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1、(10)申请公布号 CN 102842441 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 4 2 4 4 1 A *CN102842441A* (21)申请号 201210309176.6 (22)申请日 2012.08.28 H01G 13/04(2006.01) (71)申请人苏州工业园区和顺电气股份有限公 司 地址 215122 江苏省苏州市工业园区和顺路 8号 (72)发明人李子华 (74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人马明渡 (54) 发明名称 电力电容器的浸渍处理工艺 (57) 摘要 本发明公开一种用于电容器真空干燥浸渍 。
2、的处理方法，包括：将电力电容器进行加热至 8090；电力电容器内部7080，真空 罐内真空度逐步提高到约0.51Pa；开启位于 电力电容器外壁及大油槽5内外的超声波发生部 件，并将电力电容器内部温度降至4060， 真空罐气体分压力0.20.5Pa，向大油槽注入 绝缘介质油并伴随向电力电容器壳体内缓慢注入 绝缘介质油；在电力电容器内部注满绝缘介质油 后，维持超声波开启状态，电力电容器内部温度在 3040，真空罐内真空度控制在气体分压力 约0.20.5Pa。本发明有利于绝缘介质油中溶 入的气体、被绝缘介质油封入固体介质层间及介 质与铝箔层间的局部少许低真空气体更容易被排 除。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/1页 2 1. 一种电力电容器的浸渍处理工艺，其特征在于：此浸渍处理工艺基于一浸渍装置， 此浸渍装置包括用于放置电力电容器（1）的真空罐（2）、存储绝缘介质油（3）的真空储油罐 （4）和用于浸放电力电容器（1）的大油槽（5），一真空泵系统（6）通过抽气管（7）连接到真 空罐；一导油管（9）将来自所述真空储油罐（4）内绝缘介质油（3）传输到大油槽（5）内，一 抽气注油管（8）的上出口高于所述大油槽（5）内抽气注油管液面，此抽气注油管（8）下开。
4、口 与电力电容器（1）连接，在抽气注油管（8）上靠近电力电容器（1）位置开设有注油口（10）； 所述电力电容器（1）外壁设置有超声波发生部件（11a）； 所述处理方法包括以下步骤： 步骤一、将待处理电力电容器（1）浸放于大油槽（5）内，并对电力电容器（1）和真空罐 （2）内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔； 步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器（1）进行加热至8090，加热时间为 12h； 步骤三、将电力电容器（1）内部温度降至7080，所述真空罐（2）内气体分压力真 空度逐步提高到约0.51Pa，维持时间为12h； 步骤四、开启位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件，并将电力。
5、电容器（1）内 部温度降至4060，所述真空罐（2）内真空度逐步提高到气体分压力为0.20.5Pa， 同时向大油槽（5）注入绝缘介质油（3）并伴随向所述电力电容器（1）壳体内缓慢注入绝缘 介质油，持续时间为1822h； 步骤五、在电力电容器（1）内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容 器（1）外壁的超声波发生部件（11a）开启状态，将电力电容器（1）内部温度降低并维持在 3040，所述真空罐（2）内真空度控制在气体分压力约0.20.5Pa，持续时间6 8h； 步骤六、将电力电容器（1）内部降温至30以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力 电容器（1）出罐补满油并将注油孔进行密封处理。
6、。 2. 根据权利要求1所述的浸渍处理工艺，其特征在于：所述位于大油槽（5）内绝缘介 质油中设置有超声波发生部件（11b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于大油槽（5）内 绝缘介质油中的超声波发生部件（11b）。 3. 根据权利要求1所述的浸渍处理工艺，其特征在于：所述步骤四中超声波频率为 20kHz500kHz，步骤五中超声波频率为20kHz500kHz。 4. 根据权利要求1所述的浸渍处理工艺，其特征在于：所述位于大油槽（5）内绝缘介 质油中超声波发生部件（11b）产生的超声波频率为20kHz500kHz，所述位于所述电力电 容器（1）外壁的超声波发生部件（11a）产生的超声波频率为20。
7、kHz500kHz。 5. 根据权利要求1所述的浸渍处理工艺，其特征在于：所述电力电容器（1）外壁相对 的两侧设置有超声波发生部件（11a）或者四周均设置有超声波发生部件（11a）。 6. 根据权利要求1所述的浸渍处理工艺，其特征在于：所述大油槽（5）外壁相对的两 侧设置有超声波发生部件（11c）或者四周均设置有超声波发生部件（11 c），所述步骤四和 步骤五中，同时开启位于大油槽（5）外壁的超声波发生部件（11c）。 权 利 要 求 书CN 102842441 A 1/5页 3 电力电容器的浸渍处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种电力电容器的浸渍处理工艺，属于电力电容器技术领域。 背。
8、景技术 0002 现在电力电容器生产企业在生产过程中，电力电容器真空脱气、干燥与浸渍处理 都是将电力电容器半成品放在真空罐内采用双抽单注或群抽单注或群抽浸泡式的处理方 法，产品浸渍质量与真空度、温度和时间有关尤其与真空度密切相关，但因受整个真空浸渍 系统的空间较大、漏气点多密封性难以保证、所有材料在极高真空环境下均会析气、液体介 质有饱和蒸汽压存在和真空设备本身极限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，现 有设备可达真空度气体分压强为0.1Pa，因此通过提高真空度改善产品性能已接近其极限； 另一方面电容器元件固体介质层间缝隙很小，一般只有0.51.5m，而同时液体介质有 一定的粘度，如被液体。
9、介质封入固体介质层间及固体介质与铝箔层间的少许低真空气体 （泡），此时就很难被排挤出来而由液体介质来填充，电力电容器真空浸渍处理的主要目的 是将电容器元件固体介质层间及介质层与极板铝箔层间的空气完全排挤掉并由优质液体 介质来填充，而如果固体介质层间及介质与铝箔层间有气泡存在那怕是极少数这样的气泡 存在都将严重影响电力电容器的质量和寿命；再次，现有技术中申请人认为绝缘介质油与 固体介质未充分浸润，从而制约产品性能进一步提高；再次，电力电容器的绝缘介质油有一 定的粘度，如被液体介质封入固体介质层及固体与铝箔层间的少许低真空气体（泡）此时就 很难被排挤出来而由液体介质来填充，而如果固体介质层间及固体。
10、介质与铝箔层间有气泡 存在那怕是极少数这样的气泡存在都将严重影响电力电容器的质量和寿命。再次，现有电 力电容器真空浸渍处理过程约需要72h96h时间一般较长、生产效率较低、能耗大和经济 效益差的不足。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种电力电容器的浸渍处理工艺，此浸渍处理工艺有利于绝 缘介质油中溶入的气体、被绝缘介质油封入固体介质层间及介质与铝箔层间的局部少许低 真空气体（泡）更容易被排挤出来并由绝缘介质油来填充，且有利于绝缘介质油与电力电容 器内固体介质充分浸润和溶胀，进一步排净电容器介质内部微量残存气体，从而大大提高 电力电容器产品性能质量、寿命和生产效率，降低生产能耗和成本。 0。
11、004 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电力电容器的浸渍处理工艺，此 浸渍处理工艺基于一浸渍装置，此浸渍装置包括用于放置电力电容器的真空罐、存储绝缘 介质油的真空储油罐和用于浸放电力电容器的大油槽，一真空泵系统通过抽气管连接到真 空罐；一导油管将来自所述真空罐内绝缘介质油传输到大油槽内，一抽气注油管的上出口 高于所述大油槽内液面，此抽气注油管下开口与电力电容器连接，在抽气注油管上靠近电 力电容器位置开设有注油口；所述电力电容器外壁设置有超声波发生部件； 所述处理方法包括以下步骤： 说 明 书CN 102842441 A 2/5页 4 步骤一、将待处理电力电容器放于大油槽内，并对电力。
12、电容器和真空罐内部均抽真空， 从而形成0.09MPa真空腔； 步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器进行加热至8090，加热时间为12h； 步骤三、将电力电容器内部温度降至7080，所述真空罐内气体分压力真空度逐 步提高到约0.51Pa，维持时间为12h； 步骤四、开启位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件，并将电力电容器内部温度 降至4060，所述真空罐内真空度逐步提高到气体分压力为0.20.5Pa，同时向大 油槽注入绝缘介质油并伴随向所述电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为 1822h； 步骤五、在电力电容器内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器外 壁的超声波发生部。
13、件开启状态，将电力电容器内部温度降低并维持在3040，所述真 空罐内真空度控制在气体分压力约0.20.5Pa，持续时间68h； 步骤六、将电力电容器内部降温至30以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容 器出罐补满油并将注油孔进行密封处理。 0005 上述技术方案中进一步改进方案如下： 1. 上述方案中，所述位于大油槽内绝缘介质油中设置有超声波发生部件，所述步骤四 和步骤五中，同时开启位于大油槽内绝缘介质油中的超声波发生部件。 0006 2. 上述方案中，所述步骤四中超声波频率为20kHz500kHz，步骤五中超声波频 率为20kHz500kHz。 0007 3. 上述方案中，所述位于大油槽。
14、内绝缘介质油中超声波发生部件产生的超声波 频率为20kHz500kHz，所述位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件产生的超声波频 率为20kHz500kHz。 0008 4. 上述方案中，所述电力电容器外壁相对的两侧设置有超声波发生部件或者四 周均设置有超声波发生部件。 0009 5. 上述方案中，所述大油槽外壁相对的两侧设置有超声波发生部件或者四周均 设置有超声波发生部件，所述步骤四和步骤五中，同时开启位于大油槽外壁的超声波发生 部件。 0010 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 1、本发明电力电容器的浸渍处理工艺，在温度为4060，真空罐内真空度约 0.20.。
15、5Pa条件下，向大油槽注入绝缘介质油并伴随向所述电力电容器壳体内缓慢注入 绝缘介质油，开启位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件，在电力电容器内部形成超 声波，利用超声波的空化作用，比现有技术有利于绝缘介质油中溶入的气体、以及电容器元 件固体介质层间及固体介质层与极板铝箔层间的空气更彻底排除。 0011 2、本发明电力电容器的浸渍处理工艺，其在在电力电容器内部注满所述绝缘介质 油后，维持所述位于所述电力电容器外壁的超声波发生部件开启状态，将电力电容器内部 温度降低并维持在3040，所述真空罐内真空度控制在气体分压力约0.20.5Pa，持 续时间68h；利用超声波将绝缘介质油中的微气核空化泡在声。
16、波的作用下振动，当声压 达到一定值（一般需达到10W/cm 2 ）时，发生的生长和崩溃（破裂），一般包括3个阶段：空化 泡的形成、长大和剧烈的崩溃（破裂），当盛满绝缘介质油的电力电容器通入超声波后，由于 说 明 书CN 102842441 A 3/5页 5 液体振动而产生数以万计的微小气泡，即空化泡。这些气泡在超声波纵向传播形成的负压 区生长，而在正压区迅速闭合（即崩溃破裂），从而在纵向振动波交替正负压强下不断受到 压缩和拉伸作用，以便将溶在液体介质中或被液体介质封入固体介质层间及介质与铝箔层 间的局部少许低真空气体（泡）能容易被排挤出来并由优质液体介质来填充，从而大大提高 电力电容器产品性能。
17、质量和寿命。还可提高电力电容器产品的生产效率，降低生产能耗和 成本。 0012 3、本发明电力电容器的浸渍处理工艺，克服了电力电容器用绝缘介质油粘度高给 去除水蒸气和气体带来的困难，能给于绝缘介质油流动的动力，从而进一步提高排除电容 器元件固体介质层间及固体介质层与极板铝箔层间的空气和有利于绝缘介质油与电力电 容器内固体介质充分浸润和溶胀充分。 0013 4、本发明电力电容器的浸渍处理工艺，其大油槽外壁和大油槽内液体中均设置有 超声波发生部件，所述步骤四和步骤五中，同时开启位于大油槽外壁和大油槽内液体中的 超声波发生部件，从而有利于进一步排除电容器元件固体介质层间及固体介质层与极板铝 箔层间的。
18、空气达到更彻底和完善。 附图说明 0014 附图1为实施本发明浸渍处理工艺的浸渍装置结构图。 0015 以上附图中：1、电力电容器；2、真空罐；3、绝缘介质油；4、真空储油罐；5、大油槽； 6、真空 泵系统；7、抽气管；8、抽气注油管；9、导油管；10、注油口；11a、超声波发生部件； 11b、超声波发生部件；11c、超声波发生部件。 具体实施方式 0016 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 实施例1：一种电力电容器的浸渍处理工艺，此浸渍处理工艺基于一浸渍装置，此浸渍 装置包括用于放置电力电容器1的真空罐2、存储绝缘介质油3的真空储油罐4和用于浸放 电力电容器1的大油槽5，一真空泵系。
19、统6通过抽气管7连接到真空罐；一导油管9将来自 所述真空储油罐4内绝缘介质油3传输到大油槽5内，一抽气注油管8的上出口高于所述 大油槽5内液面，此抽气注油管8下开口与电力电容器1连接，在抽气注油管8上靠近电力 电容器1位置开设有注油口10；所述电力电容器1外壁设置有超声波发生部件11a； 所述处理方法包括以下步骤： 步骤一、将待处理电力电容器1放于大油槽5内，并对电力电容器1和真空罐2内部均 抽真空，从而形成0.09MPa真空腔； 步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器1进行加热至8090，加热时间为 12h； 步骤三、将电力电容器1内部温度降至7080，所述真空罐2内气体分压力真空 度逐步提。
20、高到约0.51Pa，维持时间为12h； 步骤四、开启位于所述电力电容器1外壁的超声波发生部件，并将电力电容器1内部温 度降至4060，所述真空罐2内真空度逐步提高到气体分压力为0.20.5Pa，同时向 大油槽5注入绝缘介质油3并伴随向所述电力电容器1壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续 说 明 书CN 102842441 A 4/5页 6 时间为1822h； 步骤五、在电力电容器1内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器 1外壁的超声波发生部件11a开启状态，将电力电容器1内部温度降低并维持在30 40，所述真空罐2内真空度控制在气体分压力约0.20.5Pa，持续时间68h； 步骤六、将。
21、电力电容器1内部降温至30以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电 容器1出罐补满油并将注油孔进行密封处理。 0017 上述步骤四中超声波频率为20kHz500kHz，步骤五中超声波频率为20kHz 500kHz。 0018 上述电力电容器1外壁相对的两侧设置有超声波发生部件11a或者四周均设置有 超声波发生部件11a。 0019 实施例2：一种电力电容器的浸渍处理工艺，此浸渍处理工艺基于一浸渍装置，此 浸渍装置包括用于放置电力电容器1的真空罐2、存储绝缘介质油3的真空储油罐4和用于 浸放电力电容器1的大油槽5，一真空泵系统6通过抽气管7连接到真空罐；一导油管9将 来自所述真空储油罐4内绝缘介。
22、质油3传输到大油槽5内，一抽气注油管8的上出口高于 所述大油槽5液面，此抽气注油管8下开口与电力电容器1连接，在抽气注油管8上靠近电 力电容器1位置开设有注油口10；所述电力电容器1外壁设置有超声波发生部件11a； 所述处理方法包括以下步骤： 步骤一、将待处理电力电容器1放于大油槽5内，并对电力电容器1和真空罐2内部均 抽真空，从而形成0.09MPa真空腔； 步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器1进行加热至8090，加热时间为 12h； 步骤三、将电力电容器1内部温度降至7080，所述真空罐2内气体分压力真空 度逐步提高到约0.51Pa，维持时间为12h； 步骤四、开启位于所述电力电容器1外。
23、壁的超声波发生部件，并将电力电容器1内部温 度降至4060，所述真空罐2内真空度逐步提高到气体分压力为0.20.5Pa，同时向 大油槽5注入绝缘介质油3并伴随向所述电力电容器1壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续 时间为1822h； 步骤五、在电力电容器1内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器 1外壁的超声波发生部件11a开启状态，将电力电容器1内部温度降低并维持在30 40，所述真空罐2内真空度控制在气体分压力约0.20.5Pa，持续时间68h； 步骤六、将电力电容器1内部降温至30以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电 容器1出罐补满油并将注油孔进行密封处理。 0020 上述位于。
24、大油槽5内绝缘介质油中设置有超声波发生部件11b，所述步骤四和步 骤五中，同时开启位于大油槽5内绝缘介质油中的超声波发生部件11b。 0021 上述步骤四中超声波频率为20kHz500kHz，步骤五中超声波频率为20kHz 500kH。 0022 上述位于大油槽5内绝缘介质油中超声波发生部件11b产生的超声波频率为 20kHz500kH，所述位于所述电力电容器1外壁的超声波发生部件11a产生的超声波频率 为20kHz500kH。 说 明 书CN 102842441 A 5/5页 7 0023 上述电力电容器1外壁相对的两侧设置有超声波发生部件11a或者四周均设置有 超声波发生部件11a。 0024 上述大油槽5外壁相对的两侧设置有超声波发生部件11c或者四周均设置有超 声波发生部件11c，所述步骤四和步骤五中，同时开启位于大油槽5外壁的超声波发生部件 11c。 0025 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102842441 A 1/1页 8 图1 说 明 书 附 图CN 102842441 A 。