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1、10申请公布号CN104128982A43申请公布日20141105CN104128982A21申请号201410371039422申请日20140731B28B3/0220060171申请人浙江立鑫高温耐火材料有限公司地址313112浙江省湖州市长兴县林城镇工业集中区浙江立鑫高温耐火材料有限公司72发明人高寿林74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人胡根良54发明名称一种用于耐火砖的冲头57摘要本发明涉及一种用于耐火砖的冲头，属于压制模具领域，以便于耐火砖从成型槽内取出。一种用于耐火砖的冲头，包括冲头组件，所述冲头组件从上到下依次包括环形顶杆、冲压头和隔料块，所述环。
2、形顶杆底端侧壁上设有外螺纹，所述冲压头上设有限位槽，所述限位槽位于槽口处的槽壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述限位槽的底壁上设有限位孔，所述限位槽的槽壁上设有若干轴向设置的凸筋，所述隔料块的顶端面上设有与所述限位孔配合的限位杆，所述限位杆的顶端面设有与所述限位槽配合的凸块，所述凸块顶触所述凸筋，所述凸台的直径大于所述限位杆的直径，所述隔料块的底端面设有取料板，所述取料板的底端面设有定位块。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104128982ACN104128982A1/1页21一种。
3、用于耐火砖的冲头，包括冲头组件，其特征在于所述冲头组件从上到下依次包括环形顶杆、冲压头和隔料块，所述环形顶杆底端侧壁上设有外螺纹，所述冲压头上设有限位槽，所述限位槽位于槽口处的槽壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述限位槽的底壁上设有限位孔，所述限位槽的槽壁上设有若干轴向设置的凸筋，所述隔料块的顶端面上设有与所述限位孔配合的限位杆，所述限位杆的顶端面设有与所述限位槽配合的凸块，所述凸块顶触所述凸筋，所述凸台的直径大于所述限位杆的直径，所述隔料块的底端面设有取料板，所述取料板的底端面设有定位块。2根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的冲头，其特征在于所述冲压头的底端面设有环形凸起，所述环形凸起的内。
4、侧壁与所述隔料块的外侧壁配合。3根据权利要求1所述的一种用于耐火砖的冲头，其特征在于所述限位杆与所述凸块的长度之和小于或等于所述限位槽与所述限位孔的深度之和。4根据权利要求1至3之一所述的一种用于耐火砖的冲头，其特征在于所述限位杆的底端侧壁设有环形凸筋，所述隔料块的顶端面设有定位孔，所述定位孔的孔壁上设有与所述环形凸筋配合的固定卡扣。5根据权利要求1至3之一所述的一种用于耐火砖的冲头，其特征在于所述隔料块的底端侧壁设有L型的卡槽，所述取料板上设有与所述卡槽配合的卡块，所述取料板上的卡块可旋转插入卡槽内。权利要求书CN104128982A1/3页3一种用于耐火砖的冲头技术领域0001本发明涉及一。
5、种用于耐火砖的冲头，属于压制模具领域。背景技术0002现有的耐火砖压制模具包括冲头和冲头座，冲头座上设置有成型槽，成型槽内放置耐火粉料后，冲头向下移动挤压耐火粉料使其成为环形耐火砖。将成型后的环形耐火砖从成型槽内取出通常采用以下两种方法一种通过旋转冲头座，成型槽开口向下后，轻击冲头座的侧壁，使环形耐火砖从成型槽内掉出；此方法取件有一缺点，就是冲头座如果没有在冲头冲压时固定好位置，冲头座很容易在冲头撞击下被损毁。第二种就是在冲头座上设置顶杆，顶杆一端穿过冲头座延伸至成型槽内，环形耐火砖成型后，通过顶杆将环形耐火砖从成型槽内顶出；此方法取件，顶杆常常会将环形耐火砖顶出裂纹。发明内容0003本发明所。
6、要解决的问题就是提供了一种用于耐火砖的冲头，以便于耐火砖从成型槽内取出。0004为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案一种用于耐火砖的冲头，包括冲头组件，所述冲头组件从上到下依次包括环形顶杆、冲压头和隔料块，所述环形顶杆底端侧壁上设有外螺纹，所述冲压头上设有限位槽，所述限位槽位于槽口处的槽壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述限位槽的底壁上设有限位孔，所述限位槽的槽壁上设有若干轴向设置的凸筋，所述隔料块的顶端面上设有与所述限位孔配合的限位杆，所述限位杆的顶端面设有与所述限位槽配合的凸块，所述凸块顶触所述凸筋，所述凸台的直径大于所述限位杆的直径，所述隔料块的底端面设有取料板，所述取料板的底端面。
7、设有定位块。0005进一步的，所述冲压头的底端面设有环形凸起，所述环形凸起的内侧壁与所述隔料块的外侧壁配合。0006进一步的，所述限位杆与所述凸块的长度之和小于或等于所述限位槽与所述限位孔的深度之和。0007进一步的，所述限位杆的底端侧壁设有环形凸筋，所述隔料块的顶端面设有定位孔，所述定位孔的孔壁上设有与所述环形凸筋配合的固定卡扣。0008进一步的，所述隔料块的底端侧壁设有L型的卡槽，所述取料板上设有与所述卡槽配合的卡块，所述取料板上的卡块可旋转插入卡槽内。0009本发明的有益效果0010本发明用于耐火转的冲头，包括冲头组件，冲头组件从上到下依次包括环形顶杆、冲压头和隔料块，冲压头上设置有限位。
8、槽，限位槽的底壁上设置有限位孔，隔料块顶端面上设有与限位孔配合的限位杆，限位杆的顶端面设置有与限位槽配合的凸台，此结构以便于冲压头在沿隔料块轴向移动，从而挤压成型槽内的耐火粉料，同时，凸台确定了冲压头与隔料块之间的相对距离，从而实现了冲压头带动隔料块移动的目的。限位槽的槽壁上设有若说明书CN104128982A2/3页4干轴向设置的凸筋，凸台可顶触凸筋，此结构减小了凸台与限位槽之间的摩擦力，以便于凸台在限位槽内滑动。凸台的直径大于限位杆的直径，此结构避免凸台从限位槽内退出。隔料块底端面设置有取料板，取料板可将冲好后的耐火砖快速从成型槽内取出，且不会影响耐火砖的成型质量。0011冲压头的底端面设。
9、置有环形凸起，环形凸起的内侧壁与隔料块的外侧壁配合，此结构以便于冲压头挤压成型槽内的耐火粉料。0012限位杆与凸块的长度之和小于或等于限位槽与限位孔的深度之和，此结构避免避免了限位杆在环形顶杆的撞击下损毁。0013环形顶杆底端侧壁上设置有外螺纹，限位槽位于槽口处的槽壁上设置有与外螺纹内螺纹，此结构实现了环形顶杆与冲压头螺纹连接，方便冲压头的拆装。限位杆的底端侧壁设置有环形凸筋，隔料块的顶端面设置有定位孔，定位孔的孔壁上设置有与环形凸筋配合的固定卡扣，此结构实现了限位杆与隔料块的卡扣连接，方便了限位杆的拆装。0014隔料块的底端侧壁上设置有卡槽，取料板上设置有与卡槽配合的卡块，此结构方便取料板与。
10、隔料块分离，以便于耐火砖从冲头组件上取下。附图说明0015图1是本发明一种用于耐火砖的冲头的结构示意图。具体实施方式0016参照图1，一种用于耐火砖的冲头，包括冲头组件，冲头组件从上到下依次包括环形顶杆1、冲压头2和隔料块3。环形顶杆1的底端侧壁上设置有外螺纹。冲压头2上设置有限位槽21，限位槽21的顶端槽口处设置有与外螺纹配合的内螺纹，限位槽21的底壁上设置有限位孔22，限位槽21的侧壁上设有3条轴向设置的凸筋23，冲压头2的底端面上设置有环形凸起24。隔料块3的顶端面上设置有与限位孔22配合的顶杆31，顶杆31的顶端面设置有与限位槽21配合的凸块311，凸块311紧压凸筋23，避免凸块31。
11、1在轴向移动过程中发生倾斜，隔料块3的底端设置有卡槽，卡槽为L型的卡槽，隔料块3轴向移动后可插入环形凸起24内，但隔料块3并不接触环形凸起24，以便于冲压头2挤压耐火粉料时，多余的耐火粉料能挤入隔料块3与环形凸起24之间的间隙内，避免多余的耐火粉料影响环形耐火砖的成型。隔料块3的底端面设置有取料板32，取料板32的底端面设置有与取料板32同轴心的定位块321，取料板32上设置有与卡槽配合的卡块322，取料板32通过卡块322旋转卡入卡槽内，此为现有技术，本发明就不详述。0017参照图1，限位杆31与凸块311的长度之和小于或等于限位槽21与限位孔22的深度之和，此结构避免限位杆31受到环形顶杆。
12、1的撞击力而折断。凸块311的直径大于限位杆31的直径。0018参照图1，限位杆31的底端侧壁设有环形凸筋，隔料块3的顶端面设有定位孔，定位孔的孔壁上设有与环形凸筋配合的固定卡扣，环形凸筋挤压固定卡扣产生弹性变形后穿过固定卡扣，以便于限位杆31与隔料块3卡口连接。0019以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。说明书CN104128982A3/3页5任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。说明书CN104128982A1/1页6图1说明书附图CN104128982A。