一种MVR连续蒸发系统.pdf

本发明公开了一种MVR连续蒸发系统，该系统可以适用于不同蒸发压力的要求，实现连续稳定进料和连续出料的自动化控制。本发明的系统包括有通过管道、控制阀及相关泵连接的原料平衡罐、主体蒸发器、气液分离器、冷凝液储罐、蒸汽压缩机、真空系统及至少三个换热装置，所述的原料平衡罐的底部连接进料泵入口，并通过换热装置与主体蒸发器的顶端的一个区间入口连接，所述的主体蒸发器中含有多个蒸发区间，在主体蒸发器的底端设有气液收集腔并依次通过接力泵连接下一个蒸发区间，最后一个蒸发区间的浓缩液通过换热装置对原料预热；所述的主体蒸发器壳程连接冷凝液储罐，蒸汽冷凝水通过冷凝液储罐连接换热装置，可预热原料。

权利要求书
1.  一种MVR连续蒸发系统，其特征在于包括有通过管道、控制阀及相关泵连接的原料平衡 罐、主体蒸发器、气液分离器、冷凝液储罐、蒸汽压缩机、真空系统及至少三个换热装置， 所述的原料平衡罐的底部连接进料泵入口，并通过换热装置与主体蒸发器的顶端的一个区间 入口连接，所述的主体蒸发器中含有多个蒸发区间，在主体蒸发器的底端设有气液收集腔并 依次通过接力泵连接下一个蒸发区间，最后一个蒸发区间的浓缩液通过换热装置对原料预热； 连续蒸发系统刚开始运行的热源是来自于外部生蒸汽通入主体蒸发器的壳程，管程中料液吸 收热量后沸腾汽化产生二次蒸汽通过气液分离器的分离纯化连接到蒸汽压缩机入口，经过压 缩后的高温高压蒸汽重新作为新鲜热源连接到主体蒸发器的壳程，系统稳定后便撤去外部生 蒸汽的通入，所述的主体蒸发器壳程连接冷凝液储罐，蒸汽冷凝水通过冷凝液储罐连接换热 装置，可预热原料；所述的真空系统包括有真空泵、两个真空冷凝器、不凝性气体过滤器、 压力变速器与两个控制阀组成，主体蒸发器壳程中压力及不凝性气体的排出是通过压力变送 器与控制阀反馈调节完成。

2.  根据权利要求1所述的MVR连续蒸发系统，其特征在于所述的原料平衡罐上安装液位传 感器并与进料管路形成反馈调节，同时在物料泵的出口安装流量计和控制阀反馈控制。

3.  根据权利要求1所述的MVR连续蒸发系统，其特征在于所述的主体蒸发器在原料液在进 入其中前需要预热至一个稳定的温度，首先原料液分别与冷凝水和浓缩液在换热装置中进行 预热，最后通过以蒸汽为热源的换热装置，在原料液进入主体蒸发器前的管路中安装温度传 感器与蒸汽管路上的控制阀形成反馈调节。

4.  根据权利要求1所述的MVR连续蒸发系统，其特征在于所述的主体蒸发器最后一个蒸发 区间的出口管路上安装有浓度传感器，分别与不同的管支路形成并联控制，当浓缩液浓度没 有达到预定要求时，开启通往平衡罐的控制阀；当浓缩液浓度达到预定要求时，开启浓缩液 收集管路；当系统停止浓缩需要清洗时，手动开启通往CIP罐的阀门。

5.  根据权利要求1所述的MVR连续蒸发系统，其特征在于所述的气液分离器的顶端安装有 压力传感器分别与蒸汽压缩机进口处二次蒸汽的支路排空阀门和通往主体蒸发器壳程的新鲜 蒸汽阀门形成反馈调节，当系统的压力低于设定值时，开启通往主体蒸发器壳程的新鲜蒸汽 阀门增加蒸汽换热量，以便产生更多的二次蒸汽提高料液蒸发压力；当系统的压力高于设计 值时，开启蒸汽压缩机进口处二次蒸汽的支路排空阀门，少量的二次蒸汽和不凝性气体在排 出的同时，料液蒸发系统的压力相应也降低，经过冷凝后的二次蒸汽冷凝液集中到不凝性气 体过滤器底部，不凝性气体则由真空泵排出系统外。

6.  根据权利要求1所述的MVR连续蒸发系统，其特征在于所述的主体蒸发器壳程上安装压 力传感器与真空系统的控制阀反馈调节，当壳程压力超过设定值时，开启控制阀门开关以便 降低壳程压力，此真空系统与控制料液蒸发压力的真空系统共用一个不凝性气体过滤器和真 空泵；不凝性气体过滤器上安装液位传感器与凝水泵反馈控制，当蒸汽冷凝液超过规定液位 时，开启凝水泵开关排出多余的冷凝水；主体蒸发器壳程中的蒸汽冷凝液进入冷凝液储罐并 通过凝水泵打入换热装置对原料进行预热，在冷凝液储罐上安装液位传感器与凝水泵出口的 控制阀反馈调节。

7.  根据权利要求1所述的MVR连续蒸发系统，其特征在于所述的蒸汽压缩机出口安装温度 传感器与蒸汽压缩机进口补水的支路阀门反馈调节，根据蒸汽温度的变化调节相应的补水量。

8.  根据权利要求1所述的MVR连续蒸发系统，其特征在于所述的主体蒸发器为降膜、升膜 或升降膜蒸发器；所述的蒸汽压缩机为离心式压缩机或罗茨压缩机。

说明书一种MVR连续蒸发系统
技术领域
本发明涉及一种蒸发系统，更具体地说涉及一种MVR连续蒸发系统。
背景技术
蒸发浓缩是工业生产过程中重要的操作单元，尤其是在发酵，废水处理，化工，海水淡 化和造纸等领域。传统的蒸发工艺中所用的主要热源是蒸汽，蒸发设备是采用降膜蒸发器构 成的多效蒸发系统，尽管多效蒸发系统可以多次利用二次蒸汽并重复利用了热能，但仍需要 消耗大量的蒸汽，而且随着效数的增多，蒸汽潜热的利用率会降低，体积比较庞大。
MVR即机械式蒸汽再压缩技术的英文缩写，英文全称为Mechanical Vapor Recompression。 其主要的技术特点是将系统产生的全部二次蒸汽通过蒸汽压缩机的再压缩提高蒸汽的温度， 压力和热焓值，重新作为热源加热料液。因此，MVR蒸发系统除需要少量的启动蒸汽外，系 统稳定运行后消耗的只是蒸汽压缩机运转需要的部分电能。从能源的来源和利用率上来看， 蒸汽主要来自于煤炭的燃烧产生的附加值，不仅消耗大量的不可再生资源而且对环境的污染 较大，而电能的来源相对较广泛，污染相对较小。MVR是一种蒸汽内循环系统，而且二次蒸 汽再利用过程中会有损失，因此MVR系统的运行稳定性十分重要。进料温度，进料量，蒸 发压强，压缩蒸汽温度，蒸发器壳程压力等因素直接影响着系统的稳定运行，特别是对于大 规模工业生产中，MVR蒸发浓缩系统一旦启动运行，其优势就体现在连续作业上。因此MVR 运行过程的系统设计其稳定连续运行的重要因素。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中存在的问题与不足，提供一种MVR连续蒸发系统， 该系统可以适用于不同蒸发压力的要求，实现连续稳定进料和连续出料的自动化控制。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的MVR连续蒸发系统，其包括有通过管道、控制阀及相关泵连接的原料平衡罐、 主体蒸发器、气液分离器、冷凝液储罐、蒸汽压缩机、真空系统及至少三个换热装置，所述 的原料平衡罐的底部连接进料泵入口，并通过换热装置与主体蒸发器的顶端的一个区间入口 连接，所述的主体蒸发器中含有多个蒸发区间，在主体蒸发器的底端设有气液收集腔并依次 通过接力泵连接下一个蒸发区间，最后一个蒸发区间的浓缩液通过换热装置对原料预热；连 续蒸发系统刚开始运行的热源是来自于外部生蒸汽通入主体蒸发器的壳程，管程中料液吸收 热量后沸腾汽化产生二次蒸汽通过气液分离器的分离纯化连接到蒸汽压缩机入口，经过压缩 后的高温高压蒸汽重新作为新鲜热源连接到主体蒸发器的壳程，系统稳定后便撤去外部生蒸 汽的通入，所述的主体蒸发器壳程连接冷凝液储罐，蒸汽冷凝水通过冷凝液储罐连接换热装 置，可预热原料；所述的真空系统包括有真空泵、两个真空冷凝器、不凝性气体过滤器、压 力变速器与两个控制阀组成，主体蒸发器壳程中压力及不凝性气体的排出是通过压力变送器 与控制阀反馈调节完成。
本发明的MVR连续蒸发系统，其进一步的技术方案是所述的原料平衡罐上安装液位传 感器并与进料管路形成反馈调节，同时在物料泵的出口安装流量计和控制阀反馈控制。
本发明的MVR连续蒸发系统，其进一步的技术方案还可以是所述的主体蒸发器在原料 液在进入其中前需要预热至一个稳定的温度，首先原料液分别与冷凝水和浓缩液在换热装置 中进行预热，最后通过以蒸汽为热源的换热装置，在原料液进入主体蒸发器前的管路中安装 温度传感器与蒸汽管路上的控制阀形成反馈调节。
本发明的MVR连续蒸发系统，其进一步的技术方案还可以是所述的主体蒸发器最后一 个蒸发区间的出口管路上安装有浓度传感器，分别与不同的管支路形成并联控制，当浓缩液 浓度没有达到预定要求时，开启通往平衡罐的控制阀；当浓缩液浓度达到预定要求时，开启 浓缩液收集管路；当系统停止浓缩需要清洗时，手动开启通往CIP罐的阀门。
本发明的MVR连续蒸发系统，其进一步的技术方案还可以是所述的气液分离器的顶端 安装有压力传感器分别与蒸汽压缩机进口处二次蒸汽的支路排空阀门和通往主体蒸发器壳程 的新鲜蒸汽阀门形成反馈调节，当系统的压力低于设定值时，开启通往主体蒸发器壳程的新 鲜蒸汽阀门增加蒸汽换热量，以便产生更多的二次蒸汽提高料液蒸发压力；当系统的压力高 于设计值时，开启蒸汽压缩机进口处二次蒸汽的支路排空阀门，少量的二次蒸汽和不凝性气 体在排出的同时，料液蒸发系统的压力相应也降低，经过冷凝后的二次蒸汽冷凝液集中到不 凝性气体过滤器底部，不凝性气体则由真空泵排出系统外。
本发明的MVR连续蒸发系统，其进一步的技术方案还可以是所述的主体蒸发器壳程上 安装压力传感器与真空系统的控制阀反馈调节，当壳程压力超过设定值时，开启控制阀门开 关以便降低壳程压力，此真空系统与控制料液蒸发压力的真空系统共用一个不凝性气体过滤 器和真空泵；不凝性气体过滤器上安装液位传感器与凝水泵反馈控制，当蒸汽冷凝液超过规 定液位时，开启凝水泵开关排出多余的冷凝水；主体蒸发器壳程中的蒸汽冷凝液进入冷凝液 储罐并通过凝水泵打入换热装置对原料进行预热，在冷凝液储罐上安装液位传感器与凝水泵 出口的控制阀反馈调节。
本发明的MVR连续蒸发系统，其进一步的技术方案还可以是所述的蒸汽压缩机出口安 装温度传感器与蒸汽压缩机进口补水的支路阀门反馈调节，根据蒸汽温度的变化调节相应的 补水量。
本发明的MVR连续蒸发系统中，其进一步的技术方案还可以是所述的主体蒸发器为降 膜、升膜或升降膜蒸发器；蒸汽压缩机为离心式压缩机或罗茨压缩机。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
①进料流量稳定：在原料平衡罐上安装液位传感器并与进料管路形成反馈调节，保证原 料平衡内的料液料稳定，确保不会出现断流的状态。在物料泵的出口安装流量计和控制阀反 馈控制，使进料量持续稳定的进入系统中。当蒸发结束需要清洗系统时，只需要控制液位计 与CIP管路上的阀门即可。
②进料温度稳定：原料液在进入主体蒸发器前需要预热至一个稳定的温度，首先原料液 分别与冷凝水和浓缩液在换热装置中进行预热，最后通过以蒸汽为热源的换热装置，在料液 进入主体蒸发器前的管路闪安装温度传感器与蒸汽管路上的控制阀形成反馈调节，主要是通 过控制蒸汽的流量达到进料温度的稳定。
③浓缩液的浓度稳定：主体蒸发器采用分区间设置，原料液进入其中一个区间蒸发浓缩 后在蒸发器底部的不同气液收集腔中通过接力泵依次打入下一个区间，最终浓缩液的出口管 路上安装有浓度传感器，分别与不同的管支路形成并联控制，当浓缩液浓度没有达到预定要 求时，开启通往平衡罐的控制阀；当浓缩液浓度达到预定要求时，开启浓缩液收集管路；当 系统停止浓缩需要清洗时，手动开启通往CIP罐的阀门即可。
④料液蒸发压力稳定：真空度的控制需要一套真空装置系统，其中包括真空冷凝器，不 凝性气体过滤器，真空泵等附属设备。在气液分离器的顶端安装一个压力传感器分别与压缩 机进口处二次蒸汽的支路排空阀门和通往蒸发器壳程的新鲜蒸汽阀门形成反馈调节，当系统 的压力低于设定值时，开启通往蒸发器壳程的新鲜蒸汽阀门增加蒸汽换热量，以便产生更多 的二次蒸汽提高料液蒸发压力；当系统的压力高于设计值时，开启压缩机进口处二次蒸汽的 支路排空阀门，少量的二次蒸汽和不凝性气体在排出的同时，料液蒸发系统的压力相应也降 低，经过冷凝后的二次蒸汽冷凝液集中到不凝性气体过滤器底部，不凝性气体则由真空泵排 出系统外。
⑤蒸发器壳程压力稳定：由于料液中夹杂着不凝性气体以及系统的密封性等原因，系统 中不凝性气体会越积越多并最终集中在主体蒸发器的壳程中导致压力逐渐升高。在蒸发器壳 程上安装压力传感器与真空系统的控制阀反馈调节，当壳程压力超过设定值时，开启控制阀 门开关以便降低壳程压力，此真空系统与控制料液蒸发压力的真空系统共用一个不凝性气体 过滤器和真空泵。不凝性气体过滤器上安装液位传感器与凝水泵反馈控制，当蒸汽冷凝液超 过规定液位时，开启凝水泵开关排出多余的冷凝水。主体蒸发器壳程中的蒸汽冷凝液进入冷 凝液储罐并通过凝水泵打入换热装置对原料进行预热，在冷凝液储罐上安装液位传感器与凝 水泵出口的控制阀反馈调节，使得设备运转的连续性。
⑥压缩后蒸汽的温度稳定：二次蒸汽经过蒸汽压缩机的压缩后，往往是过热度很高的过 热蒸汽，为了消除过热蒸汽的不利影响，在压缩机出口安装温度传感器与压缩机进口补水的 支路阀门反馈调节，根据蒸汽温度的变化调节相应的补水量。
附图说明
图1为本发明的一种MVR连续蒸发系统示意图。
图中，1：原料平衡罐；2、3、8：换热装置；4：冷凝液储罐；5：气液分离器；6：主体 蒸发器；7：蒸汽压缩机；9、10：真空冷凝器；11：不凝性气体过滤器；12、15、16：液位 传感器；14：浓度计；17、18：压力传感器；19、33：温度传感器；22：流量计，20、21、 22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32：控制阀；vp101：真空泵；pp101、pp102、 pp103、pp104、pp105、pp106、pp107、pp108：输送泵。
图2为本发明具体实施方式主体蒸发器的区间分布。
图中，34：一区间；35：二区间；36：三区间；37：四区间。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明的MVR连续蒸发系统，其包括有通 过管道、控制阀及相关泵连接的原料平衡罐1、主体蒸发器6、气液分离器5、冷凝液储罐4、 蒸汽压缩机7、真空系统及三个换热装置2、3、8，所述的原料平衡罐1的底部连接进料泵入 口，并通过换热装置2、3与主体蒸发器6的顶端的一个区间入口连接，所述的主体蒸发器6 中含有四个蒸发区间34、35、36、37，在主体蒸发器6的底端设有气液收集腔并依次通过接 力泵连接下一个蒸发区间，最后一个蒸发区间的浓缩液通过换热装置8对原料预热；连续蒸 发系统刚开始运行的热源是来自于外部生蒸汽通入主体蒸发器6的壳程，管程中料液吸收热 量后沸腾汽化产生二次蒸汽通过气液分离器5的分离纯化连接到蒸汽压缩机7入口，经过压 缩后的高温高压蒸汽重新作为新鲜热源连接到主体蒸发器6的壳程，系统稳定后便撤去外部 生蒸汽的通入，所述的主体蒸发器6壳程连接冷凝液储罐4，蒸汽冷凝水通过冷凝液储罐4 连接换热装置3，可预热原料；所述的真空系统包括有真空泵、两个真空冷凝器9、10、不凝 性气体过滤器11、压力变速器与两个控制阀组成，主体蒸发器壳程中压力及不凝性气体的排 出是通过压力变送器与控制阀反馈调节完成。
其中所述的原料平衡罐1上安装液位传感器12并与进料管路形成反馈调节，同时在物料 泵的出口安装流量计13和控制阀22反馈控制。所述的主体蒸发器6在原料液在进入其中前 需要预热至一个稳定的温度，首先原料液分别与冷凝水和浓缩液在换热装置2,3中进行预热， 最后通过以蒸汽为热源的换热装置8，在原料液进入主体蒸发器前的管路中安装温度传感器 与蒸汽管路上的控制阀24形成反馈调节。所述的主体蒸发器6最后一个蒸发区间的出口管路 上安装有浓度传感器14，分别与不同的管支路形成并联控制，当浓缩液浓度没有达到预定要 求时，开启通往平衡罐的控制阀30；当浓缩液浓度达到预定要求时，开启浓缩液收集管路31； 当系统停止浓缩需要清洗时，手动开启通往CIP罐的阀门。所述的气液分离器的顶端安装有 压力传感器17分别与蒸汽压缩机进口处二次蒸汽的支路排空阀门27和通往主体蒸发器壳程 的新鲜蒸汽阀门25形成反馈调节，当系统的压力低于设定值时，开启通往主体蒸发器壳程的 新鲜蒸汽阀门25增加蒸汽换热量，以便产生更多的二次蒸汽提高料液蒸发压力；当系统的压 力高于设计值时，开启蒸汽压缩机进口处二次蒸汽的支路排空阀门27，少量的二次蒸汽和不 凝性气体在排出的同时，料液蒸发系统的压力相应也降低，经过冷凝后的二次蒸汽冷凝液集 中到不凝性气体过滤器底部，不凝性气体则由真空泵vp101排出系统外。所述的主体蒸发器 6壳程上安装压力传感器18与真空系统的控制阀26反馈调节，当壳程压力超过设定值时， 开启控制阀门26开关以便降低壳程压力，此真空系统与控制料液蒸发压力的真空系统共用一 个不凝性气体过滤器11和真空泵vp101；不凝性气体过滤器11上安装液位传感器16与凝水 泵阀门29反馈控制，当蒸汽冷凝液超过规定液位时，开启凝水泵开关29排出多余的冷凝水； 主体蒸发器壳程中的蒸汽冷凝液进入冷凝液储罐4并通过凝水泵pp102打入换热装置对原料 进行预热，在冷凝液储罐上安装液位传感器15与凝水泵出口的控制阀23反馈调节。所述的 蒸汽压缩机出口安装温度传感器19与蒸汽压缩机进口补水的支路阀门28反馈调节，根据蒸 汽温度的变化调节相应的补水量。
本发明的MVR连续蒸发系统中的MVR蒸发浓缩是一种热平衡内循环系统，适合大规模 连续化操作。MVR运行过程中有一个供给热量的转换过程，因此将本发明的MVR连续蒸发 系统的生产使用过程分为启动阶段、稳定运行阶段和清洗阶段。
启动阶段:
来自上游工况的物料由进料管进入原料平衡罐1，物料管道上的控制流量的控制阀20与 原料平衡罐1上的液位传感器反馈控制，以使得原料平衡罐1内的料液量稳定。物料平衡罐 1中的料液在物料输送泵pp101的抽吸作用下进入料液的预热阶段，其中在物料泵pp101的 出口端安装流量计13和流量控制阀22以使得进入蒸发系统的料液连续稳定的输入。由于刚 启动时换热装置2,3中没有热源，需要启动换热装置8并利用外部生蒸汽的热量加热原料， 预热后的料液进入主体蒸发器6中的区间34，继而开启主体蒸发器6下方对应区间的接力泵 pp103并打入下一个区间35，依次类推，最后从区间37出来的料液经过物料泵pp106输出， 由于此阶段料液还未浓缩，需开启控制阀门30将料液打回原料平衡罐1，至此，物料循环管 道已经畅通。
物料管路系统循环畅通后，打开外援生蒸汽的管路控制阀门25对料液进行加热，因刚启 动时主体蒸发器6壳程中不凝性气体较多，开启控制阀26排出多余的不凝性气体。开启真空 泵vp101及控制料液蒸发压力的控制阀27，排出蒸发体系中不凝性气体以及控制料液蒸发的 压力。料液因吸收热量沸腾汽化产生二次蒸汽，并开启蒸汽压缩机7在较低转速下运转，二 次蒸汽在蒸汽压缩机7的作用下变成高温高压的蒸汽进入主体蒸发器6的壳程，并通过压缩 蒸汽出口管路上的温度传感器19与补水管道上的控制阀28反馈调节，消除压缩蒸汽的过热。
主体蒸发器6中蒸汽冷凝液进入冷凝液储罐4，并通过凝水泵pp102输送至换热装置3对 原料进行初步预热，预热后冷凝水进入循环水系统中。蒸发浓缩后料液含有较高的液体热， 先由料液输送泵pp106输送至换热装置2，最终将浓缩液输送至下一工序中。
稳定运行阶段：
MVR蒸发浓缩系统中所有的单元节点设备都已运转起来后，逐步提高蒸汽压缩机7的转 速至所需要的额定转速。设定好进料温度后以温度传感器33为指示，将蒸汽流量控制阀24 转为自控。设定好料液蒸发压力后，以压力传感器17为指示，耦合补充蒸汽管路的阀门25 和排出不凝性气体，少量二次蒸汽的阀门27，当蒸发压力低于设计值时，阀门25开启；当 蒸发压力高于设计值时，阀门27开启。主体蒸发器6壳程中的压力变化主要是因为不凝性气 体的逐渐累积，以压力传感器18为指示耦合控制阀26，当壳程中的压力高于设计值时，自 动开启阀门26将不凝性气体引入真空系统中并最终由真空泵vp101排出。随着蒸发浓缩的进 行，不凝性气体过滤器11中冷凝液增多，将液位传感器16与凝水泵pp108的出口开关29反 馈调节，液位高于设计值时，自动开启凝水泵pp108的开关和出口阀门29，液位低于设计值 时，自动关闭凝水泵pp108的开关和出口阀门29。消除过热蒸汽所需要补充水的量时很少的， 一般选用小流量泵pp107，当蒸汽出口温度高于设定值时，自动加大控制阀28的开度，当蒸 汽出口温度低于设定值时，自动减小控制阀28的开度。浓度计14根据最终浓缩液的浓度选 择不同的流动途径，当浓缩液浓度达到设定值要求时，自动开启阀门31将浓缩液输送到下一 工序中，当浓缩液的浓度低于设定值时，自动开启阀门30将浓缩液打入原料平衡罐1中进行 二次浓缩。
所有的控制节点都调为自控后，集中在一个PLC控制板面上进行操作。系统便可实现连 续蒸发浓缩的操作。
清洗阶段：
当MVR一个连续批次运行结束后，关闭真空系统的运行设备以及停止蒸汽压缩机的运 转，将外援生蒸汽的管路全部关闭。只需要将原料平衡罐1上的液位传感器与改为与CIP管 路上的控制阀21反馈调节，同时将浓度计14耦合控制转为手动调节，开启控制阀32，清洗 液回流到CIP罐即可。
实施应用：
某氨基酸废液处理量为3t/h，进料液浓度为5％，进料温度30℃，出料液浓度要求为15％， 主体蒸发器选用降膜式蒸发器并分为四个蒸发区间，总的蒸发面积为130m2。蒸汽压缩机选 用罗茨式压缩机并配备功率为70kw的电机。控制阀均选用气动阀和气动开关，本系统中还 存在其它的各种仪表，包括液位传感器，压力传感器，温度传感器等均与现有的仪表设备相 同。具体的实施工艺如下：30℃的氨基酸废液以3t/h的流量进入MVR蒸发浓缩系统中，在 预热系统的换热下，废液进入降膜蒸发器时的温度为72℃，料液蒸发压力控制在0.32bar(对 应的蒸汽饱和温度为70℃)，外援生蒸汽的压力为2.5bar(绝对压力),压缩机出口相连的压 力设定为0.52bar(绝对压力)。压缩蒸汽的温度设定为85℃，出料处的浓度计设定值为15％。 在所述的工艺控制条件下，系统实现了全部自动化控制，一个批次连续运行了15天。