一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210320905.8

申请日:

2012.09.03

公开号:

CN102833963A

公开日:

2012.12.19

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H05K 3/42申请日:20120903|||公开

IPC分类号:

H05K3/42

主分类号:

H05K3/42

申请人:

高德(无锡)电子有限公司

发明人:

张子超

地址:

214101 江苏省无锡市锡山经济开发区春晖东路32号

优先权:

专利代理机构:

无锡市大为专利商标事务所 32104

代理人:

殷红梅

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内容摘要

本发明一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,主要应用于需要对盲钻孔进行电镀软金的产品上,属于表面处理技术领域。其利用Al2O3混合水的方式使用机械的方法对孔内的铜面进行微粗化,然后利用双氧水微蚀对铜面进行咬蚀,利用双氧水微蚀具有类抛光的作用,使铜面的粗糙度降低,改善药水在孔内铜表面的润湿性能。本发明通过优化的盲钻板的水平前处理工艺,改善盲钻孔孔底露铜的不良,提升的工艺的制程能力,方法和流程及其简单。

权利要求书

1.一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,其特征是步骤为:(1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为10%~20%的Al2O3的悬浮液;在10~20Bar压力下,用配置好的Al2O3的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂30~40秒;(2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为10~20Bar的高压水水洗10~20秒;(3)微蚀:用质量浓度为1.5%~3.5%的双氧水,加热至25~35℃,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀量为20~40微英寸,喷压压力为0.8~1.2kg/cm,处理时间为30~40秒;(4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为1~2 kg/cm,进水量为4~6L/min,水洗时间为40~60秒;(5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.6~2A,频率为28KHz,时间为15~25秒;(6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1~2 kg/cm,进水量为4~6L/min,水洗时间为40~60秒;(7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为70~80℃,频率45~55Hz,即得改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。

说明书

一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法

技术领域

本发明一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,主要应用于需要对盲钻孔进行电镀软金的产品上,属于表面处理技术领域。

背景技术

在Printed circuit board(以下简称PCB)行业,出于功能性的需求,需要在产品上设计钻盲孔以用于固定和上锡的双重作用,在部分盲钻产品中,盲钻孔需要做电镀软金,以实现打线性能的同时实现。

电镀软金是先在铜面上镀镍,然后再在镍面上镀纯金的流程,但是电镀镍金药水通常只会考虑对表面进行电镀,药水的灌孔能力通常不佳,同时受设备的影响,导致盲钻孔进行电镀镍金时会出现孔内镀不上镍金的情况,产生露铜,由于对孔客户有上锡性的要求,所以盲钻孔不能产生露铜的不良,否则会出现上锡不良的缺陷。

发明内容

本发明的目的克服现有技术不足之处,提供一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,其通过优化水平式前处理的方式和流程顺序对盲孔内的铜表面性质进行改性,提高药水在盲钻孔内的润湿性能和灌孔能力,使盲钻孔露铜的不良率降低到零不良。

按照本发明提供的技术方案,一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,步骤为:

(1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为10%~20%的Al2O3的悬浮液;在10~20Bar压力下,用配置好的Al2O3的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂30~40秒;

(2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为10~20Bar的高压水水洗10~20秒;

以上喷砂和高压水洗选择使用的设备为意大利wise生产之水平式表面处理喷砂机。

(3)微蚀:用质量浓度为1.5%~3.5%的双氧水,加热至25~35℃,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀量为20~40微英寸,喷压压力为0.8~1.2kg/cm,处理时间为30~40秒;

(4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为1~2 kg/cm,进水量为4~6L/min,水洗时间为40~60秒;

(5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.6~2A,频率为28KHz,时间为15~25秒;

(6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1~2 kg/cm,进水量为4~6L/min,水洗时间为40~60秒;

(7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为70~80℃,频率45~55Hz,即得改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。

以上微蚀,复合水洗,超声波水洗,二次复合水洗,烘干使用的设备为德国manz生产之水平式前处理微蚀水洗线。

本发明具有如下优点:本发明首先利用Al2O3混合水的方式使用机械的方法对孔内的铜面进行微粗化,然后利用双氧水微蚀对铜面进行咬蚀,利用双氧水微蚀具有类抛光的作用,使铜面的粗糙度降低,改善药水在孔内铜表面的润湿性能。本发明通过优化的盲钻板的水平前处理工艺,改善盲钻孔孔底露铜的不良,提升的工艺的制程能力,方法和流程及其简单。

具体实施方式

以下实施例中喷砂和高压水洗选择使用的设备为意大利wise生产之水平式表面处理喷砂机,微蚀、复合水洗、超声波水洗、二次复合水洗和烘干使用的设备为德国manz生产之水平式前处理微蚀水洗线。

实施例1  一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,步骤为:

(1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为10%的Al2O3的悬浮液;在10Bar压力下,用配置好的Al2O3的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂30~40秒;

(2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为10Bar的高压水水洗10秒;

(3)微蚀:用质量浓度为1.5%的双氧水,加热至30℃,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀量为20微英寸,喷压压力为0.8kg/cm,处理时间为40秒;

(4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为1kg/cm,进水量为4L/min,水洗时间为60秒;

(5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.6A,频率为28KHz,时间为15秒;

(6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1kg/cm,进水量为4L/min,水洗时间为40秒;

(7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为70~80℃,频率45Hz,即得改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。

实施例2  一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,步骤为:

(1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为15%的Al2O3的悬浮液;在15Bar压力下,用配置好的Al2O3的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂35秒;

(2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为15Bar的高压水水洗15秒;

(3)微蚀:用质量浓度为2.5%的双氧水,加热至35℃,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀量为30微英寸,喷压压力为1.0kg/cm,处理时间为35秒;

(4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为1.5kg/cm,进水量为5L/min,水洗时间为50秒;

(5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.8A,频率为28KHz,时间为20秒;

(6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1.5kg/cm,进水量为5L/min,水洗时间为50秒;

(7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为70~80℃,频率50Hz,即得改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。

实施例3  一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,步骤为:

(1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为20%的Al2O3的悬浮液;在20Bar压力下,用配置好的Al2O3的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂30秒;

(2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为20Bar的高压水水洗10秒;

(3)微蚀:用质量浓度为3.5%的双氧水,加热至35℃,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀量为40微英寸,喷压压力为1.2kg/cm,处理时间为30秒;

(4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为2 kg/cm,进水量为6L/min,水洗时间为40秒;

(5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.6~2A,频率为28KHz,时间为15~25秒;

(6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1kg/cm,进水量为6L/min,水洗时间为50秒;

(7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为80℃,频率55Hz,即得改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。

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1、(10)申请公布号 CN 102833963 A (43)申请公布日 2012.12.19 C N 1 0 2 8 3 3 9 6 3 A *CN102833963A* (21)申请号 201210320905.8 (22)申请日 2012.09.03 H05K 3/42(2006.01) (71)申请人高德(无锡)电子有限公司 地址 214101 江苏省无锡市锡山经济开发区 春晖东路32号 (72)发明人张子超 (74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人殷红梅 (54) 发明名称 一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水 平前处理方法 (57) 摘要 本发明一种改善盲钻孔。

2、在电镀软金时孔底露 铜的水平前处理方法,主要应用于需要对盲钻孔 进行电镀软金的产品上,属于表面处理技术领域。 其利用Al 2 O 3 混合水的方式使用机械的方法对孔 内的铜面进行微粗化,然后利用双氧水微蚀对铜 面进行咬蚀,利用双氧水微蚀具有类抛光的作用, 使铜面的粗糙度降低,改善药水在孔内铜表面的 润湿性能。本发明通过优化的盲钻板的水平前处 理工艺,改善盲钻孔孔底露铜的不良,提升的工艺 的制程能力,方法和流程及其简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.一种改善盲。

3、钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,其特征是步骤为: (1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为10%20%的Al 2 O 3 的悬浮液;在1020Bar压力 下,用配置好的Al 2 O 3 的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂3040秒; (2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为1020Bar的高压水水洗1020秒; (3)微蚀:用质量浓度为1.5%3.5%的双氧水,加热至2535,对盲钻工件进行喷压微 蚀;微蚀量为2040微英寸,喷压压力为0.81.2kg/cm,处理时间为3040秒; (4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为12 kg/cm,进水量为 46L/min,。

4、水洗时间为4060秒; (5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.62A,频率 为28KHz,时间为1525秒; (6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为12 kg/cm,进水量为 46L/min,水洗时间为4060秒; (7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为7080,频率4555Hz, 即得改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。 权 利 要 求 书CN 102833963 A 1/3页 3 一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法 技术领域 0001 本发明一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,主要应。

5、用于需 要对盲钻孔进行电镀软金的产品上,属于表面处理技术领域。 背景技术 0002 在Printed circuit board(以下简称PCB)行业,出于功能性的需求,需要在产品 上设计钻盲孔以用于固定和上锡的双重作用,在部分盲钻产品中,盲钻孔需要做电镀软金, 以实现打线性能的同时实现。 0003 电镀软金是先在铜面上镀镍,然后再在镍面上镀纯金的流程,但是电镀镍金药水 通常只会考虑对表面进行电镀,药水的灌孔能力通常不佳,同时受设备的影响,导致盲钻孔 进行电镀镍金时会出现孔内镀不上镍金的情况,产生露铜,由于对孔客户有上锡性的要求, 所以盲钻孔不能产生露铜的不良,否则会出现上锡不良的缺陷。 发明。

6、内容 0004 本发明的目的克服现有技术不足之处,提供一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露 铜的水平前处理方法,其通过优化水平式前处理的方式和流程顺序对盲孔内的铜表面性质 进行改性,提高药水在盲钻孔内的润湿性能和灌孔能力,使盲钻孔露铜的不良率降低到零 不良。 0005 按照本发明提供的技术方案,一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处 理方法,步骤为: (1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为10%20%的Al 2 O 3 的悬浮液;在1020Bar压力 下,用配置好的Al 2 O 3 的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂3040秒; (2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为1020Bar的高。

7、压水水洗1020秒; 以上喷砂和高压水洗选择使用的设备为意大利wise生产之水平式表面处理喷砂机。 0006 (3)微蚀:用质量浓度为1.5%3.5%的双氧水,加热至2535,对盲钻工件进行喷 压微蚀;微蚀量为2040微英寸,喷压压力为0.81.2kg/cm,处理时间为3040秒; (4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为12 kg/cm,进水量为 46L/min,水洗时间为4060秒; (5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.62A,频率 为28KHz,时间为1525秒; (6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为12 kg/cm,。

8、进水量为 46L/min,水洗时间为4060秒; (7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为7080,频率4555Hz, 即得改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。 0007 以上微蚀,复合水洗,超声波水洗,二次复合水洗,烘干使用的设备为德国manz生 产之水平式前处理微蚀水洗线。 说 明 书CN 102833963 A 2/3页 4 0008 本发明具有如下优点:本发明首先利用Al 2 O 3 混合水的方式使用机械的方法对孔 内的铜面进行微粗化,然后利用双氧水微蚀对铜面进行咬蚀,利用双氧水微蚀具有类抛光 的作用,使铜面的粗糙度降低,改善药水在孔内铜表面的润湿性能。本发明通。

9、过优化的盲钻 板的水平前处理工艺,改善盲钻孔孔底露铜的不良,提升的工艺的制程能力,方法和流程及 其简单。 具体实施方式 0009 以下实施例中喷砂和高压水洗选择使用的设备为意大利wise生产之水平式表面 处理喷砂机,微蚀、复合水洗、超声波水洗、二次复合水洗和烘干使用的设备为德国manz生 产之水平式前处理微蚀水洗线。 0010 实施例1 一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,步骤为: (1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为10%的Al 2 O 3 的悬浮液;在10Bar压力下,用配置 好的Al 2 O 3 的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂3040秒; (2)高压水洗:将喷砂完毕。

10、的盲钻工件用压力为10Bar的高压水水洗10秒; (3)微蚀:用质量浓度为1.5%的双氧水,加热至30,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀 量为20微英寸,喷压压力为0.8kg/cm,处理时间为40秒; (4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为1kg/cm,进水量为4L/ min,水洗时间为60秒; (5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.6A,频率为 28KHz,时间为15秒; (6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1kg/cm,进水量为4L/ min,水洗时间为40秒; (7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为708。

11、0,频率45Hz,即得 改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。 0011 实施例2 一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,步骤为: (1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为15%的Al 2 O 3 的悬浮液;在15Bar压力下,用配置 好的Al 2 O 3 的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂35秒; (2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为15Bar的高压水水洗15秒; (3)微蚀:用质量浓度为2.5%的双氧水,加热至35,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀 量为30微英寸,喷压压力为1.0kg/cm,处理时间为35秒; (4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为。

12、1.5kg/cm,进水量为5L/ min,水洗时间为50秒; (5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.8A,频率为 28KHz,时间为20秒; (6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1.5kg/cm,进水量为5L/ min,水洗时间为50秒; (7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为7080,频率50Hz,即得 改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。 0012 实施例3 一种改善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的水平前处理方法,步骤为: 说 明 书CN 102833963 A 3/3页 5 (1)喷砂:用去离子水配置质量浓度为20。

13、%的Al 2 O 3 的悬浮液;在20Bar压力下,用配置 好的Al 2 O 3 的悬浮液对取待处理的盲钻工件进行喷砂30秒; (2)高压水洗:将喷砂完毕的盲钻工件用压力为20Bar的高压水水洗10秒; (3)微蚀:用质量浓度为3.5%的双氧水,加热至35,对盲钻工件进行喷压微蚀;微蚀 量为40微英寸,喷压压力为1.2kg/cm,处理时间为30秒; (4)复合水洗:微蚀后的盲钻工件进行复合水洗;水洗压力为2 kg/cm,进水量为6L/ min,水洗时间为40秒; (5)超声波水洗:复合水洗后的盲钻工件进行超声波水洗,超声波电流为1.62A,频率 为28KHz,时间为1525秒; (6)二次复合水洗:盲钻工件进行二次复合水洗;水洗压力为1kg/cm,进水量为6L/ min,水洗时间为50秒; (7)烘干:二次复合水洗后的盲钻工件进行烘干;烘干温度为80,频率55Hz,即得改 善盲钻孔在电镀软金时孔底露铜的的盲钻工件。 说 明 书CN 102833963 A 。

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