一种安全织带的染色方法.pdf

本发明公开了一种安全织带的染色方法，包括以下步骤：（1）入带；（2）染液调制；（3）染色前处理；（4）上染并固色；（5）染色后处理；（6）落带；本发明的有益效果是：该方法可操作性强，染色规律有序，降低了机器的故障率，烘干效果好，保证了织带较好的色牢度，提高了染色效果，保证较高的色牢度及较好的外观，延长了安全带的使用寿命。

权利要求书
1.  一种安全织带的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）入带；（2）染液调制；（3）染色前处理；（4）上染并固色；（5）染色后处理；（6）落带；
所述步骤（2）“染液调制”中采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液成分均采用电子称称量，并调节PH及温度，并通过搅拌器搅拌染液；
所述步骤（3）“染色前处理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织带放置在水洗槽中水洗干净，接着放置在烘干箱中烘干，烘干后的织带放置在张力架上拉伸、拉直；
所述步骤（4）“上染并固色” 在染色机上进行，依次包括织带上染以及织带固色，所述织带上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色；
所述步骤（5）“染色后处理”依次包括织带气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织带气蒸是在气蒸箱内气蒸，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织带气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱。

2.  根据权利要求1所述的一种安全织带的染色方法，其特征在于：所述步骤（2）“染液调制”中染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用电子称称量，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45℃，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液。

3.  根据权利要求1所述的一种安全织带的染色方法，其特征在于：所述步骤（3）“染色前处理”中烘干箱中的温度为145-150℃。

4.  根据权利要求1所述的一种安全织带的染色方法，其特征在于：所述步骤（4）“上染并固色”中固色箱中的温度为210-215℃。

5.  根据权利要求1所述的一种安全织带的染色方法，其特征在于：所述步骤（5）“染色后处理”中织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm2，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm2。

6.  根据权利要求5所述的一种安全织带的染色方法，其特征在于：所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，所述二次还原清洗的温度为20-25℃。

7.  根据权利要求6所述的一种安全织带的染色方法，其特征在于：所述后烘干的温度为145-150℃，且所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温。

说明书一种安全织带的染色方法
技术领域
本发明涉及安全带纺织工业技术领域，尤其涉及一种安全织带的染色方法。
背景技术
一般的安全带有高空作业安全带和汽车安全带，现今汽车安全带的销量及生产最多，占据安全带制造领域的70%以上，安全带生产较为严格，其质量的要求也较为苛刻，目的是为了保证人们在高空或是行驶过程中的安全性，与每个人的生命安全息息相关。
现有的安全带生产工艺中存在以下问题：织带的染色没有一套系统的染色方法，导致染色效果较差，而且现有的织带染色过程较简单，使得染色后的织带存在色花、掉色等现象，导致染色后织带的色牢度较低，并且现有的直接染色方式效率较低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种安全织带的染色方法，该方法可操作性强，染色效率高，提高了染色效果，保证较高的色牢度及较好的外观，延长了安全带的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种安全织带的染色方法，包括以下步骤：（1）入带；（2）染液调制；（3）染色前处理；（4）上染并固色；（5）染色后处理；（6）落带；
所述步骤（2）“染液调制”中采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液成分均采用电子称称量，并调节PH及温度，并通过搅拌器搅拌染液；
所述步骤（3）“染色前处理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织带放置在水洗槽中水洗干净，接着放置在烘干箱中烘干，烘干后的织带放置在张力架上拉伸、拉直；
所述步骤（4）“上染并固色” 在染色机上进行，依次包括织带上染以及织带固色，所述织带上染是在上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色；
所述步骤（5）“染色后处理”依次包括织带气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织带气蒸是在气蒸箱内气蒸，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织带气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱。
优选的，所述步骤（2）“染液调制”中染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用电子称称量，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45℃，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液。
优选的，所述步骤（3）“染色前处理”中烘干箱中的温度为145-150℃。
优选的，所述步骤（4）“上染并固色”中固色箱中的温度为210-215℃。
优选的，所述步骤（5）“染色后处理”中织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm2，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm2。
优选的，所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，所述二次还原清洗的温度为20-25℃。
优选的，所述后烘干的温度为145-150℃，且所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温。
本发明的有益效果是：
染色效果好、色牢度高、外观好，寿命长：本发明在染色工序中采用染色前处理、上染及固色、染色后处理等等工序对织带进行染色，通过染色前烘干预防了染色后色花问题的出现，高温烘焙使得染料能够充分进入织带内部，并且更好的附着，两次还原清洗不仅使得多余的染料分子能够进行分解，去掉多余染料，保证较好的外观，而且还能提高产品的色牢度，通过提高色牢度进而能够延长安全织带的使用寿命。
具体实施方式
 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：一种安全织带的染色方法，包括以下步骤：
（1）入带：将已制作好的织带处理干净后通过轧辊装置进行入带；
（2）染液调制：入带前先调制好染液，采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，冰醋酸在染液调制中起到较好的溶解分散作用，是较好的有机溶剂，而且成本低廉，染液成分均采用电子称称量，电子称称量精确度高，误差小，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45℃，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液；
（3）染色前处理：依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织带通过轧辊进入水洗槽中水洗干净，前水洗的目的是洗掉织带上附着的颗粒灰尘，接着放置在烘干箱中烘干，烘干箱中的温度为145-150℃，温度不能过高，过高会使织带变形，不利于染色，该温度烘干的织带能保持较好的柔软度，便于后续较好染色，烘干后的织带放置在张力架上拉伸、拉直，张力架上设置前、中、后滚轮，前后两滚轮低于中间滚轮，滚轮的表面硬度在70-75度之间，表面平整无凹坑，在滚轮的作用下实现拉伸和拉直，便于后续较好的染色，染色前处理是提高染色质量的基础；
（4）上染并固色：在染色机上进行，依次包括织带上染以及织带固色，所述织带上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，预烘装置采用红外线预烘，目的是使染料分子附着在纤维上，预防色花等问题的出现，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式，轧辊带动其上的织带实现一浸一轧的染色，能够做到全面、彻底染色，不遗漏织带的任何染色死角；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，固色箱中的温度为210-215℃，固色箱中温度范围能够保证染料更好的附着在织带内部，温度高可以加快染料分子的运动，提高染色效果，高温烘焙使染料分子充分进入纤维内部，完成染料上染纤维的过程，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色，固色后织带的色牢度能大于或等于4级；
（5）染色后处理：依次包括织带气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织带气蒸是在气蒸箱内气蒸，织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm2，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm2，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织带气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，还原清洗的目的是使多余的染料分子进行分解，去除织带上未固着的分散染料，保证产品最终的色牢度，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱，所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，保险粉和烧碱的定量添加是通过定量泵自动控制，还原清洗步骤使用保险粉和烧碱保证织带后期不褪色，并且所述初次还原清洗的温度为75-80℃，初次还原清洗是进一步提高织带的染色效果，所述二次还原清洗的温度为20-25℃，初次还原清洗与二次还原清洗相结合可以较彻底的分解织带上多余的染料分子，所述后烘干的温度为145-150℃；后水洗是指在冷却水中进行初次水洗，所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温；
（6）落带：冷却后的织带通过轧辊实现落带。