一种配套水性质感内外墙涂料及其制备方法.pdf

本发明属于涂料研究领域，特别涉及一种配套水性质感内外墙涂料。其配套组分分别为1、高强度渗透性质感涂料专用底漆，提供一个强度高附着力好的底材；2、水性质感涂料中间漆，提供整个涂料的骨架，其弹性的特性防止涂料的开裂；3、高硬度疏水清漆面漆，填补中间漆中石料中间的缝隙，基本使涂膜没有明显的凹陷，其涂膜是疏水特性可以很好的抗污渍。三组分配套使用，具有强度高、抗开裂、抗渗水、抗老化、抗沾污等优点，符合国家环境标志产品要求。

1.  一种配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的配套涂料包括3种漆料，分别为高强度渗透性质感涂料专用底漆、水性质感涂料中间漆、高硬度疏水清漆面漆。

2.  如权利要求1所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：
所述的高强度渗透性质感涂料专用底漆的组成质量百分比包括，高强度渗透性丙烯酸乳液35-50％、成膜助剂3-5％、消泡剂0.1-1.0％、润湿剂0.2％、防霉剂0.09％、其余为水以及pH调节剂；
所述的水性质感涂料中间漆的组成质量百分比包括，高弹丙烯酸乳液15-25％、成膜助剂3-5％、分散剂0.5-1.0％、润湿剂0.4％、防霉剂0.09％、石英砂50-55％、彩砂1-5％、纤维素3-5％、其余为水以及pH调节剂；
所述的高硬度疏水清漆面漆的组成质量百分比包括，改性丙烯酸乳液70-75％、成膜助剂1-3％、消泡剂0.1-1.0％、防霉剂0.09％、纳米级疏水剂1％、其余为水以及pH调节剂。

3.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的高强度渗透性质感涂料专用底漆中的高强度渗透性丙烯酸乳液为陶氏的2133乳液。

4.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的水性质感涂料中间漆中的高弹丙烯酸乳液是陶氏的2468乳液。

5.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的高硬度疏水清漆面漆中的改性丙烯酸乳液为日本大金公司的SE-350乳液。

6.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的成膜助剂为十二醇酯、1，2-丙二醇或两者的组合。

7.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的分散剂为罗门哈斯公司的731A、963及1124的一种或一种以上的组合。

8.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的纳米级疏水剂为北京首创纳米有限公司的水性纳米疏水剂SS-2。

9.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料，其特征在于：所述的防霉剂为纳米级金属银，即经过纳米化处理的金属银。

10.  如权利要求2所述的配套水性质感内外墙涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法为
(1)高强度渗透性质感涂料专用底漆的配制方法是在配料罐中搅拌下加入乳液、水、消泡剂、润湿剂、防霉剂,搅拌均匀后，加入PH调节剂适量，调节体系PH值，使PH值达到8.0-9.0范围后，于搅拌下加入成膜助剂，当产品达到标准后用80-100目丝网过滤包装，得到所述的 底漆成品；
(2)高硬度疏水清漆面漆的配制方法是在配料罐中搅拌下加入水、改性丙烯酸乳液、消泡剂、防霉剂、纳米级疏水剂，搅拌均匀后，加入PH调节剂适量，调节体系PH值，使PH值达到8.0-9.0范围后，于搅拌下加入成膜助剂，当产品达到标准后用80-100目丝网过滤包装，得到所述的面漆成品；
(3)水性质感涂料中间漆的配制方法是在配料釜中先将水与纤维素加入到反应釜中充分分散，加入高弹丙烯酸乳液、成膜助剂、分散剂、润湿剂、防霉剂后分散均匀，在搅拌的情况下再加入石英砂，高速搅拌后进行配色，充分搅拌后得到所述的中间漆成品。

一种配套水性质感内外墙涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料研究领域，特别涉及一种配套水性质感内外墙涂料。
背景技术
质感涂料的灵感最早来自于希腊半岛上的风格各异的小屋，主要是由乳液为主要粘接剂，以天然彩砂为骨料添加多种助剂组成。涂层厚度大，凹凸不平，有立体感，涂料中的天然彩砂赋予涂层中具有十分丰富的艳丽色彩，优良的耐候性，优异的耐水性，耐碱性。但是由于天然彩砂属于矿产资源，随着资源的减少，国家已经限制开采。
普通彩砂涂料因为耐沾污、防水性等原因无法使用在内墙中。而现在水性质感涂料已经在市场上使用已有七八年的历史了，随着使用时间的延长，也暴露了许多的缺陷，1、涂料的耐沾污性，质感涂料本身具有的凹凸不平的质感，给予墙体独特的美感的同时，这也是涂料的超差的耐沾污性的根本原因：质感涂料在刚涂刷的时候外表美观大气，但使用时间延长后，外墙质感涂料会在涂料缝隙中吸附灰尘污垢，涂膜会越来越暗，在排水沟附近会有明显的一条条的黑色污迹，非常影响美观；2、涂膜开裂及脱落，市场上质感涂料因为选用的是普通乳液，所以会在温差大的地方会发生开裂现象，发生开裂现象后污渍会渗透到缝隙中，形成明显的痕迹影响美观；3、VOC问题，现在市场上对涂料的VOC要求越来越高，其中对内墙要求就更严格了，需要室内装修后很短的时间就可以入住，这对涂料的环保要求就很高，在厨房、卫生间、地下室等潮湿环境使用防霉剂，一是使用量大，二是不环保。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种配套的环保型、零VOC、高耐候、高耐沾污的水性质感内外墙涂料，本发明采用的技术方案为：
提供一种配套水性质感内外墙涂料，其配套分别为1、高强度渗透性质感涂料专用底漆，提供一个强度高附着力好的底材；2、水性质感涂料中间漆，提供整个涂料的骨架，其弹性的特性防止涂料的开裂；3、高硬度疏水清漆面漆，填补中间漆中石料中间的缝隙，基本使涂膜没有明显的凹陷，其涂膜是疏水特性可以很好的抗污渍，
高强度渗透性质感涂料专用底漆的用量是10㎡/kg，
水性质感涂料中间漆的用量是0.3㎡/kg，
高硬度疏水清漆面漆的用量是3-5㎡/kg，
其中，高强度渗透性质感涂料专用底漆的组成质量百分比包括，高强度渗透性丙烯酸乳液35-50％、成膜助剂3-5％、消泡剂0.1-1.0％、润湿剂0.2％、防霉剂0.09％、其余为水以及pH调节剂，
高强度渗透性质感涂料专用底漆中使用的上述高强度渗透性丙烯酸乳液为陶氏的2133乳液(苯丙封底乳液)，由该乳液配成的底漆具有很好的渗透性，并且Tg值高，涂刷时，能够渗透到疏松的墙体中起到增强墙体强度、防止墙体泛碱、提高墙体与中间漆的粘结强度的作用；
水性质感涂料中间漆的组成质量百分比包括，高弹丙烯酸乳液15-25％、成膜助剂3-5％、分散剂0.5-1.0％、润湿剂0.4％、防霉剂0.09％、石英砂50-55％、彩砂1-5％、纤维素3-5％、其余为水以及pH调节剂，
水性质感涂料中间漆中所采用的高弹丙烯酸乳液是陶氏的2468乳液，由该乳液配成的底漆具有强的弹性，能够有效防止因为墙体的热胀冷缩而导致的涂层开裂；
高硬度疏水清漆面漆的组成质量百分比包括，改性丙烯酸乳液70-75％、成膜助剂1-3％、消泡剂0.1-1.0％、防霉剂0.09％、纳米级疏水剂1％、其余为水以及pH调节剂，
高硬度疏水清漆面漆中所采用的改性丙烯酸乳液为日本大金公司的SE-350乳液，该乳液中含有的C-F化学键给涂膜提供了超强的耐水性、耐沾污、耐碱性及抗老化性，涂膜致密可以防止水的渗透，该氟碳乳液具有一定的疏水性，但还没有达到具有荷叶效果情况，故本申请中选用北京首创的疏水剂与之配合，使涂料在成膜后可以达到疏水及抗污效果，
面漆具有优良的流平性可以很好地填补中间漆石料中间的缝隙，基本使涂膜没有明显的凹陷，填补凹陷后，基于该乳液的透明性，使涂膜在外观上没有失去质感涂料的那种层次感，
上述成膜助剂为二元成膜助剂，如十二醇酯、1，2-丙二醇或两者的组合，
上述分散剂为罗门哈斯公司的731A,963及1124的一种或一种以上的组合，
上述纳米级疏水剂为北京首创纳米科技有限公司的水性纳米疏水剂SS-2，
上述防霉剂为纳米级金属银，即经过纳米化处理的金属银，以纳米银作为防霉剂，即安全又环保。
本发明的配制方法：
1、高强度渗透性质感涂料专用底漆的配制方法是在配料罐中搅拌下加入乳液、水、消泡剂、润湿剂、防霉剂,搅拌均匀后，加入pH调节剂适量，调节体系pH值，使pH值达到8.0-9.0范围后，于搅拌下加入成膜助剂，当产品分散均匀后，用80-100目丝网过滤包装，得到底漆 成品；
2、高硬度疏水清漆面漆的配制方法是在配料罐中搅拌下加入水、改性丙烯酸乳液、消泡剂、防霉剂、纳米级疏水剂，搅拌均匀后，加入pH调节剂适量，调节体系pH值，使pH值达到8.0-9.0范围后，于搅拌下加入成膜助剂，当产品达到标准后用80-100目丝网过滤包装，得到面漆成品；
3、水性质感涂料中间漆的配制方法是在配料釜中先将水与纤维素加入到反应釜中充分分散，加入PH调节剂调节PH值。加入高弹丙烯酸乳液、成膜助剂、分散剂、润湿剂、防霉剂后分散均匀，在搅拌的情况下再加入石英砂，高速搅拌后进行配色，充分搅拌后进行包装，
上述pH调节剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇或两者的组合。
本发明适用于建筑物内外墙的装饰装修，由于其优良的耐水性及防水性可以用于卫生间及厨房装修，以及高层建筑的外墙装修。
本发明由高强度渗透性质感涂料专用底漆、水性质感涂料中间漆、高硬度疏水清漆面漆配套组成，具有强度高、抗开裂、抗渗水、抗老化、抗沾污等优点，符合国家环境标志产品要求。本发明发明人经过长期实验选用上述特定组分及组成获得了本发明的配套水性质感内外墙涂料，综合考虑到水性涂料中的各种组分、助剂对涂料表面能及三个涂层之间的连接性的影响，一方面防止涂料涂层发生剥落、避免了附着力差的缺陷；另一方面防止涂料中的各种原料对纳米级的疏水剂和防霉剂纳米银的屏蔽，发挥涂料中纳米材料的优势。
具体实施方式
以下各个实施例、对比例中所涉及到的组分的具体成分如表1所示：
表1


(注：没有填产品厂家的原料为只要是同种类型的可以通用)
表2为各个实施例中水性质感涂料中间漆的组分配方(按质量份数计算)：
表2

表3为各个实施例中高强度渗透性质感涂料专用底漆的组分配方(按质量份数计算)：
表3


表4为各个实施例中高硬度疏水清漆面漆的组分配方(按质量份数计算)：
表4

上述表2、表3、表4中各漆料的制备工艺如说明书中所述。配套使用时，按照一道底漆、 一道中间漆、一道面漆的顺序在底材上制备样板，首先喷涂高强度渗透性质感涂料专用底漆，用量是10㎡/kg；干燥后，再于底漆上喷涂水性质感涂料中间漆，用量是0.3㎡/kg，喷涂后干燥硬化24小时，再于中间漆上喷涂高硬度疏水清漆面漆，用量是4㎡/kg，干燥硬化24小时。
对涂料进行全性能检测，检测结果如表5所示：
表5


(注：
1、底材为水泥石棉板。
2、表5中第14栏的涂料防霉抗菌性能检测方法具体为：
实验室送样至朗盛化学微生物实验室进行检测
实验内容为：
(1)按照朗盛罐内挑战实验方法LXS-WI-MPP-TP-004进行检测，每周对每个样品(100克)进行一次微生物侵染，进行六周；
(2)每个循环的侵染所用到的接种体是由一定浓度的细菌，霉菌和酵母所组成的混合菌悬液(表6)；
(3)在每次侵染后的第二天和第七天检测样品中的细菌，霉菌和酵母的数量(由于需要侵染六周，因此共进行12次检测，实验结果如表5第14栏所示)；
(4)评判标准：若7天的结果显示样品中活菌数量小于1000Cfu/g，说明样品通过检测。
表6

3、表5中第15栏的干膜防霉抗菌性能检测方法具体为：
(1)按照朗盛干膜防霉实验方法LXS-WI-MPP-TP-005进行检测，测试样品在纸板上制成涂膜以后在室温下干燥至少24小时；
(2)每块测试样品都要浸入霉菌悬浮液(具体成分、配比如表6所示)；
(3)所有检测样品在24℃培养3周，
评判标准及结果
在第三周之后对测试样品上微生物的生长情况按照以下标准进行评估：
表7


检测结果如表5中第15栏所示。)
对比实施例1
将上述实施例1的配套涂料中，高强度渗透性质感涂料专用底漆组分中的“乳液2133”依次替换为“S-01”、“TL-1”、“Rs-998A”，其他各组分及制备工艺与实施例1相同。具体检测结果如表8所示。
表8

对比实施例2
将上述实施例2的配套涂料中，水性质感涂料中间漆组分中的“乳液2468”依次替换为“AC-261P”、“Rs-320”、“Rs-9389”，其他各组分及制备工艺、检测方法与实施例2相同。具体检测结果如表9所示。
表9


对比实施例3
将上述实施例3的配套涂料中，水性质感涂料中间漆组分中的“分散剂731A”依次替换为“PK-100”、“D-190”，其他各组分及制备工艺、检测方法与实施例3相同。具体检测结果如表10所示。
表10