扩底桩的成桩方法 【技术领域】
本发明涉及一种建筑桩基工程的施工方法，特别是一种扩底桩的二级扩底桩的成桩方法。
背景技术
根据国家规范全身是现浇扩底桩，即桩身现浇砼，底座也是现浇砼，其底座直径比值最大值被限制在3-3.5，而沉管预制钢砼扩底桩，这种桩是桩身预制砼，底座现浇砼，显然这比值3-3.5被打破，一般可以达到3.5-5，尽管承载力更大了，但还不能满足工程需要，特别是当扩底直径大于1.5米时，要对端承载力打折0.9。为此，又出现了沉管预制多级扩底桩。现有的多种承载力盘桩技术有二个共同点，第一都是用正反循环法成孔扩底；第二都不用沉管进行成桩扩底。这二点对多承力盘(多级扩底)桩相当不利，换句话说，带来两个问题，1)、国家级建筑规范规定，用正反循环法成桩扩底的底座端承力要乘0.45系数，因为有泥浆存在和桩底沉渣无法清理干净，而浙江省规范是0.24折扣，打折扣太大了，虽然有多个底座，但损失端承载力很大；2)、不用沉管，施工情况得不到保护，加之正反循环法是在水下作业，扩底施工情况看不见，难测量纪录，还常常发生水下扩底时，上部土体一片掉下来情况也时有发生，还有由于现有技术的多级桩都是全身用现浇砼，而现浇砼的强度做不高，而且质量难以保证，并且在水中浇砼，质量难控制，加上多个底座的桩承载力都较大，以上因素其桩身直径必须做得较大，而这种多个底座最怕桩身直径大，研究试验表明，桩身直径增大，其承载力衰减很厉害。
【发明内容】
本发明针对现有技术存在的问题提供一种扩底桩的成桩方法，目的是工艺方法合理、确保成桩质量，充分发挥材料强度的利用率，使单桩承载力更高，始终处于最经济状态下工作，折减系数达到0.9-1.0，明显提高桩的性价比，达到设计的预期效果。
本发明的成桩方法包括如下工艺步骤：
a、把带有金属桩头的沉管沉入硬土层设计标高；b、取出金属桩头；c、用挤压设备扩底形成下底座空间，并取净碎土；d、把沉管上拔H距离；e、用挤压设备扩底形成上底座空间，取净碎土；f、从沉管口放入钢筋；g、灌注流动砼；h、从沉管口放入具有插筋的预制桩身，并与钢筋对接；i、拔出沉管，并在缝隙间注入水泥浆，成桩。
所述的工序c与e中取净碎土的具体步骤如下：用空气吸土设备取土，当底座内只剩少量散土时，从沉管口倒水，边倒水边吸掉，直到取土干净。
所述的工序c与e中的挤压设备为液压支盘成型机。
所述的工序d中的沉管上拔距离H为底座直径的2-10倍。
所述的工序e中还包括在两个上下底座之间用挤压设备压出呈十字设置的三角形空间。
所述的挤压设备为液压支盘成型机。
本发明与现有技术相比由于以沉管做保护和依托，施工扩底的精度、安全度、质量都大大提高，更重要的是它可以直接目视记录看到下面全部施工过程；由于沉管预制多级扩底桩，采用了预制桩身，钢管桩身和预制预应的桩身，这些桩身直径小，承载力可以做的非常大，质量可以检查确保，很适应有多个底座的大承载力桩使用。完全符合多级扩底桩要求桩身直径小，承载力大，质量要求高的要求。另外，在环保、节能都明显好于现有技术。
【附图说明】
图1a-1i是本发明每个工序过程的状态示意图。
图中1、金属桩头；2、沉管；H为底座直径的2-10倍；4、下底座；5、呈十字状三角形空间；6、钢筋；7、上底座；8、预制桩身；9、插筋。
【具体实施方式】
本发明的实施例结合附图1a-1i进行详细的描述。
本发明扩底桩的成桩方法包括如下工艺步骤：
a、如图1a所示，把带有金属桩头1的沉管2沉入硬土层设计标高；b、如图1b所示，取出金属桩头；c、如图1c所示，用液压支盘成型机扩底形成上底座空间4，用空气吸土设备取土，当底座内只剩少量散土时，从沉管口倒水，边倒水边吸掉，直到取土干净；d、如图1d所示，把沉管2上拔H距离，其H为底座直径的2-10倍；e、如图1e所示，用液压支盘成型机扩底形成上底座7，用空气吸土设备取土，当底座内只剩少量散土时，从沉管口倒水，边倒水边吸掉，直到取土干净，并在上下两底座4、7之间的部位用YEJ800型液压支盘成型机挤压俯视呈十字状设置的三角形空间5以增加桩身与硬土层之间的摩擦阻力；f、如图1f所示，从沉管口放入钢筋6；g、如图1g所示，灌注流动砼；h、如图1h所示从沉管口放入带有插筋9的预制桩身8，并与钢筋6对接；i、如图1i所示拔出沉管，在桩身与泥层缝隙中注入水泥浆或在沉管的内壁注入水泥浆后再拔出沉管，成桩。