一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺.pdf

本发明提供一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺，所述防水整理工艺的工艺配方为：20～150g/L防水剂、0～50g/L交联剂、0～5g/L渗透剂，二浸二轧，烘干后高温定型。本发明的防水整理工艺专门针对低温染整处理后的棉针织物，利用经全低温染整处理后的棉针织物因具有棉腊、果胶等疏水性天然物质而具有天然防水效果的特性，再结合本发明的后期防水处理，从而获得了一种防水整理效率高、防水效果卓越的棉针织物。

权利要求书
1.  一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺，其特征在于，
所述防水整理工艺的工艺配方为：
防水剂    20～150g/L
交联剂    0～50g/L
渗透剂    0～5g/L，
二浸二轧，然后，80～110℃，0.5～3分钟烘干，最后高温定型。

2.  如权利要求1所述的防水整理工艺，其特征在于，所述防水剂为含氟防水剂，所述渗透 剂为非离子渗透剂。

3.  如权利要求1所述的防水整理工艺，其特征在于，所述防水剂为防水剂DM-3668，所述 交联剂为交联剂DM-3523，所述渗透剂为渗透剂DM-1230。

4.  如权利要求1所述的防水整理工艺，其特征在于，所述高温定型过程的工艺条件为150～ 180℃，60～180秒。

5.  如权利要求1所述的防水整理工艺，其特征在于，
所述防水整理工艺的工艺配方为：
防水剂DM-3668    20～150g/L
交联剂DM-3523    0～50g/L
渗透剂DM-1230    0～5g/L，
二浸二轧，然后80～110℃，0.5～3分钟烘干；最后定型，定型工艺条件为150～180℃， 60～180秒。

6.  如权利要求1所述的防水整理工艺，其特征在于，所述全低温染整加工过程包括：低温 练漂、低温洗水、低温染色、低温皂洗，其中，
所述低温练漂的工艺配方为：

浴比1:5～20，10～30℃入布，2℃/分钟升温到40～70℃，保温30～120分钟，排 液，40～70℃洗水10分钟，冷水洗；
所述低温染色的工艺配方为：
活性染料        ≤5.0%（O.W.F）
Na2SO4          10-50.0g/L
Na2CO3          5-20.0g/L
浴比1:5～20，10～30℃入布，1～3℃/分钟升温到40～70℃，保温30～80分钟， 排液，冷水洗，中和，皂洗；
所述低温皂洗的工艺为：
低温皂洗剂DM-1542    0.2～2.0g/L
浴比1:5～20，10～30℃入布，2℃/分钟升温到40～70℃，保温10～30分钟，排液， 冷水洗。

说明书一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺
技术领域
本发明涉及一种棉针织物的防水整理工艺，具体涉及一种针对经过全流程低温染整 工艺加工处理后的棉针织物的防水整理工艺。
背景技术
传统的染整加工理念认为，棉纤维除纤维素外，还含有蜡质、含氮物质、果胶、灰分、 色素等天然共生物，这些天然共生物在练漂阶段必须全部去除，这样才能满足后续染色的 要求，练漂工艺一般采用高温强碱的化学方法将织物在95-100℃的高温中处理30-60分钟， 通过烧碱、表面活性剂、双氧水等化学品的水解、皂化、乳化、净洗、增溶、氧化以及溶 解等物理化学作用将上述的天然共生物以及沾附的其他杂质去除，在如此强烈的化学作用 下，棉纤维上的天然共生物（包括有益的棉蜡等）被去除殆尽，所以传统工艺耗能高，织 物损耗大，排污严重，手感粗糙，布面折痕和擦伤非常明显，随着国家在能源和排污方面 的政策的不断出台，传统工艺的应用局限性越来越明显，使用传统工艺的染厂在能耗和环 保方面的压力也越来越大，从而促进了染整工艺逐渐向低能耗、低排污、高质量、高产量 的低温加工的方向发展，近年来，随着棉针织加工助剂、设备的迅猛发展，低温加工和平 幅连续式加工逐渐成为最主要的两个发展趋势。
因此，申请人提出了一种针对棉针织的全流程低温染整加工工艺，包括低温练漂，低 温皂洗等（中国专利申请：201310113041.7），取得了与传统工艺相当甚至更好的加工效果。 所述棉针织的全流程低温染整加工工艺应用合适的低温加工过程，在降低能耗的同时还减 少了排污，同时可使棉纤维上天然物质得到充分利用，进而获得优异的手感、较少的失重 和理想的布面效果，这是常规高温处理过程无法得到的；仅用低温前处理，后续过程高温 加工也难以取得。
申请人在进一步的研究中发现，所述棉针织的全流程低温染整加工工艺在处理的过程 中保留了大量的棉蜡和果胶等疏水性物质，从而使织物具有了一定的天然防水效果。
为了达到更好的防水效果，申请人进一步欲开发一种专门针对这种经低温染整处理后 而具有大量棉蜡和果胶等疏水性物质的棉针织物的防水整理工艺，使得经过防水处理的棉 针织物具有传统加工方式而得的织物所没有的高防水效果。
因此，有需要提供一种新的、专门针对低温染整处理后的棉针织物的防水整理工艺， 从而获得一种防水效果极佳的布料。
发明内容
本发明旨在提供一种专门针对低温染整处理后的棉针织物的防水整理工艺，从而获得 一种具有目前常规工艺无法获得的防水效果的布料。
为了达到上述目的，本发明提供一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺，
所述防水整理工艺的工艺配方为：
防水剂    20～150g/L
交联剂    0～50g/L
渗透剂    0～5g/L，
二浸二轧，80～110℃，0.5～3分钟烘干后高温定型。
在本发明一实施例中，所述防水剂为含氟防水剂，所述渗透剂为非离子渗透剂。
在本发明一实施例中，所述防水剂为防水剂DM-3668，所述交联剂为交联剂DM-3523， 所述渗透剂为渗透剂DM-1230。
在本发明一实施例中，所述防水剂的用量优选为20～150g/L；特别优选为60～120g/L。
在本发明一实施例中，所述交联剂用量优选为10～50g/L；特别优选为20～40g/L。
在本发明一实施例中，所述渗透剂用量优选为1～3g/L；特别优选为2g/L。
在本发明一实施例中，所述二浸二轧过程的压力条件为1～2kgf/cm2。
在本发明一实施例中，所述定型过程的工艺条件为150～180℃，60～180秒。
在本发明一较佳实施例中，所述防水整理工艺的工艺配方为：
防水剂DM-3668    20～150g/L
交联剂DM-3523    0～50g/L
渗透剂DM-1230    0～5g/L，
二浸二轧，压力条件为1～2kgf/cm2；然后80～110℃，0.5～3分钟烘干；最后高温定 型，定型工艺条件为150～180℃，60～180秒。
在本发明一较佳实施例中，提供一种经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺，
所述棉针织物首先经过全低温染整加工，所述全低温染整加工过程包括：低温练漂、 低温洗水、低温染色、低温皂洗，其中，
所述低温练漂的工艺配方为：


浴比1:5～20，10～30℃入布，2℃/分钟升温到40～70℃，保温30～120分钟，排液， 40～70℃洗水10分钟，冷水洗；
所述低温染色的工艺配方为：
活性染料        ≤5.0%（O.W.F）
Na2SO4          10-50.0g/L
Na2CO3          5-20.0g/L
浴比1:5～20，10～30℃入布，1～3℃/分钟升温到40～70℃，保温30～80分钟，排液， 冷水洗，中和，皂洗；
所述低温皂洗的工艺为：
低温皂洗剂DM-1542  0.2～2.0g/L
浴比1:5～20，10～30℃入布，2℃/分钟升温到40～70℃，保温10～30分钟，排液， 冷水洗，获得经染整加工的棉针织物；
然后，对所述经染整加工的棉针织物进行防水处理，所述防水整理工艺的工艺配方为：
防水剂DM-3668    20～150g/L
交联剂DM-3523    0～50g/L
渗透剂DM-1230    0～5g/L，
二浸二轧，压力条件为1～2kgf/cm2；然后80～110℃，0.5～3分钟烘干；最后高温定 型，定型工艺条件为150～180℃，60～180秒。
需要说明的是，本发明中所述的试剂均是有市售的产品，其中所述防水剂DM-3668、 交联剂DM-3523、渗透剂DM-1230、高浓精练剂DM-1361、双氧水活化剂DM-1430、低温 皂洗剂DM-1542均为广东德美精细化工股份有限公司对外市售的产品。
本发明的防水整理工艺专门针对低温染整处理后的棉针织物，利用经全低温染整处理 后的棉针织物因具有棉腊、果胶等疏水性天然物质而具有天然防水效果的特性，再结合本 发明的后期防水处理，从而获得了一种防水整理效率高、防水效果卓越的棉针织物。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术方案。
在本实施例中，申请人将本发明的防水处理工艺与传统工艺进行比较，以说明本发明 的显著有益效果。
在本实施例中，主要用到了以下实验材料、药品和仪器。
实验材料
18.3tex精梳纯棉双面针织坯布（克重180g/m2，中国广州美名纺织有限公司织造）。
药品
高浓精练剂DM-1361、双氧水活化剂DM-1430、双氧水稳定剂DM-1404、低温皂洗 剂DM-1542、防沾色皂洗剂DM-1572、非离子渗透剂DM-1230、C8防水剂DM-3668、交 联剂DM-3523，上述助剂均为广东德美精细化工股份有限公司生产并销售。
H2O2（AR，含量30%），NaOH（工业级），Na2SO4（AR），Na2CO3（AR），以上化学 品均由广东西陇化工股份有限公司生产。
仪器
全能型试色机（厦门瑞比精密机械有限公司）；毛效测试仪（山东省纺织科学研究院）， HunterLab ultrascan VIS（1307）分光测色仪（美国，HunterLab）；YG026PC型电子织物强 力机（温州方圆仪器有限公司）；5B-6（C）型三参数测定仪（连华科技）。
1.1本发明经全低温染整加工的棉针织物的防水整理工艺
申请人首先按照全低温染整加工工艺及本发明的防水整理工艺对实验材料18.3tex精 梳纯棉双面针织坯布。具体工艺流程为：低温练漂→低温洗水→低温染色→低温皂洗→ 防水处理，其中，
所述低温练漂的工艺配方为：

浴比1:5～20，10～30℃入布，2℃/分钟升温到40～70℃，保温30～120分钟，排液， 40～70℃洗水10分钟，冷水洗；
所述低温染色的工艺配方为：
活性染料        ≤5.0%（O.W.F）
Na2SO4          10-50.0g/L
Na2CO3          5-20.0g/L
浴比1:5～20，10～30℃入布，1～3℃/分钟升温到40～70℃，保温30～80分钟，排液， 冷水洗，中和，皂洗；
所述低温皂洗的工艺为：
低温皂洗剂DM-1542  0.2～2.0g/L
浴比1:5～20，10～30℃入布，2℃/分钟升温到40～70℃，保温10～30分钟，排液， 冷水洗，获得经染整加工的棉针织物；
然后，对所述经染整加工的棉针织物进行防水处理，所述防水整理工艺的工艺配方为：
防水剂DM-3668    20～150g/L
交联剂DM-3523    0～50g/L
渗透剂DM-1230    0～5g/L，
二浸二轧，压力条件为2kgf/cm2；然后80～100℃，0.5～3分钟烘干；最后高温定型， 定型工艺条件为150～180℃，60～180秒。
所述防水整理工艺的工艺配方具体请见表1。
表1本实施例中防水整理工艺的不同工艺配方

1.2传统工艺的染整及防水工艺
其次，申请人还进行了传统工艺的染整及防水工艺。工艺流程为：98℃练漂→90℃洗 水→60℃染色→95℃皂洗→防水处理，其中，
1）98℃练漂


浴比1:10，30℃入布，2℃/分钟升温到98℃，保温45分钟，降温到80℃，排液， 90℃洗水10分钟，冷水洗，中和，除氧。
2）60℃染色
活性红3BS         2.0%（O.W.F）
Na2SO4            50.0g/L
Na2CO3            20.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/分钟升温到60℃，保温60分钟，排液，冷水洗，中和， 皂洗。
3）95℃皂洗
防沾色皂洗剂DM-1572    1.0g/L
浴比1:10，30℃入布，2℃/分钟升温到95℃，保温20分钟，排液，冷水洗；
4）防水处理
对所述经染整加工的棉针织物进行防水处理，所述防水整理工艺的工艺配方为：
防水剂DM-3668    20～150g/L
交联剂DM-3523    0～50g/L
二浸二轧，压力条件为1～2kgf/cm2；然后80～100℃，0.5～3分钟烘干；最后高温定型， 定型工艺条件为150～180℃，60～180秒。
1.3本发明的工艺与常规工艺的对比
主要测试项目及方法
①测试项目：对1.1和1.2获得的布料分别进行不洗、洗1次、洗5次、洗10次的 防水度进行测定；
②防水度参照：GB/T5553-2007表面活性剂防水剂防水力测定法测试；
③洗涤方法：
标准合成洗涤剂1g/L，浴比1:30，45℃洗12分钟为洗水一次，连续洗60分钟为洗水 5次，排液后，再连续洗60分钟为洗水10次。
根据上述测试项目及方法，申请人获得了以下对比表格
表2、本发明工艺与常规工艺的防水效果测试结果

由上述表格的数据表明，未经防水整理（空白），经全低温工艺处理的布样具有一定的 防水效果，且可耐洗5次，主要原因是因为全低温工艺处理的织物上保留了一定量的疏水 性的棉蜡和果胶，具有天然的防水效果，而传统工艺处理的布样完全不具备防水效果。
同时，本发明的防水整理工艺在织物上含有相同量的防水剂的条件下，布料的防水效 果明显优于传功工艺。同时，申请人在实验中发现，在传统工艺中，当防水剂用量达到3.8% （O.W.F）时，布料的防水效果已经达到了最大防水度85分，继续增加防水剂的用量也已 经无法提高防水性能。
而利用本发明的工艺，首先是提高了防水处理的效率，从表格中可以看出，本发明的 工艺在防水剂用量小于传统工艺时，布料的防水效果已经明显超过了传统工艺的最大值， 这就可以大大降低防水剂的使用量，不仅可以降低生产的成本，更能减少废水的排放，以 大大减轻环境污染；其次，本发明的工艺还大大提高了棉针织物的最大防水度，突破了传 统工艺的极限值，具有非常显著的效果。
本发明的防水整理工艺专门针对低温染整处理后的棉针织物，利用经全低温染整处理 后的棉针织物因具有棉腊、果胶等疏水性天然物质而具有天然防水效果的特性，再结合本 发明的后期防水处理，从而获得了一种防水整理效率高、防水效果卓越的棉针织物。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需 指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及 范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。