栏架组合装置.pdf

本发明提供一种栏架组合装置，其包括至少一第一料件，该第一料件设有穿孔；至少一第二料件，该第二料件设有一纵向的槽孔，该第二料件前端设有横向用以嵌设该第一料件的凹槽，且该凹槽对应该第一料件的该穿孔；至少一组接件，该组接件插入该第二料件的该槽孔及该第一料件的该穿孔，而使该第一料件与该第二料件相互定位连结；该第二料件及组接件藉至少一固接组件进一步相固结；藉此以达到能使栏架的安装组合相当便利且快速，且能免除焊接施工的操作，进而提高其组装效率及经济效益，并积极符合环保需求而具有极好的产业利用性。

1.  一种栏架组合装置，其特征在于，该装置包括：
至少一第一料件，该第一料件设有穿孔；
至少一第二料件，该第二料件设有一纵向的槽孔，该第二料件前端设有横向用以嵌设该第一料件的凹槽，且该凹槽对应该第一料件的该穿孔；
至少一组接件，该组接件插入该第二料件的该槽孔及该第一料件的该穿孔，而使该第一料件与该第二料件相互定位连结。

2.  根据权利要求1所述的栏架组合装置，其特征在于：该第一料件为管件或板体。

3.  根据权利要求2所述的栏架组合装置，其特征在于：该第二料件为铝挤型管或其它管体，该第二料件包括一用以设置该槽孔的管部，该管部后端面设有固定孔。

4.  根据权利要求3所述的栏架组合装置，其特征在于：该管部后端面设有纵向接板部，该组接件为一圆形管体或其它形状的管体，该组接件具有一贯通的槽孔，且其一侧缘设有对应该固定孔的定位孔。

5.  根据权利要求1所述的栏架组合装置，其特征在于：该槽孔呈贯通，且该槽孔内设有抵肋。

6.  根据权利要求4所述的栏架组合装置，其特征在于：该第二料件的该固定孔及该组接件的该定位孔固结至少一固接组件，该固接组件为一螺杆、自攻螺丝或拉钉或铆钉。

7.  根据权利要求1所述的栏架组合装置，其特征在于：该该第一料件、该第二料件及该组接件至少一固接组件相固结，该固接组件为一螺杆、自攻螺丝或拉钉或铆钉。

8.  根据权利要求4所述的栏架组合装置，其特征在于：该管部后端连结有一第三料件，该第三料件呈一管体，其前端设有连接板部，该连接板部与该接板部相靠接，并藉一固接组件相固结，该固接组件为一螺杆、自攻螺丝或拉钉或铆钉。

9.  根据权利要求8所述的栏架组合装置，其特征在于：该第二料件进一步包括一管部，该管部后端面具一固定壁，该固定壁设有一固定孔，该第三料件的管内相对该固定孔设有一管内的第一操作孔及其后端的第二操作孔，该第二操作孔为一套件所封饰。

10.  根据权利要求1所述的栏架组合装置，其特征在于：该第二料件包括一用以设置该槽孔的管部，该管部设有一内部的第一操作孔及其后端的第二操作孔，该第二操作孔为一套件所封饰，该第二料件与该组接件藉至少一固接组件相固结。

栏架组合装置
发明领域
本发明有关于一种栏架，尤指一种安装组合方便、快速，且拆解也相对便利简易，并能积极符合环保需求的栏架组合装置。
背景技术
按，栏架的应用大量出现在人们的日常生活中，不管是用于屋外或室内的筑材、器物或是置物架等，都具有其便利性的分隔功能；现有栏架结构如图1所示，一栏架组合90包括有复数纵板91及横板92，该纵板91的一侧端设有复数横向的凹槽911，而该横板92相对的一侧端嵌设于该纵板91的凹槽911内，并于该横板92与纵板91相邻接口处予以焊接固结93，用以形成一具有多层分隔的栏架组合90。由于该栏架组合90的组装在单一横板92嵌入纵板91后，需继施以焊接固结，故其整体组装显得相当繁琐费时，效率难以提高，且焊接操作又需焊接技术人员，施工成本较高，也难符经济效益，另一方面，焊接施工会污染空气，是为环保上所力求避免。或者，另有在该横板92嵌入纵板91后再于接口处以螺丝固定(未图示)，此种定位方式仅能将该横板92一一定位组合，速度慢、效率差，且组装也显相当繁琐不便。因此，如何针对现有栏架结构生产上及组装制造上的便利性等问题加以彻底改善，并符合生产组装的经济效益及环保需求，实有待改进。
鉴于现有栏架结构生产组装上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，发明人基于从事此业研发设计、制造及营销的数十年经验，着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具组合便利性及经济性的栏架组合装置，以促进产业的发展，遂经多时的构思而有本发明的产生。
发明内容
本发明的在于提供一种栏架组合装置，其能使栏架的安装组合相当便利且快速，且能免除焊接施工的操作，进而提高其组装效率及经济效益，并积极符合环保需求。
本发明的另一目的在于提供一种栏架组合装置，其能便利栏架构件的自动大量生产，且栏架组合后的拆解操作相当便利、简易，而能提高其整体组装设计的实用性。
本发明为了达成上述的目的及功效，其所实行的技术手段包括至少一第一料件，该第一料件设有穿孔；至少一第二料件，该第二料件设有一纵向的槽孔，该第二料件前端设有横向用以嵌设该第一料件的凹槽，且该凹槽对应该第一料件的该穿孔；至少一组接件，该组接件插入该第二料件的该槽孔及该第一料件的该穿孔，而使该第一料件与该第二料件相互定位连结；该第二料件及组接件藉至少一固接组件进一步相固结。
所述的栏架组合装置，该第一料件为管件或板体。
该第二料件为铝挤型管或其它管体，该第二料件包括一用以设置该槽孔的管部，该管部后端面设有固定孔。
该管部后端面设有纵向接板部，该组接件为一圆形管体或其它形状的管体，该组接件具有一贯通的槽孔，且其一侧缘设有对应该固定孔的定位孔。
该槽孔呈贯通，且该槽孔内设有抵肋。
该第二料件的该固定孔及该组接件的该定位孔固结至少一固接组件，该固接组件为一螺杆、自攻螺丝或拉钉或铆钉。
该该第一料件、该第二料件及该组接件至少一固接组件相固结，该固接组件为一螺杆、自攻螺丝或拉钉或铆钉。
该管部后端连结有一第三料件，该第三料件呈一管体，其前端设有连接板部，该连接板部与该接板部相靠接，并藉一固接组件相固结，该固接组件为一螺杆、自攻螺丝或拉钉或铆钉。
该第二料件进一步包括一管部，该管部后端面具一固定壁，该固定壁设有一固定孔，该第三料件的管内相对该固定孔设有一管内的第一操作孔及其后端的第二操作孔，该第二操作孔为一套件所封饰。
该第二料件包括一用以设置该槽孔的管部，该管部设有一内部的第一操作孔及其后端的第二操作孔，该第二操作孔为一套件所封饰，该第二料件与该组接件藉至少一固接组件相固结。
本发明的有益效果是：该栏架组合装置，能使栏架的安装组合相当便利且快速，且能免除焊接施工的操作，进而提高其组装效率及经济效益，并积极符合环保需求而具有极好的产业利用性。
附图说明
图1为现有栏架结构示意图；
图2为本发明第一实施例组合示意图；
图3为本发明第一实施例分解示意图；
图4为本发明第一实施例上视剖视示意图；
图5为本发明第二实施例示意图；
图6为本发明第三实施例示意图；
图7为本发明第四实施例示意图；
图8A至图8I为本发明第一料件不同型态实施例示意图。
具体实施方式
本发明的上述及其它目的、技术特征及功效，将配合图式及其详细说明而获致进一步的了解。
请阅图2至图4，为本发明栏架组合装置第一实施例，用以说明一栏架组合装置1的构成，该栏架组合装置1包括有复数第一料件10、第二料件20及组接件30，在本实施例中，该第一料件10可呈横向设置的扁型方管(或其它管体或板体)，该第一料件10设有一侧纵向的穿孔11及于必要时，其中一第一料件10相邻一端横向可设置至少一固定孔12(如螺孔)以固定组接件30于第二料件20上；该第二料件20可呈纵向设置的铝挤型管(或其它管体)，该第二料件20包括一方型管部(或其它型管部)21，该管部21后端面的固定壁23设有纵向布列的至少一固定孔230(如螺孔)及二纵向接板部22，在较佳实施例中，该固定孔230设于该接板部22间的中央部位，且该固定孔230对应该第一料件10的固定孔12；该管部21具有一贯通的槽孔212，该槽孔212内设有复数抵肋213，再者，该第二料件20前端设有复数横向的凹槽211，该凹槽211的位置对应该固定孔230的位置。该组接件30为一圆形管体(或其它形状的管体)，该组接件30具有一贯通的槽孔31，且其一侧缘设有至少一纵向布列而对应该固定孔12、230的定位孔32(如螺孔、通孔)。
本发明栏架组合装置1安装时，将该复数第一料件10的两端分别嵌入二相邻第二料件20的凹槽211内，并使该第一料件10的穿孔11对应该第二料件20的槽孔212，及该第一料件10的固定孔12对应该第二料件20的固定孔230；继将该组接件30插入该第二料件20的槽孔212，并使该组接件30分别贯穿各该第一料件10的穿孔11(如图4所示)，如此藉该组接件30即可迅速定位各该第一料件10于该第二料件20上，而当该组接件30插入该第二料件20的槽孔212内时，该抵肋213亦对该组接件30产生抵制定位的稳定效果；继藉一固接组件40(如螺杆、自攻螺丝)螺锁于该第二料件20的固定孔230、组接件30的定位孔32及第一料件10的固定孔12，而将该第二料件20、组接件30及第一料件10三者相固结，使形成一稳固的栏架组合装置1，当然，该第二料件20、组接件30及第一料件10三者的固结亦可利用拉钉、自攻螺丝、铆钉等加以固结。
由于本发明利用该组接件30作为该第一料件10与第二料件20的基础定位，使得该第一料件10嵌组于第二料件20后，藉该组接件30得以迅速完成整体的安装组合，再藉一该螺杆40的螺锁得以使整体栏架组合装置1稳定固结，使得安装组合上相当便利、快速，而且不必进行焊接操作，对于栏架组合装置1的安装组合具有相当的效率性及经济效益性。相同道理，若欲对该栏架组合装置1进行拆解时，可藉由卸除一该固接组件40及抽出该组接件30，即可完成其拆解作业，亦具有相当的简易、便利性。再者，该第二料件20的铝挤型管、第一料件10的穿孔11设置及组接件30等的制造，皆可利用自动化生产的大量制造，而可相对去除焊接施工时需人工操作及需具备相当的技术性要求，可使栏架组合装置1的生产、安装皆大为提高其产业的利用性。
请阅图5，为本发明栏架组合装置第二实施例，而第二实施例基于第一实施例的结构基础上，再加以强化延伸设计，即该第二料件20的管部21后端可进一步连结有一加强结构强度的第三料件50，该第三料件50略呈一管体(如铝挤型管或其它柱管、板体等)，其前端设有二连接板部51，该连接板部51可与该接板部22相靠接，且该连接板部51、接板部22分别设有对应的固定孔511、221(如螺孔)，可藉一固接组件52(如螺杆、自攻螺丝、铆钉等)通过该固定孔511、221而相螺结，用以固结该二料件20与第三料件50，而赋予整体结构的进一步加强，当然，该第二料件20与第三料件50的固结亦可利用拉钉、自攻螺丝、铆钉等加以固结。
请阅图6，为本发明栏架组合装置第三实施例，其基于第二实施例的结构基础上再加以变化设计，即该第三料件50A与该第二料件20的固结方式，藉该第三料件50A前端固定壁53A的一固定孔530，并将该固接组件40A(较长)经该第三料件50A的固定孔530、第二料件20的固定孔230、第一料件10的固定孔12(图中省略)及组接件30的定位孔32而予整体固结，另，该第三料件50A相对该固定孔530设有一管内的第一操作孔54A及后端的第二操作孔55A，以便利一该固接组件40A的固结操作，而该第二操作孔55A可套设一套件60以为封饰，如此可增加该第三料件50A或50的变化选择应用。
请阅图7，为本发明栏架组合装置第四实施例，其基于第一实施例与第二实施例的结构基础上再加以变化的构造，即该第二料件20A的管部21A一体成型而结合有同该第二实施利用以强化延伸设计的第三料件50(参图5)，同样，该管部21A设有一管内的第一操作孔24A及后端的第二操作孔25A，以利一该固接组件40的固结操作，该第二操作孔25A可套设一套件60A以为封饰，再者，该固接组件40可为一前面设有钻头的自攻螺丝，因此其组固时，该固接组件40可于该管部21A内部的固定壁23A直接钻孔固结该第二料件20A与组接件30即可与上述实施例相同的功效，而不必于该第二料件20A、组接件30上事先钻设固定孔，此亦为本实施例在生产制造上一大便利之处。
请参阅图8A至图8I，该第一料件也可为10A至10I的不同型态的铝挤型管，而使本发明的应用范围更为广泛。
此间应予补充说明，乃本发明利用上述创意精神，该第一料件、第二料件及组接件并非三者相固结在一起为必要，实际应用上只须将该第二料件与组接件相固接即可达到本发明上述的目的及功效，谨此说明。