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1、(10)申请公布号 CN 102820603 A (43)申请公布日 2012.12.12 C N 1 0 2 8 2 0 6 0 3 A *CN102820603A* (21)申请号 201210194370.4 (22)申请日 2012.06.13 H01R 43/26(2006.01) (71)申请人华为技术有限公司 地址 518129 广东省深圳市龙岗区坂田华为 总部办公楼 (72)发明人陈杰 (74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理 有限责任公司 11138 代理人王惠 (54) 发明名称 一种助拔器 (57) 摘要 本发明公开了一种助抜器，属于通信领域。所 述助抜器设置在机箱中。
2、，用于单板的辅助安装，所 述助抜器包括扳手部、手柄部以及推力控制装置， 扳手部和手柄部为分体式结构，扳手部与单板面 板转动连接，扳手部与所述手柄部转动连接，扳手 部包括卡口端和扳手连接端，卡口端设有卡口，卡 口卡在机箱上，手柄部包括手柄连接端和手柄端， 扳手连接端与手柄连接端的结合处设置推力控制 装置，推力控制装置用于限制手柄部相对扳手部 的相对运动，且当手柄端受力时，控制最大推力。 本发明实施例扳手部和手柄部采用分体式结构， 通过推力控制装置给操作者反馈推力状态并控制 最大推力，进而避免过推，避免了安装过程中单板 及背板的大幅变形或损坏问题的发生。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说。
3、明书9页 附图8页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 8 页 1/2页 2 1.一种助拨器，设置在机箱中，用于单板的辅助安装，其特征在于，包括扳手部、手柄部 以及推力控制装置，所述扳手部和所述手柄部为分体式结构，所述扳手部与单板面板转动 连接，以使所述扳手部可相对于所述单板面板旋转，所述扳手部与所述手柄部转动连接，以 使所述手柄部可相对于所述扳手部旋转， 所述扳手部包括卡口端和扳手连接端，所述卡口端设有卡口，所述卡口卡在所述机箱 上，所述手柄部包括手柄连接端和手柄端，所述手柄端用于施力，所述扳手连接端与所述手 柄连接端的结合处。
4、设置所述推力控制装置，所述推力控制装置用于限制所述手柄部相对所 述扳手部的相对运动，且当所述手柄端受力时，控制最大推力。 2.如权利要求1所述的助拨器，其特征在于，所述扳手连接端设有凹槽，所述凹槽用于 容纳所述手柄连接端，所述手柄连接端设有盲孔，所述盲孔用于容纳所述推力控制装置。 3.如权利要求2所述的助拨器，其特征在于，所述推力控制装置包括滑动件和弹性件， 所述滑动件与所述弹性件按照由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹 性件反作用力的作用下限制所述滑动件运动，进而限制所述手柄部相对所述扳手部产生相 对运动，使用状态时，通过手柄施力带动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弹性件。
5、压 缩，进而使得所述滑动件脱离所述凹槽，从而控制最大推力。 4.如权利要求3所述的助拨器，其特征在于，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述 单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连 接，初始状态时，所述滑块抵顶在所述凹槽的槽底。 5.如权利要求3所述的助拨器，其特征在于，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述 单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连 接，初始状态时，所述波珠抵顶在所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠相配的 凹面。 6.如权利要求3所述的助拨器，其特征在于，所述滑动件为滑块，所述滑块的一端部 设有键，。
6、所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄 部通过第二转轴实现转动连接，所述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态 时，所述滑块的键抵顶在所述第二转轴的键槽中。 7.如权利要求1所述的助拨器，其特征在于，所述扳手连接端设有盲孔，所述盲孔用于 容纳所述推力控制装置，所述手柄连接端置设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄连接端。 8.如权利要求7所述的助拨器，其特征在于，所述推力控制装置包括滑动件和弹性件， 所述滑动件与所述弹性件按照由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹 性件反作用力的作用下限制所述滑动件运动，进而限制所述手柄部相对所述扳手部产生相。
7、 对运动，使用状态时，通过手柄施力带动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弹性件压 缩，进而使得所述滑动件脱离所述凹槽，从而控制最大推力。 9.如权利要求8所述的助拨器，其特征在于，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述 单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连 接，初始状态时，所述滑块抵顶在所述凹槽的槽底。 10.如权利要求8所述的助拨器，其特征在于，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述 单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连 接，初始状态时，所述波珠抵顶在所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠相配的 权 利 要 。
8、求 书CN 102820603 A 2/2页 3 凹面。 11.如权利要求8所述的助拨器，其特征在于，所述滑动件为滑块，所述滑块的一端部 设有键，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄 部通过第二转轴实现转动连接，所述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态 时，所述滑块的键抵顶在所述第二转轴的键槽中。 12.如权利要求1-11任一项权利要求所述的助拨器，其特征在于，所述助拨器还包括 调整装置，所述调整装置与所述推力控制装置相连，用以调节所述推力控制装置的推力大 小。 13.如权利要求12所述的助拨器，其特征在于，所述调整装置为螺钉。 权 利 要 求 书。
9、CN 102820603 A 1/9页 4 一种助拔器 技术领域 0001 本发明涉及通信设备领域，特别涉及一种助拨器。 背景技术 0002 背板连接器（backplane connector）是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型 计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，其主要作用是连接单板(daughter card）和背板。 0003 如图1a所示，通信设备中单板1和背板2需要连接在一起，具体需要将设置在 单板1上的单板连接器4插入到设置在背板2上的背板连接器3中，以连接单板1及 背板2。但是，如果单板连接器4和背板连接器3之间的贴合距离t太大，则会影响高速 信号的稳定性。 00。
10、04 如图1b所示，目前，单板连接器4和背板连接器3的安装是通过助拨器8实现 的。助拔器整体为扳手状，助拔器包括扳手部8A和手柄部8B，扳手部8A设有卡口8A1， 卡口8A1卡在机箱7上，扳手部8A通过转轴9连接在单板面板5上，使得助拔器可以 绕转轴9转动，操作人员推动手柄时，推力通过助拔器放大，通过单板面板5传递到单板1 上，进而将单板1插入到机箱7中，同时使单板连接器4插入到背板连接器3中。 0005 如图1b所示，尽管使用上述结构的助拔器8虽然放大了推力，使得安装容易，但 是，在推力过大时并不能给操作者以反馈感官信息，也不能控制最大推力，以至于操作者有 可能继续加大推力，进而导致单板1、。
11、及背板2大幅度变形或损坏，即无法避免过推。 发明内容 0006 为了克服使用现有技术助拔器时，在推力过大时并不能给操作者以反馈感官信 息，也不能控制最大推力，以至于操作者有可能继续加大推力，进而导致单板及背板大幅度 变形或损坏的问题，本发明实施例提供了一种助拨器。所述技术方案如下： 0007 一种助拨器，设置在机箱中，用于单板的辅助安装，包括扳手部、手柄部以及推力 控制装置，所述扳手部和所述手柄部为分体式结构，所述扳手部与单板面板转动连接，以使 所述扳手部可相对于所述单板面板旋转，所述扳手部与所述手柄部转动连接，以使所述手 柄部可相对于所述扳手部旋转， 0008 所述扳手部包括卡口端和扳手连接。
12、端，所述卡口端设有卡口，所述卡口卡在所述 机箱上，所述手柄部包括手柄连接端和手柄端，所述手柄端用于施力，所述扳手连接端与所 述手柄连接端的结合处设置所述推力控制装置，所述推力控制装置用于限制所述手柄部相 对所述扳手部的相对运动，且当所述手柄端受力时，控制最大推力。 0009 具体地，所述扳手连接端设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄连接端，所述手柄 连接端设有盲孔，所述盲孔用于容纳所述推力控制装置。 0010 具体地，所述推力控制装置包括滑动件和弹性件，所述滑动件与所述弹性件按照 由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹性件反作用力的作用下限制所 说 明 书CN 102820603 。
13、A 2/9页 5 述滑动件运动，进而限制所述手柄部相对所述扳手部产生相对运动，使用状态时，通过手柄 施力带动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弹性件压缩，进而使得所述滑动件脱离 所述凹槽，从而控制最大推力。 0011 具体地，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动 连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述滑块抵顶在 所述凹槽的槽底。 0012 具体地，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动 连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述波珠抵顶在 所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠。
14、相配的凹面。 0013 具体地，所述滑动件为滑块，所述滑块的一端部设有键，所述扳手部与所述单板面 板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，所 述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态时，所述滑块的键抵顶在所述第二 转轴的键槽中。 0014 具体地，所述扳手连接端设有盲孔，所述盲孔用于容纳所述推力控制装置，所述手 柄连接端置设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述手柄连接端。 0015 具体地，所述推力控制装置包括滑动件和弹性件，所述滑动件与所述弹性件按照 由外至内的顺序安装在所述盲孔中，初始状态时，在所述弹性件反作用力的作用下限制所 述滑动件运动，进而限制所。
15、述手柄部相对所述扳手部产生相对运动，使用状态时，通过手柄 施力带动所述手柄旋转，使得所述滑动件推动所述弹性件压缩，进而使得所述滑动件脱离 所述凹槽，从而控制最大推力。 0016 具体地，所述滑动件为滑块，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动 连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述滑块抵顶在 所述凹槽的槽底。 0017 具体地，所述滑动件为波珠，所述扳手部与所述单板面板通过第一转轴实现转动 连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，初始状态时，所述波珠抵顶在 所述凹槽的槽底，所述凹槽的槽底设有与所述波珠相配的凹面。 0018 具体地，所述滑动件。
16、为滑块，所述滑块的一端部设有键，所述扳手部与所述单板面 板通过第一转轴实现转动连接，所述扳手部与所述手柄部通过第二转轴实现转动连接，所 述第二转轴设有键槽，所述键槽与所述键相配，初始状态时，所述滑块的键抵顶在所述第二 转轴的键槽中。 0019 进一步地，所述助拨器还包括调整装置，所述调整装置与所述推力控制装置相连， 用以调节所述推力控制装置的推力大小。 0020 具体地，所述调整装置为螺钉。 0021 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例扳手部和手柄部 采用分体式结构，通过推力控制装置给操作者反馈推力状态并控制最大推力，进而避免过 推，解决了现有技术中，在推力过大时并不能给。
17、操作者以反馈感官信息，也不能控制最大推 力，以至于操作者有可能继续加大推力，而导致的单板及背板大幅度变形或损坏问题。 附图说明 说 明 书CN 102820603 A 3/9页 6 0022 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 0023 图1a是现有技术中单板与背板存在贴合距离t时的装配图； 0024 图1b是现有技术中单板与背板完全贴合时的装配图； 0025 图1a及1b中各符号表示含义。
18、如下： 0026 1单板，2背板，3背板连接器，4单板连接器，5单板面板，7机箱，8助拨器， 8A扳手部，8A1卡口，8B手柄部，9转轴，t贴合距离； 0027 图2a是本发明实施例一所述助拨器的零件分解图； 0028 图2b是本发明实施例一所述助拨器的整体装配图； 0029 图2c是本发明实施例一所述推力控制装置的装配图； 0030 图3a是本发明实施例二所述助拨器的零件分解图； 0031 图3b是本发明实施例二所述推力控制装置的装配图； 0032 图4a是本发明实施例三所述助拨器的零件分解图； 0033 图4b是本发明实施例三所述推力控制装置的装配图； 0034 图5a是本发明实施例四所述。
19、助拨器的零件分解图； 0035 图5b是本发明实施例四所述推力控制装置的装配图； 0036 图6a是本发明实施例五所述助拨器的零件分解图； 0037 图6b是本发明实施例五所述推力控制装置的装配图； 0038 图7a是本发明实施例六所述助拨器的零件分解图； 0039 图7b是本发明实施例六所述推力控制装置的装配图； 0040 图2a、2b、2c、3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b、7a及7b中各符号表示含义如下： 0041 1手柄部，1A手柄连接端，1B手柄端， 0042 2扳手部，2A卡口端，211卡口，2B扳手连接端， 0043 3第一转轴， 0044 4单板面板， 0045 。
20、5滑动件，51滑块，511键，52波珠， 0046 6弹性件， 0047 7第二螺钉， 0048 8第二转轴，81键槽， 0049 9机箱， 0050 10推力控制装置， 0051 11调整装置，11A第一螺钉， 0052 12凹槽，121槽底， 0053 13盲孔。 具体实施方式 0054 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方 说 明 书CN 102820603 A 4/9页 7 式作进一步地详细描述。 0055 实施例1 0056 参见图2a所示，还可参见图2b所示，本发明实施例以图2a为主加以说明，本发明 实施例提供的一种助拨器，设置在机箱9中，用于单板。
21、的辅助安装，包括扳手部2、手柄部1 以及推力控制装置10，扳手部2和手柄部1为分体式结构，扳手部2与单板面板4转动连接， 以使扳手部2可相对于单板面板4旋转，扳手部2与手柄部1转动连接，以使手柄部1可相 对于扳手部2旋转，扳手部2包括卡口端2A和扳手连接端2B，卡口端2A设有卡口211，卡 口211卡在机箱9上（参见图2b），手柄部1包括手柄连接端1A和手柄端1B，手柄端1B用 于施力，扳手连接端2B与手柄连接端1A的结合处设置推力控制装置10，推力控制装置10 用于限制手柄部1相对扳手部2的相对运动，且当手柄端1B受力时，控制最大推力。 0057 本发明实施例扳手部2和手柄部1采用分体式结构。
22、，通过推力控制装置10给操作 者反馈推力状态并控制最大推力，进而避免过推，解决了现有技术中，在推力过大时并不能 给操作者以反馈感官信息，也不能控制最大推力，以至于操作者有可能继续加大推力，而导 致的单板及备背板的大幅变形及损坏问题。 0058 具体地，参见图2a所示，本实施例中，扳手连接端2B设有凹槽12，凹槽12用于容 纳手柄连接端1A，手柄连接端1A设有盲孔13，盲孔13用于容纳推力控制装置10。 0059 具体地，参见图2c所示，本实施例中，推力控制装置10包括滑动件5和弹性件6， 滑动件5与弹性件6按照由外至内的顺序安装在盲孔13中，初始状态时，在弹性件6反作 用力的作用下限制滑动件5。
23、运动，进而限制手柄部1相对扳手部2产生相对运动，使用状态 时，通过手柄端施力带动手柄部1旋转，使得滑动件5推动弹性件6压缩，进而使得滑动件 5脱离凹槽12，从而控制最大推力。其中，初始状态与使用状态是一个相对概念，本实施例 中，初始装置是指推力控制装置10未受力时的状态，使用状态是指推力控制装置10受力时 的状态。 0060 参见图2c所示，本实施例中，由外至内的顺序是指由盲孔13口部到底部的顺序。 0061 具体地，参见图2c所示，本实施例中，弹性件6优选为弹簧。当然本领域技术人员 可以理解，弹性件6还可以是气缸、液压杆或其他具有推拉行程的部件或组件。 0062 更具体地，如图2c所示，本实。
24、施例中，滑动件5为滑块51，扳手部2与单板面板4 通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部1通过第二转轴8实现转动连接，初始状 态时，滑块51抵顶在凹槽12（参见图2a）的槽底121（参见图2a）。 0063 参见图2a所示，槽底121是一个相对概念，它指的是滑块51（参见图2c）中与凹 槽12相对的表面。 0064 如图2c所示，本实施例中，滑块51与槽底121相接触处的形状为梯形，梯形具有 两个斜面a，相应的槽底121设有与所述梯形相配和的梯形槽底。 0065 当然，本领域技术人员可以理解，滑块51与槽底121（参见图2a）相接触处形状还 可以是圆弧形或斜面，相应的槽底121（参见图2。
25、a）设有与所述圆弧形或斜面状相配的圆弧 形槽底或斜面状槽底。 0066 进一步地，如图2c所示，所述助拨器还包括调整装置11，调整装置11与推力控制 装置10相连，用以调节推力控制装置10的推力大小。 0067 具体地，如图2c所示，本实施例中，调整装置11（参见图2a）为螺钉，即第一螺钉 说 明 书CN 102820603 A 5/9页 8 11A，第一螺钉11A穿过手柄部1的手柄连接端1A（参见图2a），并抵顶在弹性件6上，通过 旋转第一螺钉11A调节弹性件6的压缩量，进而实现推力大小的调节，故结构简单，调节方 便准确。 0068 本发明实施例的工作原理： 0069 如图2a所示，手柄连接。
26、端1A的中间设有盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和滑块 51（参见图2c），安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将滑块51（参见图2c） 顶在扳手部2连接端的凹槽12中，扳手部2被滑块51（参见图2c）卡住，使扳手部2和手 柄部1不能产生相对运动；当对手柄端1B施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第 一转轴3放大后施加在单板面板4上，在该作用力的作用下，单板被推入机箱9，推入单板 的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，导致滑块51（参见图2c）在斜面a上受 到的压力也增大，当压力在手柄部1方向上分解的力大于弹性件6的弹力时，滑块51（参 见图2c）就会推动弹性件6压缩，同。
27、时滑块5（参见图2c）开始脱离扳手连接端2B的凹槽 12，此时手柄部1会相对于扳手部2转动，这样施力者就会感受到手柄部1的转动量突然加 大，施力者收到这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保护背板或单板不受过大的推 力导致损坏；另外，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51（参见图2c）脱离扳手连接端2B 的凹槽12时，滑块51（参见图2c）传导到扳手部2上的推力消失，即使继续施推力F，单板 也不会受推力了，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51（参见图2c）脱离扳手2的 凹槽12前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和斜面a（参见图2c）的角度，以及助拔 器的力臂比例，根据实际力矩需要，可以通。
28、过调节第一螺钉11A（参见图2c），调整弹性件6 预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的效果。 0070 通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接 器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。 0071 实施例2 0072 如图3a所示，还可参见图3b所示，本实施例以图3a为主加以说明，本实施例与图 2a中实施例的区别在于：滑动件5为波珠52，初始状态时，波珠52抵顶在凹槽12的槽底 121，凹槽12的槽底121设有与波珠52相配的凹面，其余结构相同，针对相同结构部分本实 施例不再赘述。 0073 具体地，作为优选，波珠52采用金。
29、属制成。 0074 具体地，如图3a所示，本实施例中，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转 动连接，扳手部2与手柄部1通过第二转轴8实现转动连接。 0075 进一步地，如图3b所示，本实施例中，槽底121（参见图3a）设有第二螺钉7，初始 状态时，第二螺钉7抵顶着波珠52，通过调节第二螺钉7，可调整波珠52陷入凹槽12（参见 图3a）槽底的深度，以调整点c在水平方向上的分解力的大小，从而达到控制最大推力的效 果。 0076 本实施例的工作原理： 0077 如图3a所示，当对手柄端1B施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一 转轴3放大后施加在单板面板4上，在该力的作用下将单板推入机箱。
30、9，推入单板的阻力会 在单板连接器与背板连接器接触后增大，导致波珠52（参见图3b）在c点上受到的压力也 增大，当压力在手柄部1方向上分解的力大于弹性件6的弹力时，波珠52（参见图3b）就会 说 明 书CN 102820603 A 6/9页 9 推动弹性件6压缩，同时波珠52（参见图3b）开始脱离扳手连接端2B的凹槽12，此时手柄 部1会相对于扳手部2转动，这样施力者就会感受到手柄部1的转动量突然加大，施力者收 到这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保护背板或单板不受过大的推力导致损坏； 另外，当弹性件6压缩量大到足以使波珠52脱离扳手连接端2B的凹槽12时，波珠52（参 见图3b）传导到。
31、扳手部2上的推力消失，从而使得单板受到的推力消失，这样整个过程中单 板受到的最大力为波珠52（参见图3b）刚脱离扳手连接端2B的凹槽12前的力，此最大推 力取决于弹性件6的弹力和点c（参见图3b）的位置，以及助拔器的力臂比例。根据实际力 矩需要，可以通过调节第一螺钉11A，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达到控 制最大推力的作用；或者通过调节第二螺钉7，调整波珠52（参见图3b）陷入凹槽12槽底 的深度，以调整点c（参见图3b）在水平方向上的分解力的大小，从而达到控制最大推力的 效果。 0078 通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接 器之间达到极小的。
32、贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。 0079 实施例3 0080 如图4a所示，还可参见图4b所示，本实施例以图4a为主加以说明，本实施例与图 2a中所述实施例的区别在于：滑动件5为滑块51，滑块51的一端部设有键511，扳手部2与 单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部1通过第二转轴8实现转动 连接，第二转轴8设有键槽81，键槽81与键511相配，初始状态时，滑块51的键511抵顶在 第二转轴8的键槽81中，其余结构相同，相同之处本实施例不再赘述。 0081 本实施例的工作原理： 0082 如图4a所示，手柄部1和扳手部2通过第二转轴8铰接，手柄部1可以绕第。
33、二转 轴8在一定范围内转动，其转动范围受到手柄部1和扳手部2的配合面b限制；第二转轴8 通过键槽81卡在扳手连接端2B上，不能相对于扳手的连接端转动，扳手部2通过第一转轴 3铰接在单板面板4上，扳手部2可以绕第一转轴3转动；手柄连接端1A中间设有盲孔13， 盲孔13内装入弹性件6和滑块51，安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将 滑块51顶在第二转轴8的键槽81中，使第二转轴8和扳手部2被滑块51（参见图4b）卡 住，此时扳手部2和手柄部1不能产生相对转动；当对手柄端1B施推力时，根据杠杆原理， 扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板上，在该力的作用下将单板推入机箱9，推 入单板。
34、的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，滑块51（参见图4b）在面d（参 见图4b）上受到的压力也增大，当压力在手柄部1方向上分解的力大于弹性件6的弹力时， 滑块51（参见图4b）就会推动弹性件6压缩，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51（参见 图4b）脱离第二转轴8上的键槽81时，滑块51（参见图4b）传导到扳手部2上的推力消 失，从而使得单板受到的推力消失，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51刚脱离第 二转轴8键槽81前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和面d（参见图4b）的角度，以 及助拔器的力臂比例。根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉11A（参见图4b），调整 弹性件6预压。
35、缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的作用。 0083 实施例4 0084 如图5a所示，还可以参见图5b所示，所述助拨器包括扳手部2、手柄部1以及推力 控制装置10，扳手部2和手柄部1为分体式结构，扳手部2与单板面板4转动连接，以使扳 说 明 书CN 102820603 A 7/9页 10 手部2可相对于单板面板4旋转，扳手部2与手柄部1转动连接，以使手柄部1可相对于扳 手部2旋转，扳手部2包括卡口端2A和扳手连接端2B，卡口端2A设有卡口211，卡口211 卡在机箱9上，手柄部1包括手柄连接端1A和手柄端1B，手柄端1B用于施力，扳手连接端 2B与手柄连接端1A的结合处设置推力控制装。
36、置10，初始状态时，推力控制装置10用于限 制手柄部1相对扳手部2的相对运动，使用状态时，通过推力控制装置10控制最大推力，进 而避免过推。 0085 具体地，参见图5a所示，本实施例中，扳手连接端2B设有盲孔13（参见图5b），盲 孔13（参见图5b）用于容纳推力控制装置10，手柄连接端1A置设有凹槽12，凹槽12用于 容纳手柄连接端1A。 0086 具体地，参见图5a，推力控制装置10包括滑动件5和弹性件6，滑动件5与弹性件 6按照由外至内的顺序安装在盲孔13中，初始状态时，在弹性件6反作用力的作用下限制滑 动件5运动，进而限制手柄部1相对扳手部2产生相对运动，使用状态时，通过手柄端11施。
37、 力带动手柄部1旋转，使得滑动件5推动弹性件6压缩，进而使得滑动件5脱离凹槽12，从 而控制最大推力。 0087 具体地，参见图5b所示，本实施例中，弹性件6优选为弹簧。当然本领域技术人员 可以理解，弹性件6还可以是气缸、液压杆或其他具有推拉行程的部件或组件。 0088 更具体地，如图5a所示，本实施例中，滑动件5为滑块51（参见图5b），扳手部2与 单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部1通过第二转轴8实现转动 连接，初始状态时，滑块51抵顶在凹槽12的槽底121。 0089 如图5a所示，槽底121是一个相对概念，它指的是滑块51（参见图5b）中与凹槽 12相对的表面。 0。
38、090 如图5b所示，本实施例中，滑块51与槽底121（参见图5a）相接触处的形状为梯 形，梯形具有两个倾斜的面a，相应的槽底121（参见图5a）设有与所述梯形相配和的梯形 槽底。 0091 当然，本领域技术人员可以理解，滑块51与槽底121（参见图5a）相接触处形状还 可以是圆弧形或斜面，相应的槽底121（参见图5a）设有与所述圆弧形或斜面状相配的圆弧 形槽底或斜面状槽底。 0092 进一步地，如图5b所示，助拨器还包括调整装置11，调整装置11与推力控制装置 10相连，用以调节推力控制装置10的推力大小。 0093 具体地，如图5b所示，本实施例中，调整装置11为螺钉，即第一螺钉11A，第。
39、一螺钉 11A穿过手柄部1的手柄连接端1A，并抵顶在弹性件6上，通过旋转第一螺钉11A调节弹性 件6的压缩量，进而实现推力大小的调节，故结构简单，调节方便准确。 0094 本实施例的工作原理： 0095 如图5a所示，扳手连接端2B中间有盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和滑块51， 安装好后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将滑块51顶在手柄连接端1A的凹槽 12中，手柄部1被滑块51（参见图5b）卡住，使扳手部2和手柄部1不能产生相对运动；当 对手柄端1B施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板 面板4上，在该力的作用下单板被推入机箱9，推入单板的阻力会在单板。
40、连接器与背板连接 器接触后增大，导致滑块51在面a上受到的压力也增大，当压力在手柄部1方向上分解的 说 明 书CN 102820603 A 10 8/9页 11 力大于弹性件6的弹力时，滑块51就会推动弹性件6压缩，同时滑块51（参见图5b）开始 脱离手柄连接端1A的凹槽12，此时手柄部1会相对于扳手部2转动，这样施力者就会感受 到手柄部1的转动量突然加大，施力者收到这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保 护背板或单板不受过大的推力导致损坏；另外，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51脱离 手柄连接端1A的凹槽12时，滑块51（参见图5b）传导到扳手部2上的推力消失，即使继续 施推力F，单板也。
41、不会受推力了，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51脱离手柄连 接端1A的凹槽12前的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和面a的角度，以及助拔器的 力臂比例。根据实际力矩需要，可以通过调节第一螺钉11A（参见图5b），调整弹性件6预 压缩量，以调整最大力矩，从而达到控制最大推力的效果。 0096 通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接 器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。 0097 实施例5 0098 如图6a所示，还可以参见图6b所示，本实施例与图5a中所述实施例的区别在于： 滑动件5为波珠52，初始状态时，波珠52抵顶在凹槽。
42、12的槽底121，凹槽12的槽底121设 有与波珠52相配的凹面，其余部分结构相同，相同部分本实施例不再赘述。 0099 具体地，作为优选，波珠52采用金属制成。 0100 具体地，如图6a所示，扳手部2与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手 部2与手柄部1通过第二转轴8实现转动连接。 0101 进一步地，如图6b所示，本实施例中，槽底121（参见图6b）设有第二螺钉7，初始 状态时，第二螺钉7抵顶着波珠52，通过调节第二螺钉7，可调整波珠52陷入凹槽12槽底 的深度，以调整点c在水平方向上的分解力的大小，从而达到控制最大推力的效果。 0102 本发明实施例的工作原理： 0103 如图6。
43、a所示，扳手部2中间有盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和波珠52，安装好 后弹性件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将波珠52（参见图6b）顶在手柄连接端1A的 凹槽12中，手柄部1被波珠52（参见图6b）卡住，使扳手部2和手柄部1不能产生相对运 动；当对手柄端1B施推力F时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在 单板面板4上，在该力的作用下，单板被推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背 板连接器接触后增大，导致波珠52（参见图6b）在点c（参见图6b）上受到的压力也增大， 当压力在手柄部1方向上分解的力大于弹性件6的弹力时，波珠52（参见图6b）就会推动 弹性件6压缩，同。
44、时波珠52（参见图6b）开始脱离手柄连接端1A的凹槽12，此时手柄部1 会相对于扳手部2转动，这样施力者就会感受到手柄部1的转动量突然加大，施力者收到 这个反馈信息后，就可以停止推力，这样就能保护背板或单板不受过大的推力导致损坏；另 外，当弹性件6压缩量大到足以使波珠52（参见图6b）脱离手柄连接端1A的凹槽12时，波 珠52（参见图6b）传导到扳手部2上的推力消失，即使继续施推力F，单板也不会受推力了， 这样整个过程中单板受到的最大力为波珠52（参见图6b）脱离手柄连接端1A的凹槽12前 的力，此最大推力取决于弹性件6的弹力和点c（参见图6b）的位置，以及助拔器的力臂比 例。根据实际力矩需要。
45、，可以通过调节第一螺钉11A，调整弹性件6预压缩量，以调整最大力 矩，从而达到控制最大推力的效果；或者通过调节第二螺钉7，调整波珠52（参见图6b）陷 入凹槽12的深度，以调整波珠c点的压力在水平方向上的分解力的大小，从而达到控制最 说 明 书CN 102820603 A 11 9/9页 12 大推力的效果。 0104 通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接 器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。 0105 实施例6 0106 如图7a所示，还可以参见图7b，本实施例以图7a为主加以说明，本实施例相对于 图5a所示实施例的区别在于：。
46、滑动件5为滑块51，滑块51的一端部设有键511，扳手部2 与单板面板4通过第一转轴3实现转动连接，扳手部2与手柄部1通过第二转轴8实现转 动连接，第二转轴8设有键槽81，键槽81与键511相配，初始状态时，滑块51的键511抵顶 在第二转轴8的键槽81中，其余结构相同，相同之处本实施例不再赘述。 0107 本实施例的工作原理： 0108 如图7a所示，第二转轴8通过键槽81卡在手柄部1上，不能相对于手柄部1转动， 手柄部1和扳手部2通过第二转轴8铰接，手柄部1和第二转轴8同时绕第二转轴8的轴 心相对于扳手部2在一定范围内转动，其转动范围受到手柄部1和扳手部2的配合面b（参 见图7a）限制；扳。
47、手部2通过第一转轴3铰接在单板面板4上，扳手部2可以绕第一转轴3 转动；扳手连接端2B中间有空心盲孔13，盲孔13内装入弹性件6和滑块51，安装好后弹性 件6被预压缩一定长度，这样弹性件6将滑块51顶在第二转轴8的键槽81中，使第二转轴 8和扳手部2被滑块51卡住，此时扳手部2和手柄部1不能产生相对转动；当对手柄端1B 施推力时，根据杠杆原理，扳手部2将力通过第一转轴3放大后施加在单板上，在该力的作 用下，单板被推入机箱9，推入单板的阻力会在单板连接器与背板连接器接触后增大，滑块 51在面d（参见图7b）上受到的压力也增大，当压力在手柄部1方向上分解的力大于弹性 件6的弹力时，滑块51就会推动。
48、弹性件6压缩，当弹性件6压缩量大到足以使滑块51脱离 第二转轴8上的键槽81时，滑块51传导到扳手2上的推力消失，从而使得单板受到的推力 消失，这样整个过程中单板受到的最大力为滑块51刚脱离第二转轴8键槽81前的力，此最 大推力取决于弹性件6的弹力和面d的角度，以及助拔器的力臂比例。根据实际力矩需要， 可以通过调节第一螺钉11A（参见图7b），调整弹性件6预压缩量，以调整最大力矩，从而达 到控制最大推力的作用。 0109 通过本发明实施例所述助拔器控制单板插入时的推力，使单板连接器与背板连接 器之间达到极小的贴合距离，同时又保证推力不至于大到损坏单板或者背板。 0110 以上所述仅为本发明的较。
49、佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102820603 A 12 1/8页 13 图1a 图1b 说 明 书 附 图CN 102820603 A 13 2/8页 14 图2a 图2b 说 明 书 附 图CN 102820603 A 14 3/8页 15 图2C 图3a 说 明 书 附 图CN 102820603 A 15 4/8页 16 图3b 图4a 说 明 书 附 图CN 102820603 A 16 5/8页 17 图4b 图5a 说 明 书 附 图CN 102820603 A 17 6/8页 18 图5b 图6a 说 明 书 附 图CN 102820603。