内加热生物质熔炉.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410362896.8

申请日:

2014.07.29

公开号:

CN104101212A

公开日:

2014.10.15

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F27B 14/14申请公布日:20141015|||实质审查的生效IPC(主分类):F27B 14/14申请日:20140729|||公开

IPC分类号:

F27B14/14

主分类号:

F27B14/14

申请人:

苏州新协力环保科技有限公司

发明人:

王玉南

地址:

215400 江苏省苏州市苏州高新区浒关镇浒杨路81号404室

优先权:

专利代理机构:

苏州广正知识产权代理有限公司 32234

代理人:

刘述生

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内容摘要

本发明公开了一种内加热生物质熔炉,包括:炉体、坩埚、燃气管、空气管、燃烧管、回风管、出液管、维护口和烟囱,炉体内设置有坩埚,炉体和坩埚构成炉腔,坩埚内设置有燃烧管,燃烧管下端设置有空气管和燃气管,燃烧管上端设置有回风管,回风管另一端与炉体连接,炉体上端设置有烟囱,炉体侧面设置有维护口,所述出液管通过炉体并连接至坩埚底部。通过上述方式,本发明内加热生物质熔炉具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。

权利要求书

1.  一种内加热生物质熔炉,其特征在于,包括:炉体、坩埚、燃气管、空气管、燃烧管、回风管、出液管、维护口和烟囱,炉体内设置有坩埚,炉体和坩埚构成炉腔,坩埚内设置有燃烧管,燃烧管下端设置有空气管和燃气管,燃烧管上端设置有回风管,回风管另一端与炉体连接,炉体上端设置有烟囱,炉体侧面设置有维护口,所述出液管通过炉体并连接至坩埚底部。

2.
  根据权利要求1所述的内加热生物质熔炉,其特征在于,所述燃烧管为铜质,燃烧管成螺旋状,燃烧管直径为空气管直径的四倍。

3.
  根据权利要求1所述的内加热生物质熔炉,其特征在于,所述回风管设置在炉体底部,所述燃烧管下端穿过坩埚,所述燃气管、空气管穿过炉体与燃烧管连接。

4.
  根据权利要求1所述的内加热生物质熔炉,其特征在于,所述炉腔内设置有导流支架。

说明书

内加热生物质熔炉
技术领域
本发明涉及熔炉领域,特别是涉及一种内加热生物质熔炉。 
背景技术
生物质熔化炉是根据熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔炉,主要利用生物质燃烧用于金属的熔化与保温,它能很好地满足熔炼的工艺,传统熔炉通常采用煤炭、电力、煤油等进行加热,使用不可再生资源、能耗高、且存在污染,燃烧产物清理不易等问题。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种内加热生物质熔炉,通过炉内加热方式熔炼金属,加热迅速,热效率高;通过回风管将高温气体重新引入炉腔,回收利用热量,节约能源;采用燃烧管燃烧,方便加热器的绕制,可根据需要制造燃烧管,适应性好;具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。 
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种内加热生物质熔炉,包括:炉体、坩埚、燃气管、空气管、燃烧管、回风管、出液管、维护口和烟囱,炉体内设置有坩埚,炉体和坩埚构成炉腔,坩埚内设置有燃烧管,燃烧管下端设置有空气管和燃气管,燃烧管上端设置有回风管,回风管另一端与炉体连接,炉体上端设置有烟囱,炉体侧面设置有维护口,所述出液管通过炉体并连接至坩埚底部。 
在本发明一个较佳实施例中,所述燃烧管为铜质,燃烧管成螺旋状,燃烧管直径为空气管直径的四倍。 
在本发明一个较佳实施例中,所述回风管设置在炉体底部,所述燃烧管下端穿过坩埚,所述燃气管、空气管穿过炉体与燃烧管连接。 
在本发明一个较佳实施例中,所述炉腔内设置有导流支架。 
本发明的有益效果是:本发明内加热生物质熔炉通过炉内加热方式熔炼金属,加热迅速,热效率高;通过回风管将高温气体重新引入炉腔,回收利用热量,节约能源;采用燃烧管燃烧,方便加热器的绕制,可根据需要制造燃烧管,适应性好;具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中: 
图1是本发明的内加热生物质熔炉一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、炉体,2、坩埚,3、燃气管,4、空气管,5、燃烧管,6、回风管,7、出液管,8、烟囱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。 
请参阅图1,本发明实施例包括: 
一种内加热生物质熔炉,包括:炉体1、坩埚2、燃气管3、空气管4、燃烧管5、回风管6、出液管7、维护口和烟囱8,炉体1内设置有坩埚2,炉体1和坩埚2构成炉腔,坩埚2内设置有燃烧管3,燃烧管3下端设置有空气管4和燃气管5,燃烧管3上端设置有回风管6,回风管6另一端与炉体1连接,炉体1上端设置有烟囱8,炉体1侧面设置有维护口,所述出液管7通过炉体1并连接至坩埚2底部。
所述燃烧管5为铜质,燃烧管5成螺旋状,燃烧管5直径为空气管4直径的四倍。 
所述回风管6设置在炉体1底部,所述燃烧管5下端穿过坩埚2,所述燃气管3、空气管4穿过炉体1与燃烧管5连接。 
所述炉腔内设置有导流支架。 
本发明内加热生物质熔炉的有益效果是: 
一、通过炉内加热方式熔炼金属,加热迅速,热效率高;
二、通过回风管将高温气体重新引入炉腔,回收利用热量,节约能源;
三、采用燃烧管燃烧,方便加热器的绕制,可根据需要制造燃烧管,适应性好;
四、具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

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资源描述

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1、10申请公布号CN104101212A43申请公布日20141015CN104101212A21申请号201410362896822申请日20140729F27B14/1420060171申请人苏州新协力环保科技有限公司地址215400江苏省苏州市苏州高新区浒关镇浒杨路81号404室72发明人王玉南74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称内加热生物质熔炉57摘要本发明公开了一种内加热生物质熔炉,包括炉体、坩埚、燃气管、空气管、燃烧管、回风管、出液管、维护口和烟囱,炉体内设置有坩埚,炉体和坩埚构成炉腔,坩埚内设置有燃烧管,燃烧管下端设置有空气管和燃气管,燃烧。

2、管上端设置有回风管,回风管另一端与炉体连接,炉体上端设置有烟囱,炉体侧面设置有维护口,所述出液管通过炉体并连接至坩埚底部。通过上述方式,本发明内加热生物质熔炉具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104101212ACN104101212A1/1页21一种内加热生物质熔炉,其特征在于,包括炉体、坩埚、燃气管、空气管、燃烧管、回风管、出液管、维护口和烟。

3、囱,炉体内设置有坩埚,炉体和坩埚构成炉腔,坩埚内设置有燃烧管,燃烧管下端设置有空气管和燃气管,燃烧管上端设置有回风管,回风管另一端与炉体连接,炉体上端设置有烟囱,炉体侧面设置有维护口,所述出液管通过炉体并连接至坩埚底部。2根据权利要求1所述的内加热生物质熔炉,其特征在于,所述燃烧管为铜质,燃烧管成螺旋状,燃烧管直径为空气管直径的四倍。3根据权利要求1所述的内加热生物质熔炉,其特征在于,所述回风管设置在炉体底部,所述燃烧管下端穿过坩埚,所述燃气管、空气管穿过炉体与燃烧管连接。4根据权利要求1所述的内加热生物质熔炉,其特征在于,所述炉腔内设置有导流支架。权利要求书CN104101212A1/2页3。

4、内加热生物质熔炉技术领域0001本发明涉及熔炉领域,特别是涉及一种内加热生物质熔炉。背景技术0002生物质熔化炉是根据熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔炉,主要利用生物质燃烧用于金属的熔化与保温,它能很好地满足熔炼的工艺,传统熔炉通常采用煤炭、电力、煤油等进行加热,使用不可再生资源、能耗高、且存在污染,燃烧产物清理不易等问题。发明内容0003本发明主要解决的技术问题是提供一种内加热生物质熔炉,通过炉内加热方式熔炼金属,加热迅速,热效率高;通过回风管将高温气体重新引入炉腔,回收利用热量,节约能源;采用燃烧管燃烧,方便加热器的绕制,可根据需要制造燃烧管,适应性好;具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分。

5、利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。0004为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种内加热生物质熔炉,包括炉体、坩埚、燃气管、空气管、燃烧管、回风管、出液管、维护口和烟囱,炉体内设置有坩埚,炉体和坩埚构成炉腔,坩埚内设置有燃烧管,燃烧管下端设置有空气管和燃气管,燃烧管上端设置有回风管,回风管另一端与炉体连接,炉体上端设置有烟囱,炉体侧面设置有维护口,所述出液管通过炉体并连接至坩埚底部。0005在本发明一个较佳实施例中,所述燃烧管为铜质,燃烧管成螺旋状,燃烧管直径为空气管直径的四倍。0006在本发明一个较佳实施。

6、例中,所述回风管设置在炉体底部,所述燃烧管下端穿过坩埚,所述燃气管、空气管穿过炉体与燃烧管连接。0007在本发明一个较佳实施例中,所述炉腔内设置有导流支架。0008本发明的有益效果是本发明内加热生物质熔炉通过炉内加热方式熔炼金属,加热迅速,热效率高;通过回风管将高温气体重新引入炉腔,回收利用热量,节约能源;采用燃烧管燃烧,方便加热器的绕制,可根据需要制造燃烧管,适应性好;具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。附图说明0009为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要。

7、使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中图1是本发明的内加热生物质熔炉一较佳实施例的结构示意图;说明书CN104101212A2/2页4附图中各部件的标记如下1、炉体,2、坩埚,3、燃气管,4、空气管,5、燃烧管,6、回风管,7、出液管,8、烟囱。具体实施方式0010下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其。

8、它实施例,都属于本发明保护的范围。0011请参阅图1,本发明实施例包括一种内加热生物质熔炉,包括炉体1、坩埚2、燃气管3、空气管4、燃烧管5、回风管6、出液管7、维护口和烟囱8,炉体1内设置有坩埚2,炉体1和坩埚2构成炉腔,坩埚2内设置有燃烧管3,燃烧管3下端设置有空气管4和燃气管5,燃烧管3上端设置有回风管6,回风管6另一端与炉体1连接,炉体1上端设置有烟囱8,炉体1侧面设置有维护口,所述出液管7通过炉体1并连接至坩埚2底部。0012所述燃烧管5为铜质,燃烧管5成螺旋状,燃烧管5直径为空气管4直径的四倍。0013所述回风管6设置在炉体1底部,所述燃烧管5下端穿过坩埚2,所述燃气管3、空气管4。

9、穿过炉体1与燃烧管5连接。0014所述炉腔内设置有导流支架。0015本发明内加热生物质熔炉的有益效果是一、通过炉内加热方式熔炼金属,加热迅速,热效率高;二、通过回风管将高温气体重新引入炉腔,回收利用热量,节约能源;三、采用燃烧管燃烧,方便加热器的绕制,可根据需要制造燃烧管,适应性好;四、具有可靠性能高、结构紧凑、热量充分利用、加热快、使用方便、污染小、气道设置合理,保温性好、价格低廉等优点,同时在熔炉市场上有着广泛的市场前景。0016以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104101212A1/1页5图1说明书附图CN104101212A。

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