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不脱水脲醛树脂胶的制造方法
    本发明属于基于醛的缩聚物的粘合剂这一技术领域，特别是不脱水脲醛树脂胶的制造方法。

    现有的不脱水脲醛树脂胶游离甲醛含量偏高，一般大于或等于0.3％，在制胶和制造中密度纤维板过程中造成环境污染。粘度指标偏低，一般在用于中密度纤维板时控制在20-30mp.s，胶合强度不高、胶消耗量偏大。制胶过程中采用的甲醛与尿素的摩尔比偏大，一般为1.4-1.6，增加了上述的游离甲醛含量。为了降低游离甲醛采取：1、添加价格昂贵的三聚氰胺、聚乙烯醇等辅助材料，一般三聚氰胺的加入量为尿素总量的1％-10％，增加了胶的成本；2、有的采用三次加尿素法或先脱水后兑水方法，操作程序复杂，3、成品胶固化时间较长。

    本发明针对上述现有技术的不足之处，提供一种脲醛树脂胶的制造方法，本胶制造过程中，不需要添加三聚氰胺等辅助材料，成本低；游离甲醛的含量降低至小于或等于0.2％，减少了制胶和压板过程中对环境的污染；胶的粘度适当提高、并可按要求调整，胶合强度好，降低了施胶量，该胶固化时间较短。

    本发明是通过下述技术方案实现的：该脲醛树脂胶在制造时，使用甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸四种原料，将甲醛注入反应釜中，调整PH至7.5-8.5，按甲醛与尿素摩尔比2.0-2.03加入第一批尿素进行加成反应，升温至80-90度，调PH至4.5-6.0进行缩聚反应，反应温度控制在80-95度之间，反应终点以时间和粘度控制，即缩聚反应时间控制在1.5-3.5小时，成品粘度控制在50-60厘泊，此时调节粘度，可以控制和调整成品胶的粘度，当粘度达到要求时，调PH至6.5以上，加入第二次尿素使甲醛与尿素的总摩尔比为1.28∶1，冷却，降温至40度，调PH至7.5-8.0，放料。第一次加尿素后，甲醛与尿素的摩尔比为2.0-2.03，第二次加尿素后，甲醛与尿素地总摩尔比为1.28∶1，通过上述的工艺过程控制，即可以保证本胶的胶合强度，延长胶的贮存期，又可以降低胶产品中游离甲醛的含量。不加三聚氰胺等辅助材料，可以降低胶的成本。缩合反应控制较长的反应时间及相应提高粘度，可以使甲醛与尿素进行有效的聚合，形成以次甲基键为主要连接方式的较长分子链的多种低分子聚合体，提高胶的胶合强度及耐水性，降低游离醛含量，缩短固化时间。

    本发明与现有技术相比具有如下优点：甲醛与尿素的摩尔比较低，可以降低胶产品中游离甲醛的含量；不加三聚氰胺等辅助材料，可以降低胶的成本；缩聚反应控制较长的反应时间及相应提高粘度，可以提高胶合强度，降低游离醛的含量，缩短胶的固化时间，耐水性较好，贮存期较长。

    下面详述本发明的实施例：该脲醛树脂胶的制造方法，使用甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸四种原料，将甲醛注入反应釜中，调整PH至7.5-8.5，按甲醛与尿素的摩尔比2.0-2.03加入第一批尿素进行加成反应，升温至80-90度，调PH至4.5-6.0进行缩聚反应，反应温度控制在80-95度之间，反应终点以时间或粘度控制，一般控制缩聚反应时间为1.5-3.5小时，成品粘度控制在50-60厘泊。缩聚反应控制较长的反应时间及相应提高粘度，可以使甲醛和尿素进行有效的聚合，形成以次甲基键为主要连接方式的较长分子链的多种低分子聚合体，提高胶的胶合强度，降低游离甲醛的含量，缩短固化时间，此时控制和确定胶的粘度，可以调节和控制成品胶的粘度，达到调整成品胶粘度的目的。当粘度达到要求后，调PH为6.5以上，加入第二次尿素，使甲醛与尿素的总摩尔比为1.28∶1，冷却，降温至40度，调整PH值为7.5-8.0，放料。这样，即可以保证本胶的胶合强度，延长胶的贮存期又可以降低胶产品中游离甲醛的含量。保证本胶的胶合强度，延长贮存期。

    该不脱水脲醛树脂胶与原有的脲醛树脂胶的质量指标对比如下：