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1、(10)申请公布号 CN 102832755 A (43)申请公布日 2012.12.19 C N 1 0 2 8 3 2 7 5 5 A *CN102832755A* (21)申请号 201210317341.2 (22)申请日 2012.08.31 H02K 15/00(2006.01) (71)申请人山东电力集团公司济南供电公司 地址 250012 山东省济南市历下区泺源大街 238号 (72)发明人林祺蓉 王俏俏 林琳 (74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人王汝银 (54) 发明名称 一种风机机舱内更换发动机轴承的方法 (57) 摘要 一种风机机舱内更。
2、换发电机轴承的方法，更 换对象轴承包括发电机驱动端轴承和非驱动端轴 承，其特征在于，按以下步骤依次进行：a.清洁发 电机表面及周围环境；b.准备好用于轴承更换的 各种工具；c.更换发电机驱动端轴承：d.驱动端 轴承更换完毕后更换非驱动端轴承：e.检查更换 轴承后发电机转子的旋转情况，无异常即表明完 成轴承更换。利用本方法可以实现在风机机舱内 更换轴承的目的，更换方法利用轴承拆卸、安装简 易工具以及机舱内吊车实现发电机轴承的更换， 具有很强的可操作性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说。
3、明书 3 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种风机机舱内更换发电机轴承的方法，更换对象轴承包括发电机驱动端轴承和非 驱动端轴承，其特征在于，按以下步骤依次进行： a.清洁发电机表面及周围环境，防止油污、灰尘、沙粒、水分、铁屑等杂物进入轴承； b.准备好用于轴承更换的工具； c.更换发电机驱动端轴承： 1）依次将接地碳刷、注油嘴、注油管道、废油收集器以及轴承温度传感器拆除； 2）旋开轴承外盖固定螺栓，并将螺栓旋入轴承外盖上的第一拆卸工装孔，以方便将轴 承外盖拆下； 3）用机舱内吊车（或千斤顶）将发电机转轴吊住，防止端盖拆卸时伤害转子；旋开端盖 固定螺栓，并将螺栓旋入端盖上的第二拆卸工装孔，以。
4、便于将带有轴承座的端盖拆下； 4）拆下轴承外挡圈及抛油圈，利用千斤顶和轴承拆卸工装将轴承拆除，若轴承与发电 机转轴发生抱死现象较为严重则利用氧焊枪切割轴承并将其拆除； 5）利用感应式轴承加热器将新轴承加热，将轴承热套到发电机转轴上，通过与14拆 卸方式相反方式将驱动端各部件还原安装； d.驱动端轴承更换完毕后更换非驱动端轴承： 1）顺序拆下编码器和碳粉收集管； 2）将滑环罩固定螺栓旋开，取下滑环罩，松开刷杆，将刷架小心拆除，并妥善保管碳刷， 防止损坏； 3） 将集电环从发电机转轴上拆除； 4）按照第c条中15步骤更换轴承； 5）通过第d条13拆卸方式相反方式将各部件还原安装,需要注意的是在将集。
5、电环 装回发电机转轴时需先用集电环加热器将其加热后进行热套； e. 检查更换轴承后发电机转子的旋转情况，无异常即表明完成轴承更换。 2.根据权利要求1所述的一种风机机舱内更换发电机轴承的方法，其特征是，利用感 应式轴承加热器将新轴承加热的温度不得超过120。 权 利 要 求 书CN 102832755 A 1/3页 3 一种风机机舱内更换发动机轴承的方法 技术领域 0001 本发明涉及轴承更换技术领域，具体而言是一种风力发电机机舱内更换发电机轴 承的方法。 背景技术 0002 目前风电技术正蓬勃发展，风电机组的功率等级越来越大，安装高度越来越高，并 由于其固有的局限性，风电机组的安装地点通常在。
6、人烟稀少、环境恶劣的偏远地区或是海 洋气候地区。 0003 发电机的轴承通过联轴器与齿轮箱连接，风机运行时承受很高的负荷，并经常处 于干燥、沙尘多或潮湿、盐雾多的环境中。在风机20年的设计寿命中，轴承作为易损件会经 常出现故障需要更换。如果不能在机舱内更换发电机轴承，风电机组就只能停机甚至需要 将机舱吊下塔筒，付出巨大的代价。 0004 为了让风机更稳定、安全的持续运行，需要一种简便有效地在机舱内更换发电机 轴承的方法。 发明内容 0005 本发明就是为了解决发电机轴承不易拆装的问题而提出的，其目的在于提供一种 在机舱内更换发电机轴承的方法。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：。
7、一种风机机舱内更换发电机轴承的 方法，更换对象轴承包括发电机驱动端轴承和非驱动端轴承，其特征在于，按以下步骤依次 进行： a.清洁发电机表面及周围环境，防止油污、灰尘、沙粒、水分、铁屑等杂物进入轴承； b.准备好用于轴承更换的各种工具； c.更换发电机驱动端轴承： 1） 依次将接地碳刷、注油嘴、注油管道、废油收集器以及轴承温度传感器拆除； 2） 旋开轴承外盖固定螺栓，并将螺栓旋入轴承外盖上的第一拆卸工装孔，以方便将轴 承外盖拆下； 3） 用机舱内吊车（或千斤顶）将发电机转轴吊住，防止端盖拆卸时伤害转子；旋开端盖 固定螺栓，并将螺栓旋入端盖上的第二拆卸工装孔，以便于将带有轴承座的端盖拆下； 4）。
8、 拆下轴承外挡圈及抛油圈，利用千斤顶和轴承拆卸工装将轴承拆除，若轴承与发电 机转轴发生抱死现象较为严重则利用氧焊枪切割轴承并将其拆除； 5） 利用感应式轴承加热器将新轴承加热，将轴承热套到发电机转轴上，利用感应式轴 承加热器将新轴承加热的温度不得超过120，通过与14拆卸方式相反方式将驱动端各 部件还原安装； d.驱动端轴承更换完毕后更换非驱动端轴承： 1） 顺序拆下编码器和碳粉收集管； 说 明 书CN 102832755 A 2/3页 4 2） 将滑环罩固定螺栓旋开，取下滑环罩，松开刷杆，将刷架小心拆除，并妥善保管碳 刷，防止损坏； 3） 将集电环从发电机转轴上拆除； 4） 按照第c条中15。
9、步骤更换轴承； 5） 通过第d条13拆卸方式相反方式将各部件还原安装,需要注意的是在将集电 环装回发电机转轴时需先用集电环加热器将其加热后进行热套； e. 检查更换轴承后发电机转子的旋转情况，无异常即表明完成轴承更换。 0007 本发明的有益效果是：利用本方法可以实现在风机机舱内更换轴承的目的，更换 方法利用轴承拆卸、安装简易工具以及机舱内吊车实现发电机轴承的更换，具有很强的可 操作性。 0008 附图说明 图1为风机发电机传动主轴部分的主视图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的右视图。 0009 图中：1轴承温度传感器，2接地碳刷，3发电机转轴，4注油嘴，5端盖，6轴承外盖 固定螺栓，7第。
10、一拆卸工装孔， 8端盖固定螺栓，9第二拆卸工装孔，10废油收集器，11滑环 罩，12集电环，13滑环刷架，14转速编码器，14.1转速编码器固定力臂，15碳粉收集管，16 非驱动端废油收集装置。 0010 具体实施方式 如图1图3，附图给出了本发明的一个实例，下面结合附图和具体实施方式对本发明 作进一步的描述，但本发明的保护并不局限于实例所示的内容。 0011 首先，将发电机表面以及发电机周边机舱环境清理干净，防止轴承更换时油污、灰 尘、沙粒、水分、铁屑等杂物进入轴承导致使用寿命降低。随后准备好更换轴承所需的各种 工具、工装，并有序放置于机舱指定位置。 0012 准备工作就绪后先更换驱动端轴承。
11、，顺次将接地碳刷2、注油嘴4、废油收集器10 以及轴承温度传感器1等附件拆除。 0013 旋开轴承外盖固定螺栓6，并将螺栓旋入轴承外盖上的第一拆卸工装孔7，以方便 将轴承外盖拆下。 0014 用机舱内吊车（或千斤顶）将发电机转轴3吊住，防止端盖拆卸时伤害转子。旋开 端盖固定螺栓8，并将螺栓旋入端盖上的第二拆卸工装孔9，以便于将带有轴承座的端盖5 拆下。 0015 拆下轴承外挡圈及抛油圈，利用千斤顶和轴承拆卸工装将轴承拆除，若轴承与轴 发生抱死现象较为严重则利用氧焊枪切割拆除。 0016 利用感应式轴承加热器将新轴承加热（温度最大不得超过120），将轴承热套到 发电机转轴上，通过与上述拆卸方式相。
12、反方式将驱动端各部件还原。 0017 上述工作完成后更换非驱动端轴承，先拆下转速编码器14、转速编码器固定力臂 14.1以及碳粉收集管15等附件。 0018 将滑环罩固定螺栓旋开，取下滑环罩11，松开刷杆，将滑环刷架13小心拆除，并妥 善保管碳刷，防止损坏；利用工装将集电环12从发电机转轴上拆除。 说 明 书CN 102832755 A 3/3页 5 0019 将滑环单元拆除后即可按照更换驱动端轴承的方法更换非驱动端轴承，其中的非 驱动端废油收集装置16用于收集非驱动端的轴承润滑油，需要注意的是在将集电环装回 发电机转轴时需先用集电环加热器将其加热后热套。 0020 驱动端和非驱动端轴承更换后检查发电机转子旋转情况，观察是否旋转均匀、顺 畅、无异响，如正常即表明发电机轴承更换完成。 0021 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变 形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。 说 明 书CN 102832755 A 1/2页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102832755 A 2/2页 7 图3 说 明 书 附 图CN 102832755 A 。