木地板涂装方法.pdf

本发明涉及一种木地板涂装方法，其包括以下步骤：在木地板素板表面涂布至少四遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布至少三遍面漆。本发明还提供了优选的技术方案，其包括在木地板表面涂布9遍底漆和3遍面漆的步骤。利用本发明提供的木地板涂装技术获得的木地板漆膜具有较好的硬度和耐磨性，同时漆膜柔韧性也大大提升，耐冲击能力明显改善，耐磨抗刮划能力得到较大提高。

1、  一种木地板涂装方法，其包括以下步骤：
在木地板素板表面涂布至少四遍底漆；
在涂布有底漆的木地板表面涂布至少三遍面漆。

2、  如权利要求1所述的木地板涂装方法，其中，该方法包括以下步骤：
在木地板素板表面涂布九遍底漆；
在涂布有底漆的木地板表面涂布三遍面漆。

3、  如权利要求1或2所述的木地板涂装方法，其中，该方法包括以下涂布底漆的步骤：
第1遍底漆：利用三辊涂布机在木地板素板表面涂布第1遍底漆，所述底漆包括水性附着剂，并利用热风干燥机进行干燥；
第2遍底漆：利用单辊涂布机在涂布有所述第1遍底漆的木地板表面涂布第2遍底漆，所述底漆为砂光底漆，并利用UV灯进行干燥；
第3遍底漆：利用补土机在涂布有所述第2遍底漆的木地板表面填充第3遍底漆，所述底漆为硬质补土，其中，对木地板表面的管孔和缝隙填充所述硬质补土，并利用UV灯进行干燥；
第4遍底漆：利用双辊涂布机在涂布有所述第3遍底漆的木地板表面涂布第4遍底漆，所述底漆为高硬底漆，并利用UV灯进行干燥和利用砂光机对形成的高硬底漆漆膜进行修整；
第5遍底漆：利用双辊涂布机在涂布有所述第4遍底漆的木地板表面涂布第5遍底漆，所述底漆为砂光底漆，并利用UV灯进行干燥和利用砂光机对形成的砂光底漆漆膜进行修整；
第6遍底漆：利用双辊涂布机在涂布有所述第5遍底漆的木地板表面涂布第6遍底漆，所述底漆为砂光底漆，并利用UV灯进行干燥；
第7遍底漆：利用双辊涂布机在涂布有所述第6遍底漆的木地板表面涂布第7遍底漆，所述底漆为耐磨底漆，并利用UV灯进行干燥；
第8遍底漆：利用双辊涂布机在涂布有所述第7遍底漆的木地板表面涂布第8遍底漆，所述底漆为砂光底漆，并利用UV灯进行干燥；
第9遍底漆：利用双辊涂布机在涂布有所述第8遍底漆的木地板表面涂布第9遍底漆，所述底漆为砂光底漆，并利用UV灯进行干燥和利用砂光机对形成的砂光底漆漆膜进行修整。

4、  如权利要求3所述的木地板涂装方法，其中，在涂布了水性附着剂后的木地板表面涂布油性附着剂，然后利用热风干燥机进行流平处理，并利用UV灯进行干燥。

5、  如权利要求1或2所述的木地板涂装方法，其中，该方法包括以下涂布面漆的步骤：
第1遍面漆：利用双辊涂布机在涂布有所述底漆的木地板表面涂布第1遍面漆，所述面漆为耐磨面漆，并利用UV灯进行干燥；
第2遍面漆：利用双辊涂布机在涂布有第1遍面漆的木地板表面涂布第2遍面漆，所述面漆为耐磨面漆；
第3遍面漆：利用淋幕机在涂布有第2遍面漆的木地板表面淋涂第3遍面漆，所述面漆为耐磨面漆，并利用UV灯进行干燥。

6、  如权利要求3所述的木地板涂装方法，其中，所述水性附着剂的涂布量为5-9.5g/m²；所述第2遍底漆的涂布量为15-26g/m²；所述第3遍底漆的涂布量为20-32g/m²；所述第4遍到第9遍底漆的涂布量分别为15-26g/m²。

7、  如权利要求4或6所述的木地板涂装方法，其中，所述油性附着剂的涂布量为4-8g/m²。

8、  如权利要求5所述的木地板涂装方法，其中，所述第1遍面漆和第2遍面漆的涂布量分别为3-4g/m²；所述第3遍面漆的涂布量为70-80g/m²。

9、  一种木地板，其是根据权利要求1-7任一项所述的木地板涂装方法进行涂装得到的木地板。

10、  如权利要求9所述的木地板，其是通过涂布9遍底漆和3遍面漆得到的木地板。

木地板涂装方法
技术领域
本发明涉及一种在木地板表面涂装多层底漆和面漆，提高木地板的硬度、耐磨性以及柔韧性的木地板涂装技术，属于木地板涂装领域。
背景技术
木地板涂装技术经过了几次重大的工艺变革，以往木地板的涂装以传统的喷涂为主，需要大量的人工，浪费原材料，增加制造成本，并且，所使用的溶剂不仅极易造成环境污染，溶剂的挥发还会对人体健康产生极大危害。
近年来随着环保意识的提高，以及工艺技术的改进，地板制造企业开始大量采用UV漆涂装技术，采用这种技术可以减少溶剂的使用，避免环境污染，同时可以实现工业化生产，节约能源，降低成本。但是普遍存在的问题是各企业过分追求漆膜表面的硬度和耐磨性，忽视了木材的天然美感和脚感舒适度，更大的技术缺陷在于过于强调硬度而导致漆膜(或称漆面)柔韧性下降。目前因使用环境变化引起的地板湿胀干缩或遇到重物直击导致漆膜开裂或掉漆现象的投诉很多，也从一方面说明了这个问题。
目前对木地板涂装所常用技术方案一般采用三底两面工艺流程，即，三遍底漆、两遍面漆的工艺。三遍底漆的作用是：前两次底漆填充(一遍底漆和一遍腻子)，将木材毛孔封闭，以保证漆膜流平效果，达到较好的触感；第三遍底漆是耐磨底漆，用于增加地板的耐磨性和硬度。两遍面漆作用是：第一遍面漆保证漆膜效果达到平滑触感，并进行加色或者修色；第二遍面漆用于提高漆膜的耐磨性和硬度。三底两面的涂装工艺在地板行业被普遍采用，其原因是：一方面，该技术对设备要求较低，较少的设备重复工序就可以满足生产要求；另一方面是可以减少油漆的使用，降低生产成本。
但是，目前的三底两面工艺中填充只有两次，部分木材会因为填充不足，而导致木材毛孔封闭不够，进而影响漆膜饱满，无法达到完美柔和平滑的触感，尤其是对毛孔较粗的木材更难以适用，因为两次填充根本无法达到较好的填充效果，会使漆膜流平效果降低，直接影响地板成品的外观美感。并且，三底两面工艺中只涂布一次耐磨底漆，无法真正达到赋予或提高木地板的耐磨性和硬度的效果，尤其是对部分质地偏软、密度不高的木材，按照目前的工艺完成涂装后漆膜表面的耐磨性和硬度可能无法达到国家标准的一等品或优等品的要求，这也是目前市场上大量的产品定级为合格品的原因，因为其耐磨性和硬度指标均不高。表面自然美观的木质纹理效果也是衡量木地板质量的指标之一，简单地涂装多次底漆虽然能够提高木地板的耐磨性和硬度指标，但是操作不当或工艺不合理也会导致地板自然纹理不清楚，使地板失去天然纹理的美感，这不符合消费者对实木地板和实木复合地板的天然纹理的要求。所以，如何能同时兼顾强度和美观，是目前的涂装工艺需要解决的技术问题之一。
另一方面，对于木地板的应用效果研究显示，目前采用的三遍底漆工艺，缺乏对漆膜柔韧性的保证，表现在完成涂装后的漆膜在耐冲击性能方面严重不足，这也是困扰消费者使用的难题之一。在家庭使用中，尤其是有小孩子的家庭，根本无法避免重物直接冲击地板表面，而一旦砸伤地板表面，漆膜将出现开裂掉漆，很难修复原样。
同时，三底两面的工艺流程受制于施工设备配置，无法一次性完成整个涂装作业，需要重复往返工序。在往返的过程中可能导致漆膜受外界环境干湿的影响；其次，受到施工成本和技术手段的限制，按照目前的涂装工艺，环境中灰尘的控制也较为困难，可能导致漆膜粒子的超标；而对这种地板直接进行底漆填充，会使涂装后的地板表面木纹天然美感散失，通透性下降。
因此，如何提高木地板的硬度和耐磨性，保证漆膜的柔韧性和通透性，同时使地板呈现出木材的自然肌理，保持天然的属性，是木地板涂装领域亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种木地板涂装方法，通过在木地板表面涂布多遍底漆和面漆，同时进行多次填充，得到具有较高硬度、耐磨性和柔韧性，同时具有较好的通透性，使木材的天然纹理自然呈现的高质量木地板。
本发明的目的还在于提供一种具有较高硬度和耐磨性，同时又具有较高柔韧性的木地板。
为达到上述目的，本发明提供了一种木地板涂装方法，其包括以下步骤：在木地板素板表面涂布至少四遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布至少三遍面漆。
利用本发明提供的木地板涂装方法，可以使木地板的硬度和耐磨性获得较大提升；通过多次填充，可以较好地封闭木材毛孔，使木地板表面的漆膜饱满，达到完美柔和平滑的触感。优选的，本发明提供的木地板涂装方法可以包括以下步骤：在木地板素板表面涂布九遍底漆；在涂布有底漆的木地板表面涂布三遍面漆。
本发明的关键在于提出了涂布多遍底漆和面漆的木地板涂装方法，通过采用该涂装方法来提高木地板的硬度、耐磨性以及柔韧性等性能；本发明提供的木地板涂装方法所使用的底漆和面漆均是本领域所公知和常用的木地板涂装用漆，均可商购，优选采用紫外光固化漆，所采用的各种设备也是木地板涂装领域中常用的设备。
根据本发明的具体实施方案，本发明提供的木地板涂装方法可以包括以下涂布底漆的步骤：
1、第1遍底漆：
利用三辊涂布机在木地板素板表面涂布第1遍底漆，其中，所涂布的底漆包括水性附着剂；该第1遍底漆涂布主要用于润涨，可以拉起木材表面纤维以增加油漆与木材的表面附着力，用水性油漆(水性附着剂)时，随着温度升高油漆粘度会增大，因此可以加适量蒸馏水使水性油漆的粘度达到较好的范围，而且水性油漆的涂布量不宜过大以免影响腻子和底漆附着力；对于部分特殊含油性木材(例如重蚁木、柚木、紫芯苏木等)需要做封油底漆，其主要是在涂布了水性附着剂后的木地板(即涂布有水性附着剂的木地板素板)表面涂布油性附着剂(油性油漆)，油漆填充进木材表面的管孔与缝隙，可以使地板纹理清晰，具有层次感；
第1遍底漆的涂布量：水性油漆的涂布量可以为约5-9.5g/m²，当需要进一步涂布油性油漆时，油性油漆的涂布量可以为约4-8g/m²；油漆的涂布量可根据不同板材进行调整，并利用热风干燥机进行干燥，当涂布了油性油漆时，可以利用热风干燥机对油性油漆进行流平处理，水性油漆的干燥程度可以控制为约100％；热风干燥机的温度可以为约50℃-70℃；
木地板表面辊完油性附着剂后，利用UV灯进行干燥；
利用除毛刺机清除木地板表面毛刺，使板面光滑有利于辊漆。
2、第2遍底漆：
利用单辊涂布机在涂布有水性附着剂或进一步涂布了油性附着剂的木地板表面涂布第2遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆为砂光底漆，涂布量可以控制为约15-26g/m²，可根据质量要求和油漆种类(即油漆的具体型号)进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约70％。
3、第3遍底漆：
利用补土机在涂布有第2遍底漆的木地板表面填充第3遍底漆，所涂布的底漆为硬质补土，即腻子；其具体操作可以利用腻子机(即补土机)对木材表面管孔和缝隙进行填充，优选涂布两道(或者说两层)腻子，两道腻子涂布量分别可以为约20-32g/m²，可根据不同板材或油漆性能进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约50％。
4、第4遍底漆：
利用双辊涂布机在涂布有第3遍底漆的木地板表面涂布第4遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆为高硬底漆，涂布量可以控制为约15-26g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约50％；
利用砂光机对所形成的高硬底漆漆膜进行修整，使漆膜平整光滑，并可以在此挑选出腻子未填充好，边薄、堆薄、漏补、桔皮等地板，重新补腻至漆膜平整光滑；补腻所使用的设备和原料与涂布第三遍底漆所使用的设备和原料相同。
5、第5遍底漆：
利用双辊涂布机在涂布有第4遍底漆的木地板表面涂布第5遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆为砂光底漆；涂布量可以控制为约15-26g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约70％；
利用砂光机对所形成的砂光底漆漆膜进行修整，使漆膜平整光滑，并可以在此挑选出腻子未填充好，边薄、堆薄、漏补、桔皮等地板，重新补腻至漆膜平整光滑；砂带可以选用240#-320#，砂削量不宜过大，一般可以为约7-12g/m²，即每平方米木地板磨掉0.04mm-0.06mm左右的厚度，避免地板边部和端部砂偏、砂破、边部圆角砂带，砂光后能使漆膜之间拥有良好的附着性，砂带应在砂光机工作环境下放置12小时以上适应工作环境后才能使用。
6、第6遍底漆：
利用双辊涂布机在涂布有第5遍底漆的木地板表面涂布第6遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆为砂光底漆，涂布量可以为约15-26g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约50％。
7、第7遍底漆：
利用双辊涂布机在涂布有第6遍底漆的木地板表面涂布第7遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆为耐磨底漆，涂布量可以为约15-26g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约50％。
8、第8遍底漆：
利用双辊涂布机在涂布有第7遍底漆的木地板表面涂布第8遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆为砂光底漆，涂布量可以控制为约15-26g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约50％。
9、第9遍底漆：
利用双辊涂布机在涂布有第8遍底漆的木地板表面涂布第9遍底漆，增加底漆漆膜厚度和硬度，所涂布的底漆为砂光底漆，涂布量可以控制为约15-26g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为约70％；
利用砂光机对所形成的砂光底漆漆膜进行修整，使漆膜平整光滑，并可以在此挑选出腻子未填充好，边薄、堆薄、漏补、桔皮等地板，重新补腻至漆膜平整光滑；砂带可以选用240#-320#，砂削量不宜过大，一般可以控制砂削量为约7-12g/m²，即每平方米木地板磨掉0.04mm-0.06mm左右的厚度，避免地板边部和端部砂偏、砂破、边部圆角砂带，砂光后能使漆膜之间拥有良好的附着性，砂带要在砂光机工作环境下放置12小时以上适应工作环境后才能使用。
在涂布第1遍底漆之前，可以采用双面粉尘清除机清洁灰尘：吸除已修补完成的木地板的板面灰尘和杂物，清洁木地板表面灰尘，然后将木地板送入辊漆线；这样有利于底漆与木地板更好地结合。
根据本发明的具体实施方案，本发明提供的木地板涂装方法可以包括以下涂布面漆的步骤：
1、第1遍面漆：
利用双辊涂布机在涂布有底漆的木地板表面涂布第1遍面漆，所涂布的面漆为耐磨面漆，涂布量可以为约3-4g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，优选为3g/m²，并利用UV灯进行干燥，干燥程度可以控制为50％。
2、第2遍面漆：
利用双辊涂布机在涂布有第1遍面漆的木地板表面涂布第2遍面漆，所涂布的面漆为耐磨面漆，涂布量可以为约3-4g/m²，可根据质量要求和油漆种类进行微调，优选为4g/m²。
3、第3遍面漆：
利用淋幕机在涂布有第2遍面漆的木地板表面淋涂第3遍面漆，所涂布的面漆为耐磨面漆，涂布量可以为约70-80g/m²，可根据不同油淋或地板质量进行微调，并利用UV灯进行干燥，干燥程度为约100％。
在本发明提供的木地板涂装技术中，水性底漆的使用，不但可以极大提高漆膜附着力，不轻易发生因使用环境造成木地板湿胀干缩导致的漆膜开裂、掉漆等问题，而且还大大改善了传统面漆加色工艺导致的通透性下降等问题。水性底漆的渗透性更强，更方便根据配方混合色料后进行着色或修色，将木材本身的色泽纹理层次表现出来，同时还可以提高漆膜表面耐磨抗刮的能力。
本发明提供的木地板涂装方法中利用腻子和砂光底漆对木地板进行填充，填充的腻子直接深入木地板素板毛孔，均匀填充，保证最终面漆的流平效果；砂光底漆具有很好的延展性和弹性，透明清澈，可以使木材特别是深色木材的自然肌理更容易表现出来。
本发明提供的木地板涂装方法中采用了耐磨底漆、硬度底漆等底漆，其中，耐磨底漆的使用可以提升本发明提供的木地板涂装技术涂装制备的木地板漆膜表面的耐磨性，经验证使用本发明提供的木地板涂装技术涂装的木地板耐磨性普遍优于国家标准GB/T15036-2001的优等品标准(国家标准：100转磨耗值小于0.08g，本发明的木地板的耐磨性指标：400转磨耗值小于0.08g)；硬度底漆的使用可以提升本发明提供的木地板涂装技术使用后的成品漆膜表面的硬度，经验证木地板的硬度普遍达到5H以上，最高更是达到8H，远远超过国家标准规定的1H的指标。
本发明提供的木地板涂装方法中，涂布三遍耐磨面漆可以大大提高木地板的耐磨抗刮能力，同时使漆膜表面具有柔和的触感。
同时，在本发明所使用的一部分底漆和面漆中还可以加入色精、色浆、色膏等，涂布到木地板表面，实现对木地板的染色或者修色，可以使涂装后的木地板成品漆膜表面颜色饱满，具有真实的质感，同时保持色彩的稳定持久，最重要的是让天然的木材肌理完美呈现，具有超一流的通透性。
本发明还提供了一种木地板，其是根据上述的木地板涂装方法进行涂装得到的木地板。通过上述方法涂布后，该木地板在硬度、耐磨性以及柔韧性方面均获得了较大提高。优选地，该木地板可以是通过涂布9遍底漆和3遍面漆得到的木地板。
本发明提供的木地板涂装技术具有以下优点：
1、极大改善了木地板漆膜的硬度，传统涂装技术获得的木地板漆膜硬度为1H到3H，利用本发明提供的木地板涂装技术获得的木地板漆膜硬度普遍达到5H以上，最高达到8H；
2、在提升硬度的同时，改进了传统涂装硬度提高脆性增加的通病，本发明提供的木地板涂装技术获得的木地板漆膜表面柔韧性大大提升，耐冲击能力明显改善，特别是针对家庭中有小孩子容易砸伤木地板表面的现象有显著改进；
3、耐磨抗刮划能力的提高，经验证本发明提供的木地板涂装技术可以明显提升漆膜表面抗硬币刮划能力，不易出现发白现象；
4、通透性加强，传统涂装技术获得的漆膜表面容易产生雾状现象，无法完美呈现木地板天然的纹理，本发明提供的木地板涂装技术对漆膜通透性的处理有了显著提升；
5、适于工业化的生产，本发明提供的木地板涂装方法可以形成一条封闭的生产线，一次性进行全部涂装流程，生产过程中无须将木地板往返搬运，避免了木地板与外部环境接触，保证了木地板的品质，同时还减少了污染，降低了能源消耗。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案和有益效果进行详细说明，以帮助阅读者更好地理解本发明方案的实质，但不能理解为对本发明实施范围所做的限定。
实施例  软猥甲木地板涂装技术
软猥甲地板涂装技术：软猥甲，是古代的一种兵器，现代社会主要指具有某种高效防护功能的装备。本实施例以软猥甲对木地板涂装技术进行命名，特指有效保护地板漆膜表面，改变地板表面漆膜构造的木地板涂装方法。
软猥甲木地板涂装技术采用了9底3面技术，突破了木地板涂装行业传统的涂装工艺，大大改善了木地板表面的硬度、柔韧性、通透性、耐磨抗刮能力。通过这种技术制备的木地板可以称为软猥甲或软猥甲木地板。
本实施例以原料为柞木的木地板作为处理对象，其涂装过程包括以下步骤：
1、第1遍底漆：
采用双面粉尘清除机清洁灰尘：吸除已修补完成的地板素板(即未上漆的木地板)的板面灰尘和杂物，然后送入辊漆线；
利用全精密三辊涂布机将木地板素板表面辊漆，即涂布第1遍底漆，其中，所涂布的漆为SNW-8201水性附着剂，涂布量为9.5g/m²；
利用精密毛刷机将油漆(SNW-8201水性附着剂)填充进木材表面的管孔与缝隙，以使地板纹理清晰，有层次感，通常水性染料会产生颗料，油漆会产生液状粘连物，粘附在毛刷上，使用中注意及时清洗防止造成板面污染；
利用热风干燥机将SNW-8201水性附着剂干燥，对油漆进行流平处理，设定温度为60℃，干燥程度为100％；
地板素板辊完油性附着剂后，利用UV灯将油漆固化(即进行干燥)；
利用除毛刺机清除地板表面毛刺，使板面光滑有利于辊漆。
2、第2遍底漆：
利用全精密单辊涂布机在涂布了第1遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第2遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆为SNS-2302砂光底漆，涂布量为25g/m²，并利用UV灯进行固化，干燥程度为70％。
3、第3遍底漆：
利用腻子机对木材表面管孔和缝隙进行填充，即涂布第3遍底漆，所使用的原料为SNF-6201硬质补土，涂布量为30.33g/m²，并利用UV灯进行固化，干燥程度为50％。
4、第4遍底漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第3遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第4遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆为SNS-2202高硬底漆，涂布量为26g/m²，并利用UV灯进行固化，干燥程度为50％；
利用砂光机对所形成的漆膜进行修整，使漆膜平整光滑，并在此挑选出腻子未填充好，边薄、堆薄、漏补、桔皮等地板，重新补腻至漆膜平整光滑。
5、第5遍底漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第4遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第5遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆为SNS-2302砂光底漆，涂布量为22.5g/m²，并利用UV灯进行固化，干燥程度为70％；
利用背漆机对背板上漆；
利用砂光机对所形成的漆膜进行修整，使漆膜平整光滑，并在此挑选出腻子未填充好，边薄、堆薄、漏补、桔皮等地板，重新补腻至漆膜平整光滑；砂带用：240#-320#，砂削量为7-12g/m²，砂辊比压辊稍低0.2-0.3mm左右。
6、第6遍底漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第5遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第6遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆为SNS-2302砂光底漆，涂布量为19.9g/m²；涂布辊相对地板厚度下压0.5mm，辊台线速度为12m/min，可根据板面质量做微调，并利用UV灯进行固化，干燥程度为50％。
7、第7遍底漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第6遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第7遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆为SNA-3106耐磨底漆，涂布量为17.7g/m²；涂布辊相对地板厚度下压0.5mm，辊台线速度为12m/min，可根据板面质量做微调，并利用UV灯进行固化，干燥程度为50％。
8、第8遍底漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第7遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第8遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆为SNS-2302砂光底漆，涂布量为19.3g/m²；涂布辊相对地板厚度下压0.5mm，辊台线速度为12m/min，可根据板面质量做微调，并利用UV灯进行固化，干燥程度为50％。
9、第9遍底漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第8遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第9遍底漆，主要用于增加漆膜厚度和硬度；涂布的漆为SNS-2302砂光底漆，涂布量为15g/m²；涂布辊相对地板厚度下压0.5mm，辊台线速度为12m/min，可根据板面质量做微调，并利用UV灯进行固化，干燥程度为70％；
利用砂光机对所形成的漆膜进行修整，使漆膜平整光滑，并在此挑选出腻子未填充好，边薄、堆薄、漏补、桔皮等地板，重新补腻至漆膜平整光滑；砂带用：240#-320#，砂削量为7-12g/m²，砂辊比压辊稍低0.2-0.3mm左右。
10、第1遍面漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第9遍底漆的木地板表面辊漆，即涂布第1遍面漆，主要保证漆膜最终亮度，面漆为SNT-1215耐磨面漆，涂布量为3g/m²；涂布辊相对地板厚度下压0.5mm，辊台线速度为12m/min，可根据板面质量做微调，并利用UV灯进行固化，干燥程度为50％。
11、第2遍面漆：
利用全精密双辊涂布机在涂布了第1遍面漆的木地板表面辊漆，即涂布第2遍面漆，主要保证漆膜最终亮度，面漆为SNT-1215耐磨面漆，涂布量为4g/m²；涂布辊相对地板厚度下压0.5mm，辊台线速度为12m/min，可根据板面质量做微调。
12、第3遍面漆：
利用淋幕机在涂布了第2遍面漆的木地板表面涂布第3遍面漆，即将封完底漆的地板淋涂面漆：将油漆箱油漆加满，加热至45℃左右，打开油泵，合闭淋幕头，两刀片之间必须留有缝隙，将油漆循环使淋幕头加热至20-25℃后，调整淋幕头左右间隙一致，随后调整线速度，无亮边、无堆漆、无气泡方可大批量生产；其中，面漆为SNT-1215耐磨面漆；淋涂面涂布量约为70g/m²，可根据不同油漆或地板质量进行微调，并利用UV灯进行固化，干燥程度为100％。
其中，本实施例中所采用的各种底漆和面漆均为UV漆，即紫外光固化油漆，均来自中山矽瑞化工有限公司。
软猥甲木地板涂装技术在现有UV漆技术基础上，在木地板漆膜硬度方面取得新的突破，目前国家标准的漆膜硬度为1H以上，软猥甲技术制备的木地板的漆膜硬度最高可达到8H，行业平均水平一般在1H到3H之间。其次软猥甲木地板最引以为傲的是大幅度提高硬度的同时，加强了对木地板漆膜柔韧性的改善，根据GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法，对使用本发明提供的木地板涂装技术前后的木地板进行对比，软猥甲木地板的耐冲击指标有显著改善。本实施例所提供的木地板的性能检测数据如表1所示。