一种电池侧边绝缘封装系统及封装电池侧边的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102832360 A (43)申请公布日 2012.12.19 C N 1 0 2 8 3 2 3 6 0 A *CN102832360A* (21)申请号 201210339454.2 (22)申请日 2012.09.14 H01M 2/02(2006.01) H01M 10/058(2010.01) (71)申请人天津力神电池股份有限公司 地址 300384 天津市西青区滨海高新技术产 业开发区（环外）海泰南道38号 (72)发明人张银峰 陈蛟 杨晖 马征 (74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人李世萱 (54) 发明名称 一种电。

2、池侧边绝缘封装系统及封装电池侧边 的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种锂离子聚合物电池侧边绝 缘封装系统及封装电池侧边的方法，所述的封装 系统包括：侧边绝缘复合胶带粘贴装置，用于将 带有定位孔的双面附胶的侧边绝缘复合胶带通过 所述定位孔进行定位后粘贴到侧边待封装备电池 的侧边；侧边绝缘复合胶带压实装置，用于将侧 边粘贴好所述侧边绝缘复合胶带的锂离子聚合物 电池的侧边与所述侧边绝缘复合胶带辊压平整； 侧边折边整形装置，用于将侧边经过所述侧边绝 缘复合胶带压实装置辊压平整后的电池的侧边通 过预加热后折边整形成型。通过本发明所述的封 装系统及封装电池侧边的方法，可有效减少封装 后电池底角裂的发生。

3、，又能够使产品外观、尺寸满 足要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书9页 附图13页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 13 页 1/2页 2 1.一种电池侧边绝缘封装系统，其特征在于，包括： 侧边绝缘复合胶带粘贴装置，用于将带有定位孔的双面附胶的侧边绝缘复合胶带通过 所述定位孔进行定位后粘贴到侧边待封装备电池的侧边； 侧边绝缘复合胶带压实装置，用于将粘贴好侧边绝缘复合胶带的锂离子聚合物电池侧 边与所述侧边绝缘复合胶带辊压平整； 侧边折边整形装置，用于将侧边经过所述侧边绝缘复合胶带压实装置辊压平整后的电 池的侧。

4、边上下面同时预加热后，同时折边并恒温整形成型。 2.根据权利要求1所述的电池侧边绝缘封装系统，其特征在于，所述的侧边绝缘复合 胶带粘贴装置包括一电池定位装置及一手轮；所述电池定位装置包括一电池安放块以及活 动设在所述电池安放块一端的电池芯保护盖板，在所述电池安放块上设有电池放置区，在 所述电池放置区一侧设有胶带定位销。 3.根据权利要求2所述的所述的电池侧边绝缘封装系统，其特征在于，在所述电池安 放块上设有所述吸附所述电池芯保护盖板的吸附块。 4.根据权利要求3所述的所述的电池侧边绝缘封装系统，其特征在于，在所述电池安 放块上，与所述胶带定位销相对设有一电池调节块。 5.根据权利要求4所述的所。

5、述的锂离子聚合物电池侧边绝缘封装系统，其特征在于， 在所述电池调节块一端设有一弹性推块。 6.根据权利要求1所述的所述的电池侧边绝缘封装系统，其特征在于，其特征在于，所 述侧边绝缘复合胶带压实装置包括底板，在所述底板上设有电池放置槽，所述电池放置槽 相对两侧平行设置两直线导轨以及一可沿所述直线导轨移动的侧边辊压机构。 7.根据权利要求6所述的所述的电池侧边绝缘封装系统，其特征在于，所述侧边辊压 机构包括一手柄及相对设在所述手柄上的两个辊压轮，所述手柄两端通过滑块连接所述直 线导轨。 8.根据权利要求1所述的所述的电池侧边绝缘封装系统，其特征在于，所述侧边折边 整形装置包括机架、通过所述机架安装。

6、连接一起的上下料机构、预加热机构、撕离型纸机 构、侧边弯折机构、恒温整形机构以及电气控制装置；所述上下料机构包含电池夹具，用于 将侧边粘贴有绝缘胶带的待折边电池定位放入所述电池夹具后送到加工位置处；所述预加 热机构包含有相对设置的上下预热块，用于对送到加工位置处的电池侧边上下表面同时进 行预热；所述撕离型纸机构包含有离型纸吸取机构，用于将附在所述电池侧边胶带上的离 型纸通过负压吸去；所述侧边弯折机构包含两相对设置的侧边弯折板，通过所述侧边变折 板转动将所述电池两侧边同时向内弯折；所述恒温整形机构，包含两相对设置的恒温整形 块，通过所述恒温整形块将侧边弯折后的电池侧边同时向内挤压，使电池侧边与电。

7、池本体 整合成型。 9.一种采用上述权利要求中限定的封装系统来封装电池侧边的方法，其特征在于，包 括以下步骤： 将待加工电池放在所述电池定位装置的电池放置区调节固定好，然后将一预先制备好 的所述侧边绝缘复合胶带通过所述定位孔、定位销定位在所述电池定位装置上，用所述手 轮将所述侧边绝缘复合胶带滚压粘到所述电池一侧边上面，取出所述电池，将所述侧边绝 缘复合胶带粘贴到该侧边下面；用同样方法，将另一侧边绝缘复合胶带粘到所述电池另一 权 利 要 求 书CN 102832360 A 2/2页 3 侧边上下面； 将上述步骤获得的电池放入所述侧边绝缘复合胶带压实装置的电池放置槽中，移动所 述辊压机构，将电池侧。

8、边与侧边绝缘复合胶带压实平整； 将上述步骤处理过的电池放入所述侧边折边整形装置的电池夹具中定位后送入到加 工加工位置处，由所述预加热机构中的上下预热块对该对粘贴好侧边绝缘复合胶带的电池 侧边上下表面同时预加热，之后由所述撕离型纸机构中的离型纸吸取机构吸去该电池侧边 绝缘复合胶带上的离型纸，再由所述侧边弯折机构中的侧边弯折板将电池两侧边同时向内 弯折，弯折后，通过所述恒温整形机构中的两恒温整形块，将侧边弯折后的电池侧边同时向 内挤压，使电池侧边与电池本体胶粘为一体成型。 10.根据权利要求9所述的封装电池侧边的方法，其特征在于，所述的电池两侧边同时 向内弯折成大于90度角。 权 利 要 求 书C。

9、N 102832360 A 1/9页 4 一种电池侧边绝缘封装系统及封装电池侧边的方法 技术领域 0001 本发明涉及电池封装技术领域，涉及一种锂离子聚合物电池侧边绝缘封装系统及 封装电池侧边的方法。 背景技术 0002 锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在 便携式电子装置上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车及电动工具等 大中型电动装置方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。 0003 其中的聚合物锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池来说具有更好的外型灵 活性，所以它被更多地应用于各种追求美观时尚的电子装置中，这样就对聚合物锂离子电 池外型尺。

10、寸的精确性提出了更高的要求。 0004 聚合物锂离子电池在进入市场前，为了避免产品在使用过程中因使用不当引起的 短路、过充、过放，而导致产品发热、起火、爆炸以及容量损失、电池失效，必须对电芯进行保 护、包装，使其满足要求。 0005 聚合物锂离子电池生产工序中，侧边绝缘封装必不可少，通过对前序电池芯侧封 进行绝缘封装，以达到客户需求尺寸及侧边绝缘保护作用。侧边弯折贴合不好，直接影响产 品整体尺寸，导致与其他电子装置无法装配；绝缘保护不好，直接影响电池性能，导致电池 安全事故的发生。 0006 对聚合物锂离子电池侧封进行绝缘封装保护主要包括：在侧边裸露金属部位粘贴 绝缘保护胶带；侧边向电池本体弯。

11、折贴合以及侧边贴合后整形。其中弯折过程尤为重要，弯 折控制好坏直接会影响电池底角裂的发生，电池底角裂的发生会直接影响整个生产过程的 直通率，甚至会直接影响电池性能。底角裂严重会直接导致电池漏液，影响电池的电性能， 底角裂不严重也会严重影响电池的使用性能，底角裂电池在使用过程中，底角裂部位不断 被腐蚀，造成电池在使用过程中漏液，导致电池完全坏掉。侧边贴合后整形，直接影响成品 尺寸外观及侧边与电池本体的贴合程度，外观是高端客户严格要求的指标，尺寸直接影响 与其装配的电子产品的装配性能，尺寸甚至会影响制造过程的良品率。 0007 现阶段高端电子产品竞争日趋激烈，现有侧边绝缘封装工艺已不再够满足高端电。

12、 子产品客户的需要，其不能够改善底角裂的发生，外观、尺寸及性能都很差，整个电池PACK 绝缘封装过程良品率低。 0008 目前锂离子聚合物电池侧边绝缘封装，主要包括侧边粘贴绝缘胶带，侧边弯折之 前预加热，侧边弯折，侧边整形。侧边胶带主要是聚酰亚胺胶带，但是聚酰亚胺胶带缺少双 面，与电池芯本体粘贴不牢；聚酰亚胺胶带基纸上没有定位孔，胶带粘贴位置不一致，甚至 侧边缺胶漏金属；胶带粘贴采用徒手完成，粘贴效果不好，且一致性差；侧边弯折在常温状 态进行，有发生底角裂的潜在可能；侧边整形块结构不合理，使侧边与电池芯本体粘贴不够 牢固。 说 明 书CN 102832360 A 2/9页 5 发明内容 000。

13、9 本发明为解决上述技术问题而提供一种锂离子聚合物电池侧边绝缘封装系统及 封装电池侧边的方法，旨在解决现有侧边绝缘封装中存在侧边胶带与电池芯本体粘贴不 牢，胶带粘贴位置不一致，甚至导致侧边缺胶漏金属，胶带粘贴采用徒手完成，粘贴效果不 好，且一致性差；侧边弯折在常温状态进行，有发生底角裂潜在可能；以及侧边整形后侧边 与电池芯本体粘贴不够牢固的问题。 0010 为实现上述的目的，本发明所采用的技术方案如下： 0011 一种锂离子聚合物电池侧边绝缘封装系统，包括： 0012 侧边绝缘复合胶带粘贴装置，用于将带有定位孔的双面附胶的侧边绝缘复合胶带 通过所述定位孔进行定位后粘贴到侧边待封装备电池的侧边；。

14、 0013 侧边绝缘复合胶带压实装置，用于将侧边粘贴好所述侧边绝缘复合胶带的锂离子 聚合物电池的侧边与所述侧边绝缘复合胶带辊压平整； 0014 侧边折边整形装置，用于将侧边经过所述侧边绝缘复合胶带压实装置辊压平整后 的电池的侧边上下面同时预加热后，同时折边并恒温整形成型。 0015 所述的侧边绝缘复合胶带粘贴装置包括一电池定位装置及一手轮；所述电池定位 装置包括一电池安放块以及活动设在所述电池安放块一端的电池芯保护盖板，在所述电池 安放块上设有电池放置区，在所述电池放置区一侧设有胶带定位销。 0016 在所述电池安放块上设有所述吸附所述电池芯保护盖板的吸附块。 0017 在所述电池安放块上，与。

15、所述胶带定位销相对设有一电池调节块。 0018 在所述电池调节块一端设有一弹性推块。 0019 所述侧边绝缘复合胶带压实装置包括底板，在所述底板上设有电池放置槽，所述 电池放置槽相对两侧平行设置两直线导轨以及一可沿所述直线导轨移动的侧边辊压机构。 0020 所述侧边辊压机构包括一手柄及相对设在所述手柄上的两个辊压轮，所述手柄两 端通过滑块连接所述直线导轨。 0021 所述侧边折边整形装置包括机架、通过所述机架安装连接一起的上下料机构、预 加热机构、撕离型纸机构、侧边弯折机构、恒温整形机构以及电气控制装置；所述上下料机 构包含电池夹具，用于将侧边粘贴有绝缘胶带的待折边电池定位放入所述电池夹具后送。

16、到 加工位置处；所述预加热机构包含有相对设置的上下预热块，用于对送到加工位置处的电 池侧边上下表面同时进行预热；所述撕离型纸机构包含有离型纸吸取机构，用于将附在所 述电池侧边胶带上的离型纸通过负压吸去；所述侧边弯折机构包含两相对设置的侧边弯折 板，通过所述侧边变折板转动将所述电池两侧边同时向内弯折；所述恒温整形机构，包含两 相对设置的恒温整形块，通过所述恒温整形块将侧边弯折后的电池侧边同时向内挤压，使 电池侧边与电池本体整合成型。 0022 本发明还提供一种采用所述的封装系统来封装电池侧边的方法，包括以下步骤： 0023 将待加工电池放在所述电池定位装置的电池放置区调节固定好，然后将一预先制 。

17、备好的所述侧边绝缘复合胶带通过所述定位孔、定位销定位在所述电池定位装置上，用所 述手轮将所述侧边绝缘复合胶带滚压粘到所述电池一侧边上面，取出所述电池，将所述侧 边绝缘复合胶带粘贴到该侧边下面；用同样方法，将另一侧边绝缘复合胶带粘到所述电池 另一侧边上下面； 说 明 书CN 102832360 A 3/9页 6 0024 将上述步骤获得的电池放入所述侧边绝缘复合胶带压实装置的电池放置槽中，移 动所述辊压机构，将电池侧边与侧边绝缘复合胶带压实平整； 0025 将上述步骤处理过的电池放入所述侧边折边整形装置的电池夹具中定位后送入 到加工加工位置处，由所述预加热机构中的上下预热块对该粘贴好侧边绝缘复合。

18、胶带的电 池侧边上下表面同时预加热，之后由所述撕离型纸机构中的离型纸吸取机构吸去该电池侧 边绝缘复合胶带上的离型纸，再由所述侧边弯折机构中的侧边弯折板将电池两侧边同时向 内弯折，弯折后，通过所述恒温整形机构中的两恒温整形块，将侧边弯折后的电池侧边同时 向内挤压，使电池侧边与电池本体胶粘为一体成型。 0026 所述的电池两侧边同时向内弯折成大于90度角。 0027 本发明锂离子聚合物电池侧边绝缘封装系统及方法不仅可以减少侧边弯折造成 底角裂的产生，使侧边弯折贴合牢固可靠，更提高了产品外观、尺寸一致性，很好地满足了 高端电子生产客户的要求，特别适合在锂离子聚合物电池包装中使用，用于侧边的弯折及 整。

19、形。 附图说明 0028 图1所示为本发明实施例提供的锂离子聚合物电池侧边绝缘封装系统的原理图； 0029 图2所示为本发明实施例提供的侧边绝缘复合胶带的侧视结构示意图； 0030 图3所示为图2的主视示意图； 0031 图4所示为本发明实施例提供的侧边绝缘复合胶带粘贴装置之定位装置的结构 示意图； 0032 图5所示为本发明实施例提供的侧边绝缘复合胶带粘贴装置之手轮的结构示意 图； 0033 图6所示为本发明实施例提供的侧边绝缘复合胶带压实装置的结构示意图； 0034 图7所示为本发明实施例提供的侧边弯折装置的整体外观示意图； 0035 图8所示为图7的内部结构示意图； 0036 图9所示为。

20、防护罩的结构示意图； 0037 图10所示为下预热机构、侧边弯折机构与上下料机构的组合在一起的结构示意 图； 0038 图11所示为图7去掉防护罩后的结构示意图； 0039 图12所示为电池定位块与电池夹具的组合示意图； 0040 图13所示为图12的俯视示意图； 0041 图14所示为侧边弯折装置的侧透视图； 0042 图15所示为撕离型纸机构与整体装置的组合后的结构示意图； 0043 图16所示为撕离型纸机构的撕离型吸取机构的结构示意图； 0044 图17所示为侧边弯折板（下预热块）的结构示意图； 0045 图18所示为恒温整形机构的结构示意图； 0046 图19所示为恒温整形机构与电池夹。

21、具的配合关系示意图。 具体实施方式 说 明 书CN 102832360 A 4/9页 7 0047 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进 行进一步详细说明。 0048 参见图1所示，一种锂离子聚合物电池侧边绝缘封装系统，包括： 0049 侧边绝缘复合胶带粘贴装置，用于将带有定位孔的双面附胶的侧边绝缘复合胶带 通过所述的定位孔进行定位后粘贴到侧边待封装备电池的侧边； 0050 侧边绝缘复合胶带压实装置，用于将侧边粘贴好所述侧边绝缘复合胶带的锂离子 聚合物电池的侧边与所述侧边绝缘复合胶带辊压平整； 0051 侧边折边整形装置，用于将侧边经过所述侧边绝缘复合胶带压。

22、实装置辊压平整后 的电池的侧边上下面同时预加热后，同时折边并整形成型。 0052 参见图2、3所示，本发明实施例中，所述的侧边绝缘复合胶带600包括有：PI基 纸601，在所述的PI基纸601之两端设有两定位孔602，所述的PI基纸601一面附胶，胶面 上附带背切线的离型纸，另一面附双面胶603，双面胶之胶面上同样设有带背切线的离型纸 604。 0053 参见图4、5所示，所述的侧边绝缘复合胶带粘贴装置包括一复合胶带定位装置70 及一手轮；所述复合胶带定位装置包括一电池安放块701及设在所述电池安放块一端的电 池芯保护盖板702，所述电池安放块701上设有电池放置区710，在所述电池放置区71。

23、0一 侧设有胶带定位销706；参见图5所示，所述的手轮包括一手柄以及一与所述的手柄通过连 接件连接的滚压轮。 0054 进一步的，在所述电池安放块701上，与所述胶带定位销706相对，设有一电池调 节块703，所述的电池调节块703上设有调节孔，在所述调节孔内设有紧固件，如紧固螺丝。 0055 在所述电池芯保护盖板702一侧的电池安放块701上设有所述用于吸附所述电池 芯保护盖板702的吸附块704，优选的，所述吸附块704为磁铁。 0056 与该吸附块704相对侧设有一弹性推块705，所述的电池安放块701通过一支撑体 707设在一底座708上。 0057 进行侧边绝缘复合胶带粘贴时，将所述。

24、的侧边绝缘复合胶带600通过所述的复合 胶带定位装置上的定位销706及所述PI基纸上的两定位孔602定位后，合上电池芯保护 盖，然后用手轮沿所述复合胶带600上滚压，使胶带与电池侧边粘贴好，反复以上操作，将 电池双侧边都粘贴好绝缘保护胶带。 0058 参见图6所示，所述侧边绝缘复合胶带压实装置包括底板90，在所述底板90上设 电池放置槽91，所述电池放置槽91相对两侧平行设置两直线导轨92以及一可沿所述直线 导轨92移动的侧边辊压机构。 0059 较优的，所述的侧边辊压机构由一手柄93及相对设在所述手柄93上的两个辊压 轮94组成，所述手柄83两端通过滑块95连接所述直线导轨92。 0060 。

25、使用该侧边绝缘复合胶带压实装置时，将待加工的电池96放入所述的电池放置 槽内，使电池侧边正好卡在该电池放置槽之槽沿上，然后用所述的辊压机构来回在所述的 电池的侧边上进行辊压，使胶带与电池侧边辊压平整即可。 0061 所述侧边折边整形装置包括机架、通过所述机架安装连接一起的上下料机构、预 加热机构、撕离型纸机构、侧边弯折机构、恒温整形机构以及电气控制装置；所述上下料机 构包含电池夹具，用于将侧边粘贴有绝缘胶带的待折边电池定位放入所述电池夹具后送到 说 明 书CN 102832360 A 5/9页 8 加工位置处；所述预加热机构包含有相对设置的上下预热块，用于对送到加工位置处的电 池侧边上下表面同。

26、时进行预热；所述撕离型纸机构包含有离型纸吸取机构，用于将附在所 述电池侧边胶带上的离型纸通过负压吸去；所述侧边弯折机构包含两相对设置的侧边弯折 板，通过所述侧边变折板转动将所述电池两侧边同时向内弯折；所述恒温整形机构，包含两 相对设置的恒温整形块，通过所述恒温整形块将侧边弯折后的电池侧边同时向内挤压，使 电池侧边与电池本体整合成型。 0062 以下对本发明所述的侧边折边整形装置，结合附图719说明如下： 0063 参见图7所示，所述的机架包括前面板1、底板2、上板3、左右两块侧面板4、后面 板6、后底板7、支撑8；所述的前面板1、底板2、上板3、两块侧面板4、后面板6、后底板7材 质均为钢板，。

27、外表面作防锈绝缘处理；另外，在上板3上表面同时粘贴一层防静电绝缘皮， 支撑8材质为钢板，外表面作防锈绝缘处理，即在外表面喷涂防锈绝缘漆，用螺钉安装在后 底板7上，作为所述撕离型纸机构的支架。所述的前后面板、侧面板及上板，既支撑安装其 上的结构件，同时组成一个封闭空间用于安装电气控制机构；机架的上板3前端左右两侧 安装两启动按钮9，只有同时按下两按钮装置才开始工作，在安全方面起到了一定作用。 0064 参见图8所示，本发明实施例中，所述的封闭空间内有安装在底板2上的电气背板 21，用于支撑电气背板21的电气背板支架22，下预热机构24及下预热挡板23。 0065 参见图8、9所示，所述的机架上设。

28、有一防护罩5，材质选用棕色有机玻璃，前表面 上方开可视化的5个温控器安装孔10，下方设有上下料机构之通过路径，也就是前表面中 间开一孔51，作为上下料机构的通过空间，上下料机构从防护罩5外面上料，进入防护罩5 内部完成预加热、撕离型纸、弯折侧边、侧边恒温整形，可以避免安全事故的发生；防护罩5 之后表面设有双开门52，方便打开电检内部情况。 0066 参见图10、11所示，本发明实施例中，所述上下料机构包括电池定位块18、电池夹 具29以及与所述电池夹具29连接的上下料气缸27；所述电池夹具29包括电池放置槽、电 池电芯保护盖30以及所述电池电芯保护盖扣紧锁28。优选的，所述电池电芯保护盖30与。

29、 电池夹具29通过电池夹具29后端铰链连接，完成开闭。 0067 所述电池夹具29通过滑块26安装在固定在所述驱动气缸27活塞上的滑台上，所 述电池夹具29通过所述滑块26随所述驱动气缸27伸缩而移动，在完成电池上料后，启动 所述驱动气缸27驱动电池夹具29平移至预加热机构位置处，由所述预加热机构进行预加 热。 0068 电池电芯保护盖扣紧锁28作为标准件直接选用即可，主要是达到锁紧电池电芯 保护盖30的目的，在产品整个加工过程中很好的固定电池，电池电芯保护盖30与电池夹具 29选择橙色电木即可。 0069 参见图11所示，在机架的上板3左右对称中部设计出一条缝19，用于安装上下料 气缸27；。

30、在上料初始位置处，缝19两侧分别设有一电池定位块支撑11，所述的电池定位块 18安装在电池定位块支撑11上。 0070 参见图12所示，每只电池定位块18上设有定位槽180，配合电池夹具29上定位槽 290，实现电池定位；另外，在电池定位块18内侧设有电池扣手181，便于电池上下料。 0071 参见图13所示，电池夹具29在初始位置时，位于所述两个电池定位块18之间，将 待加工电池放入电池定位块18和电池夹具29上的定位槽确定的初始位置后，按下启动按 说 明 书CN 102832360 A 6/9页 9 钮9，在上下料驱动气缸27驱动下，进入上、下预加热机构进行预加热。 0072 参见图14所。

31、示，本发明实施例中，所述预加热机构包括上下相对设置的两预热 块，即上预加热块39、下预加热块31，所述上、下预热块39、31内置有连接温控器的加热管。 0073 返回参见图10所示，所述下预加热块31为两块，分别安装在两个对称设置的Z字 型侧边弯折板安装支撑35上，所述的两个侧边弯折板安装支撑35安装在滑台36上，滑台 36由滑台气缸37驱动，参见图8，所述滑台气缸37通过滑台支架25安装所述机架的底板 2上；以上各部分共同构成预热机构的上预热机构24。 0074 参见图11、14、15所示，所述上预加热块39连接上预加热块气缸15，由所述上预加 热块气缸15带动完成升降；所述上预加热块气缸1。

32、5通过上预加热块气缸支架14安装在上 预加热块气缸安装板16上，所述上预加热块气缸安装板16由4根对称竖立在机架上板后 部的支撑杆12支撑，以上共同构成预热机构的上预热机构。所述上预热机构及下预热机构 24共同构成本发明的预加热机构。 0075 本发明实施例中，所述上预加热块39呈凹字形，凹陷部有沉头螺钉孔，用于将上 预加热块39安装在预加热块气缸15活塞杆端，凹陷两侧内设有相应的孔，内置有加热管、 温控器导线以及温度监测导线，加热管用于加热上预加热块39到指定温度，温控器导线用 于连接温控器，调节加热温度，温度监测导线用于实时输出上预加热块39的温度，使预加 热块温度受到实时监控，以确保预加。

33、热工艺要求。 0076 所述下预加热块31和侧边弯折机构中的侧边弯折板是同一零部件，在上下预加 热机构中充当下预加热块，在侧边弯折机构中充当侧边弯折板。 0077 上下料机构将待加工电池送至加工位置后，所述上预加热块39在预加热块气缸 15带动下向下伸出，下预加热块31在滑台气缸37带动下向上伸出，上、下加热块同时接触 电池两侧边进行预加热。在设定的温度及预热时间下完成预加热后，上预加热块39退回， 撕离型纸机构开始工作，撕掉侧边胶带上的离型纸。 0078 优选的，所述上、下预加热块选用铜块。 0079 参见图15、16所示，本发明实施例中，所述撕离型纸机构包括一用于通过负压而 将离型纸吸附掉。

34、的离型纸吸取机构42，用于收集所述离型纸吸取机构42吸取的离型纸的 废料收集盒38以及所述离型纸吸取机构动作气缸39。 0080 所述的离型纸吸取机构42通过离型纸吸取机构安装块43安装在所述离型纸吸取 机构动作气缸39上，所述离型纸吸取机构动作气缸39通过离型纸吸取机构动作气缸安装 块40安装在机构平移气缸41上；所述离型纸吸取机构动作气缸39随所述机构平移气缸 41上滑块一起移动，平移到电池侧边上方后，驱动所述离型纸吸取机构42下降与离型纸接 触、吸走离型纸，吸取后随所述机构平移气缸41平移至所述废料收集盒38上方，将吸取的 离型纸吹入所述的废料收集盒38中。 0081 参见图16所示，所。

35、述的离型纸吸取机构42为气岛。所述离型纸吸取机构动作气 缸39驱动气岛下伸与离型纸接触，气岛真空负压接口420接通负压，气岛上的两排真空负 压气岛孔421产生负压，气岛凭借其产生的负压通过所述的两排真空负压气岛孔421将离 型纸吸附在气岛上，机构平移气缸41移动将离型纸带走至废料收集盒38上方，气岛负压消 失或产生正压，将离型纸吹入废料收集盒38中。 0082 所述的废料收集盒38选用普通环保塑料盒即可，废料装满料盒后直接更换空料 说 明 书CN 102832360 A 7/9页 10 盒即可，机构平移气缸41直接选用相应气缸即可，满足机构平移要求即可。 0083 本发明实施例中，所述撕离型纸。

36、机构装配在整个装置后部，通过两块角铁与整机 连接，上方角铁连接在预加热机构的上预加热块31的驱动气缸安装板16上，下方角铁连接 在机架的后面板6上，机构平移气缸41安装在与机架的底板2连接的两支撑8上。 0084 参见图1012所示，本发明实施例中，所述的侧边弯折机构包括两相对设置的侧 边弯折板31（即下预加热块31，二者为同一部件）、与所述机架连接的侧边弯折板支撑35以 及驱动所述侧边弯折板31绕所述侧边弯折板支撑35转动的侧边弯折板弯折气缸32。 0085 参见图17所示，所述的侧边弯折板31包括两组转轴孔310、311，转轴孔311用于 侧边弯折板31通过设在该转轴孔311中的转轴绕侧边。

37、弯折板安装支撑35旋转，侧边弯折 板弯折气缸32活塞杆伸出，侧边弯折板31就绕该转轴孔311中的转轴旋转，转轴孔310同 样安装转轴，转轴孔310中的转轴在侧边弯折板弯折气缸32活塞杆端部孔内旋转。 0086 所述侧边弯折板支撑35为两个，呈Z字型，相对设置安装在滑台36上，在所述侧 边弯折板支撑35后方对称设有两个L型的侧边弯折板驱动气缸构安装板34，所述侧边弯折 驱动气缸32通过安装铰支33连接所述侧边弯折板驱动气缸构安装板34上，其活塞杆端连 接所述的侧边弯折板31。 0087 所述侧边弯折板31与所述侧边弯折板支撑35轴连接，在侧边弯折驱动气缸32带 动下，可绕所述侧边弯折支撑35向内。

38、旋转而将电池侧边弯折。 0088 待离型纸撕掉后，弯折板驱动气缸32伸出驱动侧边弯折板绕所述弯折板支撑35 旋转，通过调节气缸行程控制侧边弯折板弯折侧边的角度。 0089 本发明实施例中，所述侧边弯折板，即上下预加热机构中的下预加热块31，在侧边 弯折机构中作为侧边弯折板使用。 0090 参见图11、15、18所示，本发明实施例中，所述恒温整形机构包括两呈凸字性的恒 温整形块20以及相应的恒温整形块气缸17。 0091 所述恒温整形块20内置有连接温控器的加热管，凸面相对设置在所述预加热机 构两侧。所述恒温整形块气缸17通过垫块13安装在所述机架的上板3表面，所述恒温整 形块20安装在所述恒温。

39、整形气缸17上。 0092 参见图19所示，所述恒温整形块20的凸出部竖直平面与整形块底面间角度 A1=A4，电池夹具29上结构角度A2=A3，A1=A2、A4=A3，且角度为80，这样，可以使侧边折边 形成稍大于90弯折，可以达到侧边弯折整形后紧密贴合在电池本体上。 0093 所述两恒温整形块20在对应的整形块驱动机构17的驱动下同时向内侧伸出，对 弯折完成后的侧边进行整形，在工艺温度、时间要求下完成侧边整形。 0094 优选的，所述的恒温整形块20选用材质为铜。 0095 本发明实施例中，所涉及的驱动机构优选采用气缸，当然，也可以采用其它驱动机 构，如液压缸。 0096 本发明通过上下料机。

40、构输送待加工电池进入由防护罩确定的密闭空间内，启动上 下预加热机构同时对电池侧边上下两表面进行预加热，预加热完成后，由撕离型纸机构撕 掉侧边保护胶带上的离型纸，再由侧边弯折机构对电池侧边进行恒温弯折，最后通过恒温 整形机构最后对弯折后的侧边进行恒温整形，使侧边与电池本体紧密贴合，最终达到产品 设计结构要求，外观、性能、尺寸都得到很好保证，尤其是产品一致性得到很好保证。本发明 说 明 书CN 102832360 A 10 8/9页 11 不仅可以减少电池侧边弯折造成底角裂的产生，使侧边弯折贴合牢固可靠，更提高了产品 外观、尺寸一致性，很好的满足了高端电子生产客户的要求，特别适合在锂离子聚合物电池。

41、 包装中使用，用于侧边的弯折及整形。 0097 本发明还提供一种所述的封装系统来封装电池侧边的方法，包括以下步骤： 0098 将待加工电池放在所述电池定位装置的电池放置区调节固定好，然后将一预先制 备好的所述侧边绝缘复合胶带通过所述定位孔、定位销定位在所述电池定位装置上，用所 述手轮将所述侧边绝缘复合胶带滚压粘到所述电池一侧边上面，取出所述电池，将所述侧 边绝缘复合胶带粘贴到该侧边下面；用同样方法，将另一侧边绝缘复合胶带粘到所述电池 另一侧边上下面； 0099 将上述步骤获得的电池放入所述侧边绝缘复合胶带压实装置的电池放置槽中，移 动所述辊压机构，将电池侧边与侧边绝缘复合胶带压实平整； 010。

42、0 将上述步骤处理过的电池放入所述侧边折边整形装置的电池夹具中定位后送入 到加工加工位置处，由所述预加热机构中的上下预热块对该粘贴好侧边绝缘复合胶带的电 池侧边上下表面同时预加热，之后由所述撕离型纸机构中的离型纸吸取机构吸去该电池侧 边绝缘复合胶带上的离型纸，再由所述侧边弯折机构中的侧边弯折板将电池两侧边同时向 内弯折，弯折后，通过所述恒温整形机构中的两恒温整形块，将侧边弯折后的电池侧边同时 向内挤压，使电池侧边与电池本体胶粘为一体成型。 0101 所述的电池两侧边同时向内弯折成大于90度角。 0102 下面对利用本发明所述的封装系统对锂离子聚合物电池侧边进行绝缘封装操作 过程详细说明如下： 。

43、0103 （1）将待折边整形电池放入粘贴侧边绝缘复合胶带装置的电池定位装置中，盖上 电池芯保护盖板，使用所述手轮将侧边整平，将制备好的复合胶带基纸定位孔与所述的电 池定位装置上定位销对准，粘贴到电池一侧边表面，再用手轮将复合胶带压实粘贴一次，取 出电池撕掉胶上面的离型纸；将该胶带再粘贴到电池芯该侧边的另一面，待该电池两侧边 两面都粘贴好绝缘复合胶带后，将电池芯放入侧边绝缘复合胶带压实工装，对侧边进行来 回整平一次。 0104 胶带要求一次粘贴完毕，不允许反复粘贴，粘贴不良胶带直接做报废处理。重新粘 贴胶带前，使用酒精100%对电池侧边进行清洁，再用干布将酒精擦干，静置10分钟以上后 方可再次粘。

44、贴。胶带要将电池侧边完全覆盖住，不能漏侧边，胶带超出电池底部最多0.5mm， 绝缘胶带无气泡、褶皱、污渍等。 0105 （2）将两侧边都粘贴好侧边绝缘复合胶带的电池，放入所述侧边弯折装置中的电 池夹具中，触发按钮进行侧边预加热、去离型纸、侧边弯折，侧边恒温整形，待装置完成后再 取出成品电池。 0106 本侧边弯折装置通过对电池侧边同时弯折前，同时对对粘贴好侧边绝缘复合胶带 的电池侧边上下表面同时进行预加热，吸去胶带上的离型纸后，再对电池两侧边同时进行 弯折，使弯折角度略大于90，弯折后保持一定时间待弯折定型后，再采用所述左右设置的 恒温整形块进行恒温整形，且整形块的整形面（向内挤压电池侧边面）。

45、与水平面间夹角之角 度与所述的电池夹具两侧面（相对于所述整形面）与水平面间夹角之角度相等，小于90度； 优选为80度。 说 明 书CN 102832360 A 11 9/9页 12 0107 本发明方法通过使用所述的带有定位孔的双面的侧边绝缘复合胶带，运用所述的 侧边绝缘复合胶带粘贴装置，保证了胶带粘贴位置的一致性，克服了目前徒手粘贴导致胶 带粘贴位置不一致，甚至侧边缺胶漏金属，粘贴效果不好，且一致性差的问题。通过所述的 预加热机构中上下预热块对粘贴好侧边绝缘复合胶带的电池侧边上下两表面同时进行预 加热后再弯折，可避免加工出来的电池底边发生底角裂，从而进一步提升了电池的性能，克 服了目前电池封。

46、装过程中，折边前不进行预加热，或只在侧边一面进行预加热，而导致发生 电池底角裂的问题；通过所述侧边绝缘复合胶带双面附胶，可以使得侧边弯折后的电池侧 边与电池本体的粘贴更加牢固，克服了目前用的绝缘胶带（聚酰亚胺胶带）只附一面胶，缺 少双面胶，而造成弯折后的侧边与电池芯本体粘贴不牢的问题；本发明方法通过所述侧边 绝缘复合胶带的使用，及所述侧边弯折装置对电池侧边上下表面同时进行预加热、弯折再 通过结构合理的恒温整形块进行整形处理后，进一步使得侧边与电池本体粘贴牢固，还使 得加工成型的电池的外观、尺寸以及一致性得到了很好的保证。 0108 本发明封装系统及方法特别适合于锂离子聚合物PACK自动化流水线。

47、体上，不仅 可以多工序单工位完成，为线体减员增效，还能够很好的保证产品的外观、尺寸、一致性等 综合性能要求，最重要的是极大地降低了产品底角裂发生率，使产品整个PACK合格率得到 大大提升。 0109 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 102832360 A 12 1/13页 13 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102832360 A 13 2/13页 14 图4 图5 说 明 书 附 图CN 102832360 A 14 3。

48、/13页 15 图6 图7 说 明 书 附 图CN 102832360 A 15 4/13页 16 图8 图9 说 明 书 附 图CN 102832360 A 16 5/13页 17 图10 说 明 书 附 图CN 102832360 A 17 6/13页 18 图11 说 明 书 附 图CN 102832360 A 18 7/13页 19 图12 说 明 书 附 图CN 102832360 A 19 8/13页 20 图13 说 明 书 附 图CN 102832360 A 20 9/13页 21 图14 说 明 书 附 图CN 102832360 A 21 10/13页 22 图15 说 明 书 附 图CN 102832360 A 22 11/13页 23 图16 说 明 书 附 图CN 102832360 A 23 12/13页 24 图17 图18 说 明 书 附 图CN 102832360 A 24 13/13页 25 图19 说 明 书 附 图CN 102832360 A 25 。