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1、(10)申请公布号 CN 102827550 A (43)申请公布日 2012.12.19 C N 1 0 2 8 2 7 5 5 0 A *CN102827550A* (21)申请号 201210327608.6 (22)申请日 2012.09.07 C09H 3/00(2006.01) C09H 1/02(2006.01) (71)申请人罗赛洛(大安)明胶有限公司 地址 131399 吉林省大安市安北街5号 (72)发明人冯旭明 (54) 发明名称 酸法骨素明胶的制胶工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种酸法骨素明胶的制胶工艺， 其是将动物骨骼包括依次经过破碎、脱脂、浸酸、 浸灰、水洗、提胶。
2、、纯化、浓缩、灭菌、成形和干燥的 步骤制得骨素明胶；所述的浸灰步骤包括将浸酸 后得到的骨粒在浓度为3-8波美度的石灰乳液中 浸泡15-20个小时，然后将石灰乳液排空，加入含 有35的磷酸水溶液中处理3-5小时，每吨骨粒 中加入5L所述的磷酸水溶液。本发明通过对制胶 工艺流程、材料选择以及参数进行优化控制和创 新，解决了酸法骨素明胶制胶工艺中产品性能稳 定性差，产率低的技术问题，生产周期缩短至3-5 天，不仅废水排量少，成本低，而且产率可以高达 90以上，为工业化规模生产打下了良好的基础。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利。
3、申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1页 2 1.一种酸法骨素明胶的制胶工艺，其是将动物骨骼包括依次经过破碎、脱脂、浸酸、浸 灰、水洗、提胶、纯化、浓缩、灭菌、成形和干燥的步骤制得骨素明胶；其特征在于：所述的浸 灰步骤包括将浸酸后得到的骨粒在浓度为3-8波美度的石灰乳液中浸泡15-20个小时，然 后将石灰乳液排空，加入含有35的磷酸水溶液中处理3-5小时，每吨骨粒中加入5L所述 的磷酸水溶液。 2.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于所述的水洗是指对浸灰后的物料清洗3-5 次，并且控制骨素的pH值为3.1-3.3。 3.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于所述的浸酸是指将骨粒浸入到食。
4、品级的盐 酸溶液中，盐酸溶液的pH为1.0-1.5，温度为12-18。 4.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于所述的提胶步骤是指按物料与热水质量比 为11.1的比例，加入80的热水，溶液浓度达到5wt或时间达到5小时排放，继续加 入热水提取。 5.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于所述的提纯是指将提胶后的物料利用过滤 机进行过滤，得到滤液后进行离子交换，并将滤液进行超滤处理。 6.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于所述的浓缩是指将提纯后得到的胶液在 30-50浓缩至25-35。 7.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于所述的杀菌包括高温瞬时灭菌和预极化脉 冲电场灭菌处理，并且所述的高温瞬。
5、时灭菌是指在138-140处理3-7秒，所述的预极化脉 冲电场灭菌是指首先在强度为20-50V/cm的静电场中预极化处理5-10秒后，然后再经过高 压脉冲电场处理，其中脉冲强度为20-50KV/cm，脉冲宽度为10-25微秒，频率为5-25KHz。 8.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于所述的成形是指将已杀菌的胶液送至挤胶 机冷冻成形；所述的干燥是指将成形后的明胶送至干燥机，在35-60干燥2.5-3小时。 9.权利要求1所述的制胶工艺，其特征在于将牛骨包括依次经过破碎、脱脂、浸酸、 浸灰、水洗、提胶、纯化、浓缩、灭菌、成形和干燥的步骤制得骨素明胶；其中：所述的破碎 和脱脂是指将牛骨破碎至6。
6、-15mm，并在70-80进行热水力脱脂处理，筛分骨粒后利用 80-100热风进行干燥；所述的浸酸是指将骨粒浸入到食品级的盐酸溶液中，盐酸溶液的 pH为1.0-1.5，温度为12-18；所述的浸灰步骤包括将浸酸后得到的骨粒在浓度为3-8 波美度的石灰乳液中浸泡15-20个小时，然后将石灰乳液排空，加入含有35的磷酸水溶 液中处理3-5小时，每吨骨粒中加入5L所述的磷酸溶液；所述的水洗是指对浸灰后的物 料清洗3-5次，并且控制骨素的pH值为3.1-3.3；所述的提胶是指按物料与热水质量比为 11.1的比例，加入80的热水，溶液浓度达到5wt或时间达到5小时排放，继续加入 热水提取，并且控制溶液温。
7、度不得超过85；所述的提纯是指将提胶后的物料利用过滤机 进行过滤，得到滤液后进行离子交换，并将滤液进行超滤处理；所述的浓缩是指将提纯后得 到的胶液在30-50浓缩至25-35；所述的杀菌包括高温瞬时灭菌和预极化脉冲电场灭菌 处理，并且所述的高温瞬时灭菌是指在138-140处理3-7秒，所述的预极化脉冲电场灭菌 是指首先在强度为20-50V/cm的静电场中预极化处理5-10秒后，然后再经过高压脉冲电场 处理，其中脉冲强度为20-50KV/cm，脉冲宽度为10-25微秒，频率为5-25KHz；所述的成形是 指将已杀菌的胶液送至挤胶机冷冻成形；所述的干燥是指将成形后的明胶送至干燥机，在 35-60干。
8、燥2.5-3小时。 权 利 要 求 书CN 102827550 A 1/4页 3 酸法骨素明胶的制胶工艺 技术领域 0001 本发明涉及明胶的制备技术，更具体地说本发明涉及一种酸法骨素明胶的制胶工 艺。 背景技术 0002 明胶(gelatin)是一种水溶性蛋白质混合物，一般由动物骨头、韧带、肌腱等中的 胶原经酸或碱部分水解或在水中煮沸而产生，在3540水中溶胀形成凝胶。明胶中蛋白 质的含量大于82，约2的各种矿物质，除色氨酸外，其包含了人体所需的18种氨基酸。 明胶可溶于热水，形成热可逆性凝胶，具有极其优良的物理性质，如胶冻力、亲和力、高度分 散性、低粘度特性、分散稳定性、持水性和可逆性等。。
9、明胶通常作为食品添加剂使用，如作为 食品的胶冻剂、稳定剂、增稠剂、发泡剂、乳化剂、分散剂和澄清剂等。此外，在医药、造纸、化 工、橡胶、建筑、领域等行业也有着广泛的应用。 0003 现代明胶生产成熟的工艺方法仅有酸法和碱法两种。酸法明胶的等电点在pH 7-9 处，称为A型明胶。碱法明胶的等电点在pH 4.8-5.2处，称为B型明胶。目前明胶普遍采 用碱法制备，一般包括浸酸、水洗、浸灰、提胶等步骤。骨料中的矿物质主要是一些不溶于水 的，而溶于酸的钙、镁磷酸盐和碳酸盐类，占总量的6065，其中磷酸钙Ca 3 (PO4) 2 占总 矿物质的85，碳酸钙CaCO 3 约占总矿物质的10。用盐酸将骨料中矿。
10、物质溶解除去，同时 游离出主要由生胶质组成的有机物质，即“骨素”，这一过程称为浸酸。以石灰乳浸泡原料的 碱处理过程成为“浸灰”。浸灰是碱法制胶极为重要的一环，其是通过将明胶软质原料(骨 素和皮)浸在石灰乳液(或稀碱液)内，使胶原分子发生变性，并影响胶原内微量杂质组成 的含量，由此决定所得明胶的分子结构与理化性质。但是碱法制胶工艺生产周期长，耗水量 大，而且由于浸灰时间长在提胶后的胶液内重金属残留量偏高。而现有的酸法制胶工艺原 材料都倾向于动物的皮，生产过程控制要求十分严格。而酸法骨明胶工艺国内研究得较晚， 工艺控制较为困难，使得酸法骨明胶工艺的稳定性不强，收得率也不稳定。 发明内容 0004 。
11、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种酸法骨素 明胶的制胶工艺。本发明通过对制胶工艺流程、材料选择以及参数进行优化控制和创新，解 决了酸法骨素明胶制胶工艺中产品性能稳定性差，产率低的技术问题，为工业化规模生产 扫清了障碍。 0005 为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 0006 一种酸法骨素明胶的制胶工艺，其是将动物骨骼包括依次经过破碎、脱脂、浸酸、 浸灰、水洗、提胶、纯化、浓缩、灭菌、成形和干燥的步骤制得骨素明胶，其特征在于：所述的 浸灰步骤包括将浸酸后得到的骨粒在浓度为3-8波美度的石灰乳液中浸泡15-20个小时， 然后将石灰乳液排空，加入含有35的磷酸水。
12、溶液中处理3-5小时，每吨骨粒中加入5L所 述的磷酸水溶液。 说 明 书CN 102827550 A 2/4页 4 0007 其中，所述的水洗是指对浸灰后的物料清洗3-5次，并且控制骨素的pH值为 3.1-3.3。 0008 其中，所述的浸酸是指将骨粒浸入到食品级的盐酸溶液中，盐酸溶液的pH为 1.0-1.5，温度为12-18。 0009 其中，所述的提胶步骤是指按物料与热水质量比为11.1的比例，加入80的热 水，溶液浓度达到5wt或时间达到5小时排放，继续加入热水提取。 0010 其中，所述的提纯是指将提胶后的物料利用过滤机进行过滤，得到滤液后进行离 子交换，并将滤液进行超滤处理。 001。
13、1 其中，所述的浓缩是指将提纯后得到的胶液在30-50浓缩至25-35。 0012 其中，所述的杀菌包括高温瞬时灭菌和预极化脉冲电场灭菌处理，并且所述的高 温瞬时灭菌是指在138-140处理3-7秒，所述的预极化脉冲电场灭菌是指首先在强度为 20-50V/cm的静电场中预极化处理5-10秒后，然后再经过高压脉冲电场处理，其中脉冲强 度为20-50KV/cm，脉冲宽度为10-25微秒，频率为5-25KHz。 0013 其中，所述的成形是指将已杀菌的胶液送至挤胶机冷冻成形；所述的干燥是指将 成形后的明胶送至干燥机，在35-60干燥2.5-3小时。 0014 其中，本发明所述的酸法骨素明胶的制胶工艺。
14、，牛骨包括依次经过破碎、脱脂、浸 酸、浸灰、水洗、提胶、纯化、浓缩、灭菌、成形和干燥的步骤制得骨素明胶；其中：所述的破 碎和脱脂是指将牛骨破碎至6-15mm，并在70-80进行热水力脱脂处理，筛分骨粒后利用 80-100热风进行干燥；所述的浸酸是指将骨粒浸入到食品级的盐酸溶液中，盐酸溶液的 pH为1.0-1.5，温度为12-18；所述的浸灰步骤包括将浸酸后得到的骨粒在浓度为3-8 波美度的石灰乳液中浸泡15-20个小时，然后将石灰乳液排空，加入含有35的磷酸水溶 液中处理3-5小时，每吨骨粒中加入5L所述的磷酸溶液；所述的水洗是指对浸灰后的物 料清洗3-5次，并且控制骨素的pH值为3.1-3.。
15、3；所述的提胶是指按物料与热水质量比为 11.1的比例，加入80的热水，溶液浓度达到5wt或时间达到5小时排放，继续加入 热水提取，并且控制溶液温度不得超过85；所述的提纯是指将提胶后的物料利用过滤机 进行过滤，得到滤液后进行离子交换，并将滤液进行超滤处理；所述的浓缩是指将提纯后得 到的胶液在30-50浓缩至25-35；所述的杀菌包括高温瞬时灭菌和预极化脉冲电场灭菌 处理，并且所述的高温瞬时灭菌是指在138-140处理3-7秒，所述的预极化脉冲电场灭菌 是指首先在强度为20-50V/cm的静电场中预极化处理5-10秒后，然后再经过高压脉冲电场 处理，其中脉冲强度为20-50KV/cm，脉冲宽度。
16、为10-25微秒，频率为5-25KHz；所述的成形是 指将已杀菌的胶液送至挤胶机冷冻成形；所述的干燥是指将成形后的明胶送至干燥机，在 35-60干燥2.5-3小时。 0015 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 0016 (1)在本发明的制胶工艺中，以软骨或轻质骨为主要原料，而它们以前通常用做生 产饲料用骨粉，是碱法明胶生产过程中废弃的下脚料，从而节约了原材料资源，提高了产品 的附加值，有利于发挥更好的经济及社会效益。 0017 (2)本发明的制胶工艺与传统的碱明胶工艺相比，生产周期缩短至3-5天；而且通 过工艺参数和原料的选择和优化使得工艺过程稳定，不仅废水排量少，成本低，而且产率可 。
17、以高达90以上，为工业化规模生产打下了良好的基础。 说 明 书CN 102827550 A 3/4页 5 0018 (3)本发明制备的酸法明胶等电点为7.5-9，分子量分布相对均匀，应用领域更 广。 具体实施方式 0019 下面将结合具体实施方式对本发明的内容作进一步的说明。 0020 本发明所述的酸法骨明胶的制胶工艺，是将牛骨包括依次经过破碎、脱脂、浸酸、 浸灰、水洗、提胶、纯化、浓缩、灭菌、成形、干燥、检验和包装的步骤制得骨素明胶；其中：所 述的破碎和脱脂是指将牛骨破碎至6-15mm，并在70-80进行热水力脱脂处理，筛分骨粒 后利用80-100热风进行干燥；所述的浸酸是指将骨粒浸入到食品。
18、级的盐酸溶液中，盐酸 溶液的pH为1.0-1.5，温度为12-18；所述的浸灰步骤包括将浸酸后得到的骨粒在浓度为 3-8波美度的石灰乳液中浸泡15-20个小时，然后将石灰乳液排空，加入含有35的磷酸水 溶液中处理3-5小时，每吨骨粒中加入5L所述的磷酸溶液；所述的水洗是指对浸灰后的物 料清洗3-5次，并且控制骨素的pH值为3.1-3.3；所述的提胶是指按物料与热水质量比为 11.1的比例，加入80的热水，溶液浓度达到5wt或时间达到5小时排放，继续加入热 水提取，直至5小时提取的溶液浓度低于5wt，并且控制溶液温度不得超过85；所述的 提纯是指将提胶后的物料利用过滤机进行过滤，得到滤液后进行离。
19、子交换，并将滤液进行 超滤处理；所述的浓缩是指将提纯后得到的胶液在30-50浓缩至25-35；所述的杀菌包 括高温瞬时灭菌和预极化脉冲电场灭菌处理，并且所述的高温瞬时灭菌是指在138-140 处理3-7秒，所述的预极化脉冲电场灭菌是指首先在强度为20-50V/cm的静电场中预极化 处理5-10秒后，然后再经过高压脉冲电场处理，其中脉冲强度为20-50KV/cm，脉冲宽度为 10-25微秒，频率为5-25KHz；所述的成形是指将已杀菌的胶液送至挤胶机冷冻成形；所述 的干燥是指将成形后的明胶送至干燥机，在35-60干燥2.5-3小时；其中所述的检验是指 对干燥后的半成品抽样进行检验；所述的包装是指。
20、对已检验合格的半成品进行混合，并按 照客户要求包装，再一次对成品进行检测后出厂。 0021 实施例1 0022 本实施例所述的酸法骨明胶的制胶工艺，是将牛骨包括依次经过破碎、脱脂、浸 酸、浸灰、水洗、提胶、纯化、浓缩、灭菌、成形、干燥、检验和包装的步骤制得骨素明胶；其中： 所述的破碎和脱脂是指将牛骨破碎至6-10mm，并在75进行热水力脱脂处理，筛分骨粒后 利用80-100热风进行干燥；所述的浸酸是指将骨粒浸入到食品级的盐酸溶液中酸浸处 理24小时，所述的浸酸是指将骨粒浸入到食品级的盐酸溶液中，盐酸溶液的pH为1.0-1.2， 温度为15；所述的浸灰步骤包括将浸酸后得到的骨粒在浓度为5波美度的。
21、石灰乳液中浸 泡16个小时，然后将石灰乳液排空，加入含有35的磷酸水溶液中处理4小时，每吨骨粒中 加入5L所述的磷酸溶液；所述的水洗是指对浸灰后的物料清洗3-5次，并且控制骨素的pH 值为3.1-3.3；所述的提胶是指按物料与热水质量比为1；1.1的比例，加入80的热水，溶 液浓度达到5wt或时间达到5小时排放，继续加入热水提取，直至5小时提取的溶液浓度 低于5wt，并且控制溶液温度不得超过85；所述的提纯是指将提胶后的物料利用过滤机 进行过滤，得到滤液后进行离子交换，并将滤液进行超滤处理；所述的浓缩是指将提纯后得 到的胶液在50浓缩至30；所述的杀菌包括高温瞬时灭菌和预极化脉冲电场灭菌处理，。
22、 并且所述的高温瞬时灭菌是指在138处理7秒，所述的预极化脉冲电场灭菌是指首先在 说 明 书CN 102827550 A 4/4页 6 强度为50V/cm的静电场中预极化处理5秒后，然后再经过高压脉冲电场处理，其中脉冲强 度为50KV/cm，脉冲宽度为10微秒，频率为10KHz；所述的成形是指将已杀菌的胶液送至挤 胶机冷冻成形；所述的干燥是指将成形后的明胶送至干燥机，在60干燥2.5小时；其中所 述的检验是指对干燥后的半成品抽样进行检验；所述的包装是指对已检验合格的半成品进 行混合，并按照客户要求包装，再一次对成品进行检测后出厂。 0023 采用本实施例的制胶工艺制备得到的酸法骨明胶性能稳定，。
23、产率能达到85以 上，粘度为28-32mpa.s(60)，水分含量为11.2-13.6。 0024 实施例2 0025 与实施例1的区别仅在于浸灰处理的石灰乳液中还含有季铵氢氧化物，并且所述 的季铵氢氧化物为四甲基氢氧化铵，所述的石灰乳液中含有0.5wt的四甲基氢氧化铵。 采用本实施例的制胶工艺制备得到的酸法骨明胶性能稳定，产率能达到90以上，粘度为 29-32mpa.s(60)，水分含量为11.0-13.8。 0026 以上所述，仅为本发明的优选实施方式，不能解释为以此限定本发明的保护范围， 凡在本发明的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在 本发明所要求保护的范围内。 说 明 书CN 102827550 A 。