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1、(10)申请公布号 CN 102843002 A (43)申请公布日 2012.12.26 C N 1 0 2 8 4 3 0 0 2 A *CN102843002A* (21)申请号 201210358243.3 (22)申请日 2012.09.24 H02K 15/03(2006.01) (71)申请人徐州通用高新磁电有限公司 地址 221000 江苏省徐州市贾汪区青山泉纺 织工业园 (72)发明人陈崇飞 许晓辉 张绍生 (74)专利代理机构徐州支点知识产权代理事务 所(普通合伙) 32244 代理人刘新合 (54) 发明名称 一种永磁电机转子的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种永。
2、磁电机转子的制造方 法，属于电机领域，包括球磨、预磁化、烘干、粉碎、 膨化分散、取向压制、烧结、磨加工制成成品。有 益效果是磁通转矩大、产生的力大、能带动的负载 大。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种永磁电机转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）球磨：将磁粉与水按1:1的比例混合，加入310之间的混合钢球，当用粒度 分析仪测得平均粒度为0.8m时停止球磨； （2）预磁化: 将球磨得到的浆料打入模具中，外加大于10000GS的磁场取向，在取向的 条。
3、件下，上下油缸以1mm/S的速度进行对压，将水挤出，形成磁块； （3）烘干：压制后的磁块含水量在20%左右，烘干使其含水量在0.5%以下； （4）粉碎：将烘干后的磁块粉碎，与酒精、樟脑溶液、硬脂酸钙添加剂充分混合搅拌，使 上述物质均匀分散混合； （5）膨化分散：将混合后的料粉放入气流微粉设备充分膨化分散，膨化比例为1:5； （6）取向压制：将膨化分散后的料粉加入模具的圆孔中，在圆形模具的径向方向加 10000GS的磁场，在压制的过程中，磁场按5秒取向一停止，反复三次； （7）烧结：压制成型后，高温烧结，烧结温度控制在1200左右； （8）磨加工制成成品。 权 利 要 求 书CN 1028430。
4、02 A 1/2页 3 一种永磁电机转子的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种永磁电机转子的制造方法，属于电机技术领域。 背景技术 0002 永磁电机由于本身具有节能，功率因数高，低噪音，体积小等优点被广泛使用，永 磁电机有定子永磁和转子永磁两种，按照普通永磁铁氧体的制造方法制造出的电机转子， 表面磁通密度只有400-600Gs（中国SZ-3特斯拉计），磁通转矩小，产生的力小，所能带动的 负载小，对于一些负载大的场合无法正常使用，并且产品的利用空间小，附加值低。 发明内容 0003 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种永磁电机转子的制造方法，具有 磁通转矩大、产生的力大、能带动的。
5、负载大的效果。 0004 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种永磁电机转子的制造方法，一 种永磁电机转子的制造方法，包括以下步骤： （1）球磨：将磁粉与水按1:1的比例混合，加入310之间的混合钢球，当用粒度 分析仪测得平均粒度为0.8m时停止球磨； （2）预磁化: 将球磨得到的浆料打入模具中，外加大于10000GS的磁场取向，在取向的 条件下，上下油缸以1mm/S的速度进行缓慢对压，将水挤出，形成磁块； （3）烘干：压制后的磁块含水量在20%左右，烘干使其含水量在0.5%以下； （4）粉碎：将烘干后的磁块粉碎，与酒精、樟脑溶液、硬脂酸钙添加剂充分混合搅拌，使 上述物质均匀分散混合；。
6、 （5）膨化分散：将混合后的料粉放入气流微粉设备充分膨化分散，膨化比例为1:5； （6）取向压制：将膨化分散后的料粉加入模具的圆孔中，在圆形模具的径向方向加 10000GS的磁场，在压制的过程中，磁场按5秒取向一停止，反复三次； （7）烧结：压制成型后，高温烧结，烧结温度控制在1200左右； （8）磨加工制成成品。 0005 本发明的有益效果是：具有磁通转矩大、产生的力大、能带动的负载大的效果。 具体实施方式 0006 本发明包括以下步骤： （1）球磨：将磁粉与水按1:1的比例混合，加入310之间的混合钢球，当用粒度 分析仪测得平均粒度为0.8m时停止球磨； （2）预磁化: 将球磨得到的浆料打。
7、入模具中，外加大于10000GS的磁场取向，在取向的 条件下，上下油缸以1mm/S的速度进行缓慢对压，将水挤出，形成磁块； （3）烘干：压制后的磁块含水量在20%左右，烘干使其含水量在0.5%以下； （4）粉碎：将烘干后的磁块粉碎，与酒精、樟脑溶液、硬脂酸钙添加剂充分混合搅拌，使 说 明 书CN 102843002 A 2/2页 4 上述物质均匀分散混合； （5）膨化分散：将混合后的料粉放入气流微粉设备充分膨化分散，膨化比例为1:5； （6）取向压制：将膨化分散后的料粉加入模具的圆孔中，在圆形模具的径向方向加 10000GS的磁场，在压制的过程中，磁场按5秒取向一停止，反复三次； （7）烧结：压制成型后，高温烧结，烧结温度控制在1200左右； （8）磨加工制成成品。 0007 本发明用湿法球磨，将永磁铁氧体粉料磨成0.8m的单畴颗粒；在二次混料后， 用气流微粉碎设备充分粉碎，使磁畴物质充分分散，可以让整体的铁磁物质尽可能的分解 成独立的单筹颗粒，使其在取向过程不受其他磁畴的阻挡阻碍。 PH值为7的中性水是单畴 颗粒在取向时自身转向的良好介质。将单畴颗粒与水混合，混合后的物质含水量在45%-50% 之间，可以提供给磁畴微粒较好的取向环境。本发明中在与水混合取向，和在干压过程间断 取向；从而使磁畴微粒的排列接近完全一致排列。 说 明 书CN 102843002 A 。