两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法及其支撑结构.pdf

本发明公开了一种两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法，还公开了一种用于两侧有填充砼滑体的小跨距基槽施工方法的支撑结构。所述施工方法是先进行基槽土方开挖，之后预留出基槽的浇筑位置后在基槽两外侧架设填充砼模板，同时在填充砼模板处埋设顶撑预埋板并浇筑填充砼；待填充砼凝固后安装顶撑件，使该顶撑件的两端分别支撑在基槽两侧的预埋板上并与预埋板连接牢固；然后拆除填充砼模板，按图绑扎基槽钢筋、支撑基槽构筑物模板、浇筑基槽砼；最后拆除顶撑件、基槽模板及其支架。本发明所述支撑结构至少由一根顶撑件和两块预埋件构成；该两块预埋件分别位于基槽两侧的填充砼滑体上，其一个平面支撑在填充砼滑体上，另一个平面与支撑件连接。

1.  两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法，所述施工方法是按下述步骤进行的，
1)基槽土方开挖；
2)按设计图纸要求预留出基槽(4)的浇筑位置后，在该预留出的基槽(4)浇筑位置的两外侧进行填充砼(1)支模，并在填充砼(1)滑体的模板处埋设顶撑预埋板(2)，然后浇筑填充砼(1)；
3)待填充砼(1)凝固后，安装顶撑件(3)，使该顶撑件(3)的两端分别支撑在基槽(4)两侧的预埋板(2)上，并与预埋板(2)连接牢固；
4)拆除填充砼(1)的模板，按图纸要求在浇筑完成的填充砼(1)滑体外侧进行基槽(4)钢筋绑扎，基槽模板(5)支撑，然后浇筑基槽(4)砼；
5)待基槽(4)砼凝固养护合格后，拆除、回收中间段顶撑件(3)并拆除基槽模板(5)及其支架(6)。

2.  根据权利要求1所述的两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法，其特征在于：所述基槽(4)底部土方开挖的宽度比图纸要求的基槽(4)的下部宽度大0～50cm。

3.  根据权利要求2所述的两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法，其特征在于：所述基槽(4)底部土方开挖的宽度等于图纸要求的基槽(4)的下部宽度。

4.  根据权利要求1～3中任一项所述的两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法，其特征在于：所述顶撑件(3)纵向布置的间距为2500mm～3500mm。

5.  用于权利要求1所述两侧有填充砼滑体的小跨距基槽施工方法的支撑结构，其特征在于：所述支撑结构至少由一根顶撑件(3)和两块预埋件(2)构成；所述两块预埋件(2)分别位于外部基槽(4)两侧的填充砼(1)滑体上，其一个平面支撑在外部填充砼(1)滑体上，另一个平面与所述的支撑件(3)连接。

6.  根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于：所述两块预埋件(2)布置在外部填充砼(1)滑体的同一水平面内，所述顶撑件(3)平行于外部基槽(4)的底面，并垂直于所述预埋件(2)。

7.  根据权利要求5或6所述的支撑结构，其特征在于：所述顶撑件(3)为型钢，所述预埋件(2)为钢板。

两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法及其支撑结构
技术领域
本发明涉及一种小跨距基槽的施工方法，尤其是涉及一种两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法。
本发明还涉及一种用于两侧有填充砼滑体的小跨距基槽施工方法的支撑结构。
背景技术
在工业与民用建筑施工中，经常会遇到如电缆隧道、废水通廊等具有基槽结构的小跨距地下构筑物的施工，而且基槽两侧一般还设置有填充砼滑体。根据建筑规范要求，由于填充砼滑体与边坡之间可以不设置地锚等固定件，所以填充砼滑体与边坡之间很容易产生滑坡或塌方等危险情况；因此，目前在对基槽两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工中，采用的方法基本上都是先基槽内构筑物施工后基槽等边坡支护、填充砼的顺次施工或者填充砼与基槽等边坡支护一体施工。不管采用哪种方式，其基槽开挖时均要挖出基槽等边坡护体施工所必须有的施工空间，从而增加了不必要的开挖量以及之后的回填量或填充砼滑体的浇筑量，使生产效率降低、施工生产成本大量增加；同时在进行构筑物施工的过程中由于开挖边坡还没有进行填充砼的浇筑，存在滑坡或垮塌的风险，对构筑物的施工造成较大影响，而且极易出安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种对基槽内构筑物影响很小，而且操作安全的两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法；为了缩短施工周期，还公开了一种用于两侧有填充砼滑体的小跨距基槽施工方法的支撑结构。
解决上述技术问题的技术方案是：两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法，所述施工方法是按下述步骤进行的，
1)基槽土方开挖；
2)按设计图纸要求预留出基槽的浇筑位置后，在该预留出的基槽浇筑位置的两外侧进行填充砼支模，并在填充砼滑体的模板处埋设顶撑预埋板，然后浇筑填充砼；
3)待填充砼凝固后，安装顶撑件，使该顶撑件的两端分别支撑在基槽两侧的预埋板上，并与预埋板连接牢固；
4)拆除填充砼的模板，按图纸要求在浇筑完成的填充砼滑体外侧进行基槽钢筋绑扎，基槽模板支撑，然后浇筑基槽砼；
5)待基槽砼凝固养护合格后，拆除、回收中间段顶撑件并拆除基槽模板及其支架。
进一步的是，所述基槽底部土方开挖的宽度比图纸要求的基槽的下部宽度大0～50cm。
上述方案的优选方式是，所述基槽底部土方开挖的宽度等于图纸要求的基槽的下部宽度。
进一步的是，所述顶撑件纵向布置的间距为2500mm～3500mm。
用于上述两侧有填充砼滑体的小跨距基槽施工方法的支撑结构，所述支撑结构至少由一根顶撑件和两块预埋件构成；所述两块预埋件分别位于外部基槽两侧的填充砼滑体上，其一个平面支撑在外部填充砼滑体上，另一个平面与所述的支撑件连接。
上述方案的优选方式是，所述两块预埋件布置在外部填充砼滑体的同一水平面内，所述支撑件平行于外部基槽的底面，并垂直于所述预埋件。
上述方案的优选方式是，所述顶撑件为型钢，所述预埋件为钢板。
本发明的有益效果是：通过在基槽开挖土方完成后，先支模、浇筑填充砼滑体，并用支撑结构将浇筑完成的填充砼滑体支撑可靠后，再支模、浇筑基槽构筑物，为后序基槽内构筑物的施工提供一个安全的操作空间，减小甚至消除了填充砼滑体或者开挖边坡对构筑物施工的影响，保证了施工人员及施工设备的安全；同时，采用先支模、浇筑填充砼滑体，后支模、浇筑基槽，最后在基槽内进行构筑物施工或直接将基槽作为污水通廊或电缆沟的施工工艺，不再需要预留基槽施工的操作空间，从而大大减少了基槽土方开挖量和填充砼滑体回填浇筑量，提高了生效率，节约了土方开挖、填充砼浇筑成本，适于在两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工中运用推广；另外，为了提高生产效率，在支模、浇筑填充砼前在先在需要浇筑填充砼一侧的模板上预埋预埋板，填充砼浇筑完成，模板尚未全部拆除前，在预埋板上支撑顶撑，构成支撑结构，这样便可以在一定的时间范围内提前拆除填充砼滑体模板，也能保证填充滑体的安全，大大提高了生产效率，缩短了施工周期。
附图说明
图1为本发明涉及到的基槽、填充砼以及开挖土方之间相互关系图以及支撑结构图。
图中标记为：填充砼1、预埋板2、顶撑件3、基槽墙体4、基槽模板5、支架6、本发明施工方法开挖线7、正常开挖线8。
具体实施方式
如图1所示，是本发明提供的一种用种两侧有填充砼滑体的小跨距基槽施工方法涉及到的基槽4、填充砼1以及开挖土方关系图。现有技术中，对题述基槽4的施工是，先施工基槽4内的构筑物，如基槽4用作电缆沟时先施工电缆支架等构筑物，基槽4用作污水通廊时先施工排污设备等构筑物，然后再架设基槽模板5，浇筑基槽4，合格后再浇筑填充砼1，采用这种工艺步骤，在基槽4土方开挖时，必须按图1中正常开挖线8挖出架设基槽模板5的操作空间，一般为500mm的宽度，两边加在一起至少要比基槽4的宽度多挖1000mm，同时基槽4开挖完成后即进行基槽4内部构筑物的施工，新挖出的边坡很容易滑坡或垮塌，操作极不安全。
为此本发明提供一种对基槽内构筑物影响很小，而且操作安全的两侧有填充砼滑体的小跨距基槽的施工方法。所述施工方法是按下述步骤进行的，
1)基槽土方开挖；
2)按设计图纸要求预留出基槽4的浇筑位置后，在该预留出的基槽4浇筑位置的两外侧进行填充砼1支模，并在填充砼1滑体的模板处埋设顶撑预埋板2，然后浇筑填充砼1；
3)待填充砼(1)凝固后，安装顶撑件3，使该顶撑件3的两端分别支撑在基槽4两侧的预埋板2上，并与预埋板2连接牢固；
4)拆除填充砼1的模板，按图纸要求在浇筑完成的填充砼1滑体外侧进行基槽4钢筋绑扎，基槽模板5支撑，然后浇筑基槽4砼；
5)待基槽4砼凝固养护合格后，拆除、回收中间段顶撑件3并拆除基槽模板5及其支架6。
采用上述施工方法后，挖方边坡被填充砼1滑体保护，填充砼1滑体又被基槽4保护，没有滑坡或塌方的危险，再在基槽4内进行构筑物的施工，十分安全。本发明的方法，是先架设填充砼1滑体模板，浇筑填充砼1，再架设基槽模板5，所以开挖基槽4土方时，不需要留出架设基槽模板5的操作空间，只需按图中本发明施工方法开挖线7进行开挖即可，减小了开挖土方量，在后序的填充砼浇筑中，也相应的减少了填充砼浇筑量，根据施工的统计，至少可以减少30％的挖方量，大大的节约了开挖成本和填充砼1的浇筑成本。
根据本发明施工方法的要求，由于不需要预留基槽模板5的架设操作空间，所以基槽4底部土方开挖宽度比图纸要求的基槽4的下部宽度大0～50cm即可，为了减少土方开挖量和后序填充砼1滑体的浇筑量，可以使该宽度等于基槽4下部的宽度。也正因为本发明的施工方法是在基槽4土方开挖完成后即进行支模、浇筑填充砼1、基槽4，如果施工线较长时，也可开挖一段浇筑一段，同时标准规定边坡的开挖斜度为45°～75°，视开挖边坡的土质、施工进度等情况也可以取标准规定的最小值，从而进一步的减少开挖量，达到节约生产成本的目的。
采用本发明的施工方法后，由于砼的凝固和养护，如果待正常养护到期后再进行下道工序的施工，不可避免的将增加中间的停工期；同时，正如背景技术所述，填充砼1滑体与边坡之间在本发明的施工方法中也存在滑坡或塌方的危险。为了将这种影响和危险减小到最小，本发明提供了一种用于对施工中的填充砼1进行支撑的支撑结构，所述支撑结构至少由一根顶撑件3和两块预埋件2构成；所述两块预埋件2分别位于外部基槽4两侧的填充砼1滑体上，其一个平面支撑在外部填充砼1滑体上，另一个平面与所述的支撑件3连接。这样，在填充砼1滑体浇筑完成，还没有进行基槽4浇筑前，用所述的支撑结构将填充砼1支撑起来，既可以防止填充砼1的滑坡或塌方危险，又可以在一定的范围内提前拆除填充砼1滑体的浇筑模板，便于下道工序的施工，有效的缩短周期。支撑结构可以水平的对基槽4两侧的填充砼进行支撑，即与顶撑件3与基槽4底面平行，这种结构安装不方便，但支撑效果最好，使用的顶撑件2的材料最少；也可以倾斜的进行支撑，即顶撑件3与基槽4底面形成一定的夹角，这种结构安装方便，但使用的顶撑材料将增加，同时倾斜支撑还会出一个垂直向上或、向下的分力，支撑效果较差。为了节约施工成本，又保证最好的支撑效果，所述两块预埋件2布置在外部填充砼1滑体的同一水平面内，所述顶撑件3平行于外部基槽4的底面，并垂直于所述预埋件2。
根据施工现场的土质情况、基槽4挖方情况以及填充砼1的体积、重量等情况，在所述基槽纵向上设置的支撑件间距一般为2500mm～3500mm。当土质较差，填充砼1与边坡之间容易滑动时，或者填充砼1体积、重量较大，或者挖方坡度较陡时，选小值，相反时选大值，当然上述的范围值也不是绝对值，视情况也可以选得更小或更大，只要能对填充砼1滑体进行有效的支撑即可。
所述的预埋件2和顶撑件3可以是木材，但是由于预埋件1以及顶撑件3的一部分在施工完成后将遗留在填充砼1滑体或基槽4中，其腐坏后对基槽将造成一定的影响，同时木材支撑结构在现场的连接不方便，承载能力相对较弱，为此本发所述顶撑件3为型钢，所述预埋件2为钢板。这样在现场连接支撑结构时只需将顶撑件3与预埋件2焊接即可，方便、快捷，而且型钢承载能力强，遗留在基槽4砼内也不容易腐坏，对基槽4砼的影响很小。