一种石墨粉铸造涂料.pdf

本发明公开了一种石墨粉铸造涂料，该涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉44份、硅藻土8-12份、十二烷基硫酸钠9-11份、二氧化钛1-4份、粘结剂6-8份、丙烯酸树脂5-10份、硬脂酰胺8-10份和乙醇16-20份，其中石墨粉和二氧化钛过220目筛；本发明主要以石墨粉为主要原料，以石墨粉为定量，合理调配各种添加材料，隔热效果好；添加了硅藻土、十二烷基硫酸钠、二氧化钛、粘结剂、丙烯酸树脂和硬脂酰胺，各种成分相互作用，提高了涂料的附着力且涂料化学稳定性好，降低了生产过程中冲刷槽的出现率，杜绝了铸件的粘砂现象。

1.  一种石墨粉铸造涂料，其特征在于：
涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉44份、硅藻土8-12份、十二烷基硫酸钠9-11份、二氧化钛1-4份、粘结剂6-8份、丙烯酸树脂5-10份、硬脂酰胺8-10份和乙醇16-20份，其中石墨粉和二氧化钛过220目筛。

2.  根据权利要求1所述的一种石墨粉铸造涂料，其特征在于：
所述硅藻土中二氧化硅的含量大于92%，氧化铁的含量为1.2-1.5%。

3.  根据权利要求1所述的一种石墨粉铸造涂料，其特征在于：
所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂一种或两种。

4.  根据权利要求1或3所述的一种石墨粉铸造涂料，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：石墨粉44份、硅藻土8份、十二烷基硫酸钠9份、二氧化钛2份、聚酰亚胺7份、丙烯酸树脂6份、硬脂酰胺8份和乙醇16份。

一种石墨粉铸造涂料
技术领域     
本发明涉及一种石墨粉铸造涂料，属于铸造工业技术领域。
背景技术     
在铸造行业中，砂型铸造用的涂料十分重要，它的作用是为了屏蔽砂型和金属液体之间相互作用，在浇铸温度下形成致密耐火涂层，放置金属液体渗入到砂型中，同时由于砂型的材料在高温下分解产生气体，涂料可以防止进入金属液体重，影响铸件的表面光洁度。目前常用的为树脂涂料，因为是悬浮液体，并且悬浮性低，使用时不停搅拌才能涂刷均匀，否则不能形成致密的涂层。大多数根据不同的铸造条件，调配处不同的铸造涂料，针对较大型的铸造件，要求该涂料化学稳定性好，而且降低了生产过程中冲刷槽的出现率，抗粘砂性不好，不会导致铸件粘砂。
发明内容     
本发明的目的在于提供一种化学稳定性高、而且降低了生产过程中冲刷槽的出现率、抗粘砂性强，不会导致铸件粘砂的石墨粉铸造涂料。     本发明的目的通过以下技术方案来实现的：该涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉44份、硅藻土8-12份、十二烷基硫酸钠9-11份、二氧化钛1-4份、粘结剂6-8份、丙烯酸树脂5-10份、硬脂酰胺8-10份和乙醇16-20份，其中石墨粉和二氧化钛过220目筛；
所述硅藻土中二氧化硅的含量大于92%，氧化铁的含量为1.2-1.5%；
所述粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂一种或两种；
所述的涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉44份、硅藻土8份、十二烷基硫酸钠9份、二氧化钛2份、聚酰亚胺7份、丙烯酸树脂6份、硬脂酰胺8份和乙醇16份。
本发明主要特点在于：首先，石墨粉铸造涂料以石墨粉为主要原料，以石墨粉为定量，合理调配各种添加材料，隔热效果好；其次，添加了硅藻土、十二烷基硫酸钠、二氧化钛、粘结剂、丙烯酸树脂和硬脂酰胺，各种成分相互作用，提高了涂料的附着力；最后，该涂料化学稳定性好，降低了生产过程中冲刷槽的出现率，杜绝了铸件的粘砂现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本石墨粉铸造涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉44份、硅藻土8-12份、十二烷基硫酸钠9-11份、二氧化钛1-4份、粘结剂6-8份、丙烯酸树脂5-10份、硬脂酰胺8-10份和乙醇16-20份，其中石墨粉和二氧化钛过220目筛；硅藻土中二氧化硅的含量大于92%，氧化铁的含量为1.2-1.5%；粘结剂为环氧树脂、酚醛树脂一种或两种；以上的范围值适于单件吨位较高的铸造件。
石墨粉铸造涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉44份、硅藻土8份、十二烷基硫酸钠9份、二氧化钛2份、聚酰亚胺7份、丙烯酸树脂6份、硬脂酰胺8份和乙醇16份；将过220目筛的石墨粉和二氧化钛、硅藻土和十二烷基硫酸钠按照比例置于球磨机中干法球磨2.5小时，料球比为1:5，得到粉碎后的物料与环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和硬脂酰胺一起置于搅拌机中充分搅拌混合，最后缓慢加入乙醇，充分搅拌（搅拌机的速率控制在为100转/分钟）后得到石墨粉铸造涂料。