加在下刀架上的侧向力，同时可通过惰轮上设置的相位差调整机构来调整两个动力齿轮之间的相位差，以实现调整剪切角的目的；同步压料部分中在刀架轴头挑动下运动的压料梁与下刀架具有同步运动的效果；安装在压料梁上的同步齿轮齿条及V型导轨保障了压料部分的平直压料，从而避免了传统剪切机中单边压料或者倾斜压料对剪切精度的影响；下刀架的支撑滚轮由于关节轴承的使用，可满足下刀架曲线运动的滚动摩擦导向，因此延长了导向机构的寿命；本剪切机具有结构合理、使用寿命长、剪切精度高之优点。
附图说明
附图1是本发明结构示意图，附图2是本发明的侧视图，附图3是本发明动力部分结构示意图，附图4-附图9是本发明刀架连杆部分工作状态示意图，其中1是上刀架，2是下刀架，3是连杆Ⅰ，4是连杆Ⅱ，5是主动力齿轮，6是动力齿轮Ⅰ，7是动力齿轮Ⅱ，8是动力齿轮Ⅰ的曲轴，9是动力齿轮Ⅱ的曲轴，10是惰轮，11是关节轴承，12是支撑滚轮，13是压料梁，14是刀架轴头，15是间隙调整部分，16是下刀架摩擦板，17是V型导向导轨，18是同步齿轮，19是同步齿条，20是压料部件，21是机架，22是相位差调整机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种新型滚切式剪板机，该种滚切式剪板机包括机架21、动力传动部分、刀架连杆部分、同步压料部分和间隙调整部分，动力传动部分驱动刀架连杆部分，刀架连杆部分带动下刀架2实现下刀的滚动剪切，为了保证与下刀之间的同步压料，设计有同步压料部分。
动力部分包括主动力齿轮5及在主动力齿轮5带动下转动的动力齿轮，动力齿轮包括动力齿轮Ⅰ6和动力齿轮Ⅱ7，动力齿轮Ⅰ6经偏心机构Ⅰ与连杆Ⅰ3连接并带动连杆Ⅰ3运动，动力齿轮Ⅱ7经偏心机构Ⅱ与连杆Ⅱ4连接。
本实施例中动力齿轮Ⅰ6直接与主动力齿轮5啮合，动力齿轮Ⅱ7与惰轮10啮合，惰轮10再与动力齿轮Ⅱ7啮合，惰轮10的使用使得动力齿轮Ⅰ6和动力齿轮Ⅱ7的转向相反。
本实施例中偏心机构Ⅰ的构成为：动力齿轮Ⅰ的曲轴8具有外凸的轴缘Ⅰ，连杆Ⅰ3与动力齿轮Ⅰ6连接的一端开有与外凸的轴缘Ⅰ配合的中心孔Ⅰ，轴缘Ⅰ与中心孔Ⅰ构成偏心机构Ⅰ。
本实施例中偏心机构Ⅱ的构成为：动力齿轮Ⅱ的曲轴9具有外凸的轴缘Ⅱ，连杆Ⅱ4与动力齿轮Ⅱ7连接的一端开有与外凸的轴缘Ⅱ配合的中心孔Ⅱ，轴缘Ⅱ与中心孔Ⅱ构成偏心机构Ⅱ。
当然偏心机构Ⅰ和偏心机构Ⅱ还可采用其他的构成方式，只要满足运动需要即可。
   机架21上设有上刀架1，上刀架1上安装有上刀，连杆Ⅰ3和连杆Ⅱ4分别铰接在下刀架2上。当主动力齿轮5转动时，啮合动力齿轮Ⅰ6转动，在偏心机构Ⅰ的作用下，连杆Ⅰ3的一端做偏心运动，同理，当主动力齿轮5转动时，啮合传动惰轮10，惰轮10啮合传动动力齿轮Ⅱ7，在偏心机构Ⅱ作用下，连杆Ⅱ4一端做偏心运动。由于连杆Ⅰ3和连杆Ⅱ4的另一端均铰接在下刀架2上，因此在两连杆作用下，下刀架2相对于固定不动的上刀架做滚切运动，且又由于惰轮10 的参与，连杆Ⅰ3和连杆Ⅱ4的转动方向相反，因此施加在下刀架2的两侧的侧向力可相互抵消。
相位差调整机构22的主要目的在于实现动力齿轮Ⅰ6和动力齿轮Ⅱ7相位的调节，进而实现剪切角的调整。相位差调整机构22的具体结构为现有技术。
本剪板机还包括特别设计的同步压料部分，同步压料的目的在于不仅在于可实现压料梁13在工件两侧同时压料，还能实现压料梁13与下刀架2的同步压料动作，且能保证压料梁13上下的平直移动，最终保证良好压料效果，保证剪切精度。
本剪板机的同步压料部分包括V型导向导轨17和沿着V型导向导轨17上下移动的压料梁13，压料梁13位于下刀架2两侧的刀架轴头14的上方且紧靠刀架轴头14。这样，当下刀架2运动时，下刀架2上的刀架轴头14在下刀架2的上剪动作和下回动作过程中挑动压料梁13与下刀架2同步动作。
其中压料梁13包括压料部件20，压料部件20对称布置在压料梁13的两侧，压料梁13还包括与压料部件20连接的同步齿条19，同步齿条19与同步齿轮18连接，同步齿轮18可转动的安装在压料同步轴上。从附图1中可见，在压料梁13的两侧各设有一个同步齿条19，当两个同步齿条19在压料梁13带动下上下移动时，两个同步齿轮18转动，这样可保证压料部件20的平直压料动作，实现压料和剪切精度的提升。
在下刀架2上还设有刀架导向部件，刀架导向部件包括下刀架摩擦板16，刀架导向部件还包括与下刀架摩擦板16接触的支撑滚轮12及与支撑滚轮12同轴安装的关节轴承11。关节轴承11和支撑滚轮12的配合使用，保证了下刀架2上下移动时曲线运动轨迹滚动摩擦的需要，即改变了下刀架2与机架21之间的摩擦形式。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。