制备辛烷基葡萄糖苷的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102786559 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 6 5 5 9 A *CN102786559A* (21)申请号 201110130404.9 (22)申请日 2011.05.19 C07H 15/04(2006.01) C07H 1/00(2006.01) C07H 1/06(2006.01) (71)申请人扬州晨化科技集团有限公司 地址 225803 江苏省扬州市宝应县曹甸镇镇 中路231号 (72)发明人许文林 于子洲 姚干兵 董晓红 姜海峰 (74)专利代理机构常州市科谊专利代理事务所 32225 代理人侯雁 (5。

2、4) 发明名称 制备辛烷基葡萄糖苷的方法 (57) 摘要 本发明涉及一种制备辛烷基葡萄糖苷的方 法，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄糖 苷水溶液的方法，所述方法步骤如下:(1)糖液配 制；(2)预热升温；(3)缩合反应:(4)减压闪蒸； (5)调节pH值；(6)固液分离；(7)蒸发脱醇；(8) 脱色除杂；(9)调配混合；经以上步骤得到产品辛 烷基葡萄糖苷水溶液。本发明的好处是:制备工 艺合理，反应时间短，生产成本低，质量稳定，收率 高，同时反应过程安全可靠，并为化学反应产物的 分离精制提供了有利的条件，为过程工业化提供 了条件，本发明制备方法简单，制备方便快速。 (51)Int.Cl. 权。

3、利要求书1页 说明书7页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种制备辛烷基葡萄糖苷的方法，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄糖苷水 溶液的方法，其特征在于所述方法步骤如下: (1) 糖液配制: 在搅拌设备中加入水，加入葡萄糖进行溶解，葡萄糖和水的质量比为 0.91.5: 1.0； (2) 预热升温: 将上一步得到的糖液物料进行加热升温至80110，然后保温； (3) 缩合反应: 将上述预热升温好的糖液和经预热升温至140190的醇酸混合物 料分别通过高压泵打入缩合反应器中，发生脱水缩合反应。

4、，醇酸混合物料为辛醇和催化剂 酸； (4) 减压闪蒸: 上一步得到的物料直接进入减压闪蒸设备中，进一步进行糖苷化反 应，气相产物经冷凝回收再利用，液态产物溶于辛醇中形成均相溶液进入下一步； (5) 调节pH值: 将上一步得到的物料降温至8090，向其中加入无机碱进行中和 处理，调节pH值为810； (6) 固-液分离: 将上一步得到的物料经固-液分离，液相进入下一步，固相进行处理 后作为第一步配置糖液的原料使用； (7) 蒸发脱醇: 将上一步得到的液相物料放入蒸发脱醇设备中进行蒸发脱醇，蒸出辛 醇，得到糖苷粗品，进入下一步进行后处理，辛醇直接返回作为第三步的原料使用； (8) 脱色除杂: 将上。

5、一步得到的物料放入电化学反应器中进行电化学氧化-还原脱 色除杂； (9) 调配混合: 将上一步得到的物料放入调配混合设备中，向其中加入清水，配制成 辛烷基葡萄糖苷水溶液成品。 2.根据权利要求1所述制备辛烷基葡萄糖苷的方法，其特征在于: 第三步缩合反应的 操作温度为120180。 3.根据权利要求1所述制备辛烷基葡萄糖苷的方法，其特征在于: 第三步缩合反应中 的缩合反应器为喷射流化学反应器、撞击流化学反应器、平推流化学反应器、管式化学反应 器或静态混合器中的任意一种。 4.根据权利要求1所述制备辛烷基葡萄糖苷的方法，其特征在于: 第三步中所述的催 化剂酸为硫酸、盐酸、磷酸、十二烷基苯磺酸、对甲。

6、苯磺酸、烷基萘磺酸中的任一种。 5.根据权利要求1所述制备辛烷基葡萄糖苷的方法，其特征在于: 第三步缩合反应 中，葡萄糖: 辛醇: 催化剂酸的质量比为1: 28: 0.010.03。 6.根据权利要求1所述制备辛烷基葡萄糖苷的方法，其特征在于: 第五步pH值调节 中所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠或碳酸钾中的任一种。 7.根据权利要求1所述制备辛烷基葡萄糖苷的方法，其特征在于: 第七步蒸发脱醇 中，操作绝对压力为560kPa。 8.根据权利要求1所述制备辛烷基葡萄糖苷的方法，其特征在于: 第八步脱色除杂的 电化学反应器为平板型电化学反应器、固定床电化学反应器或流化床电化学反应器中。

7、的任 一种。 权 利 要 求 书CN 102786559 A 1/7页 3 制备辛烷基葡萄糖苷的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种非离子表面活性剂制备的方法，特别涉及一种以葡萄糖和辛醇 为原料经过糖液配制、预热升温、缩合反应、减压闪蒸、调节pH值、蒸发脱醇、脱色除杂、调 配混合制备辛烷基葡萄糖苷水溶液的方法，属于精细化工技术领域。 背景技术 0002 烷基糖苷简称APG，由可再生资源天然脂肪醇和葡萄糖合成的，是一种性能优良 的新型非离子表面活性剂，具有非常优良的生态学和毒理学性质以及优异的物理化学性质 和良好的配伍性能，具有表面张力低，湿润、去污力强，泡沫丰富而细腻，可与任何类型表面 活。

8、性剂复配，协同效应明显，且无毒、无害、无刺激，生物降解性优于现在任何一类表面活性 剂，是国际公认的首选“绿色”功能性表面活性剂。烷基糖苷可作为洗发香波、沐浴露、洗面 奶、洗衣液、洗手液、餐具洗涤液、蔬菜水果清洗剂等日用化工的主要原料；也用在皂粉、无 磷洗涤剂、无磷洗衣粉等合成洗涤剂中；亦可作为食品、农药、硅油的乳化分散剂，杀虫剂、 除草剂的增效剂，农膜防雾剂、塑料助剂；还可用于医药、生物工程、消防药剂、纺织助剂、涂 料、感光材料、制革、采油、选矿、橡塑，能源等多种领域，具有广泛的应用前景。因此，急切需 要开发一种制备烷基糖苷的工艺方法和关键技术。 0003 辛烷基葡萄糖苷（Octyl gluc。

9、opyranoside）， 分子式为C 14 H 28 O 6 ，分子量为292.37， 为白色或淡黄色固体，其软化温度为55，分解温度为268，HLB值为19，溶于水，易溶于 碱溶液。 0004 辛醇（octanol），分子式为C 8 H 18 O，分子量为130.22，熔点为-17-16，沸点 为194195，为无色有刺激性芳香味的液体，溶于醇、醚和氯仿，在水中溶解度比较小， 20时在水中的溶解度仅为0.1%。 0005 葡萄糖（glucose），分子式为C 6 H 12 O 6 ，分子量为180，为白色晶体，熔点146，其易 溶于水，味甜，是自然界广为存在的一种单糖。 0006 目前工业。

10、生产辛烷基葡萄糖苷的方法有两种，一种是“两步法”，即先以葡萄糖与 丁醇在酸催化下发生糖苷化反应生成丁苷，再用辛醇与丁苷发生转糖苷化反应，生成辛烷 基葡萄糖苷，两步法的工艺流程繁杂，而且需要额外加入丁醇，大大增加了反应时间和能量 消耗，生产成本高，该种生产方法现已基本淘汰。另一种是“一步法”，即以葡萄糖颗粒直接 和辛醇进行缩合反应，然后经中和、蒸馏和脱色漂白后得到辛烷基葡萄糖苷，该方法是目前 制备生产辛烷基葡萄糖苷的主流方法。 0007 现有葡萄糖和辛醇为原料通过一步法制备辛烷基葡萄糖苷产品存在的主要问题 是: (1) 由于葡萄糖在辛醇中溶解小，直接以葡萄糖颗粒和辛醇进行缩合反应时，为 固-液反。

11、应系统，反应速度慢，反应时间长，而且葡萄糖也容易结块，使葡萄糖难以进行彻 底。为了提高反应过程的速度和提高反应的转化率，在缩合反应前，首先制备粒径小的葡萄 糖颗粒。 说 明 书CN 102786559 A 2/7页 4 0008 (2) 因为缩合反应时间长，在缩合反应系统中同时存在酸催化剂，容易发生葡萄 糖之间脱水缩合反应和葡萄糖脱水，使产物中杂质含高，颜色深。 0009 (3)目前报道的一步法制备辛烷基葡萄糖苷的方法大多数均采用无水葡萄糖微颗 粒作为原料，制备成本高。 0010 (4) 过程操作、控制困难，生产效率低，收率低。 0011 (5) 脱色采用双氧水为氧化剂，脱色漂白效果差，脱色稳。

12、定性差。 发明内容 0012 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种制备工艺合理方便、生产成本低、 制备过程安全可靠、反应彻底、制备产品质量好、收率高的新型制备辛烷基葡萄糖苷的方 法。 0013 实现上述目的技术方案是: 一种制备辛烷基葡萄糖苷的方法，是以辛醇和葡萄糖 为原料制备辛烷基葡萄糖苷水溶液的方法，所述方法步骤如下: (1) 糖液配制: 在搅拌设备中加入水，加入葡萄糖进行溶解，葡萄糖和水的质量比为 0.91.5: 1.0； (2) 预热升温: 将上一步得到的糖液物料进行加热升温至80110，然后保温； (3) 缩合反应: 将上述预热升温好的糖液和经预热升温至140190的醇酸混合物。

13、 料分别通过高压泵打入缩合反应器中，发生脱水缩合反应，醇酸混合物料为辛醇和催化剂 酸； (4) 减压闪蒸: 上一步得到的物料直接进入减压闪蒸设备中，进一步进行糖苷化反 应，气相产物经冷凝回收再利用，液态产物溶于辛醇中形成均相溶液进入下一步； (5) 调节pH值: 将上一步得到的物料降温至8090，向其中加入无机碱进行中和 处理，调节pH值为810； (6) 固-液分离: 将上一步得到的物料经固-液分离，液相进入下一步，固相进行处理 后作为第一步配置糖液的原料使用； (7) 蒸发脱醇: 将上一步得到的液相物料放入蒸发脱醇设备中进行蒸发脱醇，蒸出辛 醇，得到糖苷粗品，进入下一步进行后处理，辛醇直接。

14、返回作为第三步的原料使用； (8) 脱色除杂: 将上一步得到的物料放入电化学反应器中进行电化学氧化-还原脱 色除杂； (9) 调配混合: 将上一步得到的物料放入调配混合设备中，向其中加入清水，配制成 辛烷基葡萄糖苷水溶液成品。 0014 进一步，第三步缩合反应的操作温度为120180。 0015 进一步，第三步缩合反应中的缩合反应器为喷射流化学反应器、撞击流化学反应 器、平推流化学反应器、管式化学反应器或静态混合器中的任意一种。 0016 进一步，第三步中所述的催化剂酸为硫酸、盐酸、磷酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺 酸、烷基萘磺酸中的任一种。 0017 进一步，第三步缩合反应中，葡萄糖: 辛醇:。

15、 催化剂酸的质量比为1: 28: 0.010.03。 0018 进一步，第五步pH值调节中所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠或 说 明 书CN 102786559 A 3/7页 5 碳酸钾中的任一种。 0019 进一步，第七步蒸发脱醇中，操作绝对压力为560kPa。 0020 进一步，第八步脱色除杂的电化学反应器为平板型电化学反应器、固定床电化学 反应器或流化床电化学反应器中的任一种。 0021 本发明的主要反应原理是: (1) 主要反应原理为: 本发明的技术方案主要在以下方面进行了创新：(1) 采用葡萄糖溶液加入，避开了微 颗粒糖的制备；(2) 使醇糖进行液-液反应，有利用于反应。

16、的进行，而且可通过加入速率和 控制反应温度，控制反应产物的质量；(3) 采用电化学氧化-还原技术，进行深度脱色除 杂；(4) 过程操作安全性、可靠性高。 0022 实现本发明需要的主要工艺设备为: 搅拌设备、缩合反应器、减压闪蒸设备、中和 反应器、蒸发脱醇设备、固-液分离设备、脱色除杂设备电化学反应器、调配混合设备等。 0023 采用上述技术方案的好处是: 本发明方法工艺合理，环保节能，处理成本低，处理 效果好，有价成分利用率高。具体表现在: (1) 将葡萄糖配制成水溶液，避免了目前微颗粒糖的制备，并且工艺过程控制简单；同 时将缩合反应由固-液反应变为液-液反应，有利于改善反应速率和反应收率，。

17、采用液-液 高效混合设备改善了液-液系统的分散性；将糖液和脂肪醇在混合反应前进行预热，为后 期的水分蒸发提供条件，进一步改善反应的速率。 0024 (2) 将葡萄糖配成水溶液，糖液加入到醇、酸混合系统中，可保护糖的自聚，减少 糖的副反应发生，而且通过液体高速流动剪切的方法，可提高系统反应物的速度，有利于反 应的进行，以及改进反应过程中的传热速率。 0025 (3) 缩合反应后的物料处理采用减压蒸馏技术，进一步脱除缩合反应过程中产生 的水分，使反应进行彻底，同时，采用闪蒸技术使得到的反应后物料迅速冷却。 0026 (4) 将反应后物料的pH值调节至碱性后，采用固-液分离技术进行除杂，以减少 后处。

18、理过程中的杂质含量。 0027 (5) 采用蒸发、减压蒸馏回收利用缩合反应后未反应完的原料辛醇和反应副产 物，同时达到产品除杂的目的。 0028 (6) 采用电化学氧化-还原技术，进行深度脱色除杂，过程操作安全性、可靠性 高。脱色除杂效果非常好。 0029 本发明制备工艺合理，产品纯度高，质量稳定，收率高，同时也确保了反应过程的 安全可靠性大大提高，并为化学反应产物的分离精制提供了有利的条件，为过程连续化工 业化生产提供了条件，本发明制备方法简单，制备方便快速，过程安全可靠。因此，本发明制 备工艺合理方便，生产成本低，制备过程安全可靠，反应彻底，制备产品质量好，收率高。 附图说明 说 明 书C。

19、N 102786559 A 4/7页 6 0030 附图为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0031 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。 0032 实施例一 主要工艺设备为: 搅拌设备、缩合反应器、减压闪蒸设备、中和反应器、脱醇反应器、脱 色除杂设备、固液分离设备、调配混合设备等，其中缩合反应器为喷射流化学反应器，减压 闪蒸设备为闪蒸釜，中和反应器为釜式搅拌化学反应器，蒸发脱醇设备为减压蒸发器，脱色 除杂设备为平板型电化学反应器，搅拌设备为釜式反应器，调配混合设备为调配混合釜。 0033 如图所示，一种制备辛烷基葡萄糖苷，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄 糖苷水溶液的方法，。

20、所述方法步骤如下: (1) 糖液配制: 将10 kg水加入釜式反应器中，然后向其中加入葡萄糖10 kg，葡萄糖 和水的质量比为1.0: 1.0； (2) 预热升温: 将上一步得到的糖液物料进行加热升温至105，然后保温； (3) 缩合反应: 将上一步预热升温好的糖液和经预热升温至190的醇酸混合物料 分别经过滤器除去固体杂质，通过高压泵打入喷射流化学反应器，醇酸混合物料为辛醇和 催化剂酸，催化剂酸为硫酸，进行缩合脱水反应得到的产物溶于辛醇中，葡萄糖: 辛醇: 催化剂酸的质量比为1: 2: 0.01，缩合反应的操作温度为180； (4) 减压闪蒸: 上一步得到的物料直接进入闪蒸釜，通过减压闪蒸进。

21、一步脱除缩合反 应中生成的水，使糖苷化反应进一步进行彻底，气相产物经冷凝回收再利用，液态产物溶于 辛醇中形成均相溶液进入下一步； (5) 调节pH值: 将上一步得到的物料降温至85，向其中加入无机碱氢氧化钠进行 中和处理，调节pH值为9； (6) 固液分离: 将上一步得到的物料经固-液分离，液相进入下一步，固相进行处理 后作为第一步配置糖液的原料使用； (7) 蒸发脱醇: 将上一步得到的物料打入蒸发器中，在绝对操作压力60kPa的条件 下，蒸出辛醇，得到糖苷粗品，进入下一步进行后处理，辛醇直接返回作为第三步的原料使 用； (8) 脱色除杂: 将上一步得到的物料放入电化学反应器中进行电化学氧化-。

22、还原脱 色除杂。 0034 (9) 调配混合: 将上一步得到的物料放入调配混合釜中，向其中加入清水，配制 成50%的辛烷基葡萄糖苷水溶液成品。 0035 实施例二 主要工艺设备为:与实施例一基本相同，不同的是缩合反应器为撞击流化学反应器， 脱色除杂设备为固定床电化学反应器。 0036 如图所示，一种制备辛烷基葡萄糖苷，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄 糖苷水溶液的方法，所述方法步骤如下: (1) 糖液配制: 将10 kg水加入釜式反应器中，然后向其中加入葡萄糖10 kg，葡萄糖 和水的质量比为1.0: 1.0； 说 明 书CN 102786559 A 5/7页 7 (2) 预热升温: 将上。

23、一步得到的糖液物料进行加热升温至90，然后保温； (3) 缩合反应: 将上一步预热升温好的糖液和经预热升温至170的醇酸混合物料 分别经过滤器除去固体杂质，通过高压泵打入撞击流化学反应器，醇酸混合物料为辛醇和 催化剂酸，催化剂酸为盐酸，进行缩合脱水反应得到的产物溶于辛醇中，葡萄糖: 辛醇: 催化剂酸的质量比为1: 4: 0.02，缩合反应的操作温度为150； (4) 减压闪蒸: 上一步得到的物料直接进入闪蒸釜，通过减压闪蒸进一步脱除缩合反 应中生成的水，使糖苷化反应进一步进行彻底，气相产物经冷凝回收再利用，液态产物溶于 辛醇中形成均相溶液进入下一步； (5) 调节pH值: 将上一步得到的物料降。

24、温至85，向其中加入无机碱氢氧化钾进行 中和处理，调节pH值为9； (6) 固液分离: 将上一步得到的物料经固-液分离，液相进入下一步，固相进行处理 后作为第一步配置糖液的原料使用； (7) 蒸发脱醇: 将上一步得到的物料打入蒸发器中，在绝对操作压力5kPa的条件下， 蒸出辛醇，得到糖苷粗品，进入下一步进行后处理，辛醇直接返回作为第三步的原料使用； (8) 脱色除杂: 将上一步得到的物料放入电化学反应器中进行电化学氧化-还原脱 色除杂。 0037 (9) 调配混合: 将上一步得到的物料放入调配混合釜中，向其中加入清水，配制 成50%的辛烷基葡萄糖苷水溶液成品。 0038 实施例三 主要工艺设备。

25、为: 与实施例一基本相同，不同的是缩合反应器为平推流化学反应器， 脱色除杂设备为流化床电化学反应器。 0039 如图所示，一种制备辛烷基葡萄糖苷，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄 糖苷水溶液的方法，所述方法步骤如下: (1) 糖液配制: 将10 kg水加入釜式反应器中，然后向其中加入葡萄糖9 kg，葡萄糖 和水的质量比为0.9: 1.0； (2) 预热升温: 将上一步得到的糖液物料进行加热升温至100，然后保温； (3) 缩合反应: 将上一步预热升温好的糖液和经预热升温至180的醇酸混合物料 分别经过滤器除去固体杂质，通过高压泵打入平推流化学反应器，醇酸混合物料为辛醇和 催化剂酸，催化剂酸。

26、为磷酸，进行缩合脱水反应得到的产物溶于辛醇中，葡萄糖: 辛醇: 催化剂酸的质量比为1: 5: 0.03，缩合反应的操作温度为160； (4) 减压闪蒸: 上一步得到的物料直接进入闪蒸釜，通过减压闪蒸进一步脱除缩合反 应中生成的水，使糖苷化反应进一步进行彻底，气相产物经冷凝回收再利用，液态产物溶于 辛醇中形成均相溶液进入下一步； (5) 调节pH值: 将上一步得到的物料降温至80，向其中加入无机碱氨水进行中和 处理，调节pH值为8； (6) 固液分离: 将上一步得到的物料经固-液分离，液相进入下一步，固相进行处理 后作为第一步配置糖液的原料使用； (7) 蒸发脱醇: 将上一步得到的物料打入蒸发器。

27、中，在绝对操作压力30kPa的条件 下，蒸出辛醇，得到糖苷粗品，进入下一步进行后处理，辛醇直接返回作为第三步的原料使 说 明 书CN 102786559 A 6/7页 8 用； (8) 脱色除杂: 将上一步得到的物料放入电化学反应器中进行电化学氧化-还原脱 色除杂。 0040 (9) 调配混合: 将上一步得到的物料放入调配混合釜中，向其中加入清水，配制 成50%的辛烷基葡萄糖苷水溶液成品。 0041 实施例四 主要工艺设备为: 与实施例一基本相同，不同的是缩合反应器为管式化学反应器。 0042 如图所示，一种制备辛烷基葡萄糖苷，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄 糖苷水溶液的方法，所述方法步。

28、骤如下: (1) 糖液配制: 将10 kg水加入釜式反应器中，然后向其中加入葡萄糖15 kg，葡萄糖 和水的质量比为1.5: 1.0； (2) 预热升温: 将上一步得到的糖液物料进行加热升温至110，然后保温； (3) 缩合反应: 将上一步预热升温好的糖液和经预热升温至150的醇酸混合物料 分别经过滤器除去固体杂质，通过高压泵打入管式化学反应器，醇酸混合物料为辛醇和催 化剂酸，催化剂酸为十二烷基苯磺酸，进行缩合脱水反应得到的产物溶于辛醇中，葡萄糖: 辛醇: 催化剂酸的质量比为1: 7: 0.03，缩合反应的操作温度为140； (4) 减压闪蒸: 上一步得到的物料直接进入闪蒸釜，通过减压闪蒸进一。

29、步脱除缩合反 应中生成的水，使糖苷化反应进一步进行彻底，气相产物经冷凝回收再利用，液态产物溶于 辛醇中形成均相溶液进入下一步； (5) 调节pH值: 将上一步得到的物料降温至90，向其中加入无机碱碳酸钠进行中 和处理，调节pH值为10； (6) 固液分离: 将上一步得到的物料经固-液分离，液相进入下一步，固相进行处理 后作为第一步配置糖液的原料使用； (7) 蒸发脱醇: 将上一步得到的物料打入蒸发器中，在绝对操作压力50kPa的条件 下，蒸出辛醇，得到糖苷粗品，进入下一步进行后处理，辛醇直接返回作为第三步的原料使 用； (8) 脱色除杂: 将上一步得到的物料放入电化学反应器中进行电化学氧化-还。

30、原脱 色除杂。 0043 (9) 调配混合: 将上一步得到的物料放入调配混合釜中，向其中加入清水，配制 成50%的辛烷基葡萄糖苷水溶液成品。 0044 实施例五 主要工艺设备为: 与实施例一基本相同，不同的是缩合反应器为静态混合器，脱色除 杂设备为固定床电化学反应器。 0045 如图所示，一种制备辛烷基葡萄糖苷，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄 糖苷水溶液的方法，所述方法步骤如下: (1) 糖液配制: 将10 kg水加入釜式反应器中，然后向其中加入葡萄糖12 kg，葡萄糖 和水的质量比为1.2: 1.0； (2) 预热升温: 将上一步得到的糖液物料进行加热升温至80，然后保温； (3) 缩。

31、合反应: 将上一步预热升温好的糖液和经预热升温至140的醇酸混合物料 说 明 书CN 102786559 A 7/7页 9 分别经过滤器除去固体杂质，通过高压泵打入静态混合器，醇酸混合物料为辛醇和催化剂 酸，催化剂酸为对甲苯磺酸，进行缩合脱水反应得到的产物溶于辛醇中，葡萄糖: 辛醇: 催化剂酸的质量比为1: 8: 0.03，缩合反应的操作温度为120； (4) 减压闪蒸: 上一步得到的物料直接进入闪蒸釜，通过减压闪蒸进一步脱除缩合反 应中生成的水，使糖苷化反应进一步进行彻底，气相产物经冷凝回收再利用，液态产物溶于 辛醇中形成均相溶液进入下一步； (5) 调节pH值: 将上一步得到的物料降温至8。

32、8，向其中加入无机碱碳酸钾进行中 和处理，调节pH值为9； (6) 固液分离: 将上一步得到的物料经固-液分离，液相进入下一步，固相进行处理 后作为第一步配置糖液的原料使用； (7) 蒸发脱醇: 将上一步得到的物料打入蒸发器中，在绝对操作压力20kPa的条件 下，蒸出辛醇，得到糖苷粗品，进入下一步进行后处理，辛醇直接返回作为第三步的原料使 用； (8) 脱色除杂: 将上一步得到的物料放入电化学反应器中进行电化学氧化-还原脱 色除杂。 0046 (9) 调配混合: 将上一步得到的物料放入调配混合釜中，向其中加入清水，配制 成50%的辛烷基葡萄糖苷水溶液成品。 0047 实施例六 主要工艺设备为: 与实施例一基本相同，不同的是脱色除杂设备为流化床电化学反应 器。 0048 如图所示，一种制备辛烷基葡萄糖苷，是以辛醇和葡萄糖为原料制备辛烷基葡萄 糖苷水溶液的方法，所述方法步骤与实施例一基本相同，不同的是: 第三步缩合反应中的 催化剂酸为烷基萘磺酸。 0049 除上述实施例外，本发明的各项数值可以在本发明所述的最佳数值范围内任意选 取。 0050 除上述各实施例，本发明的实施方案还有很多，无法穷举，凡采用等同或等效替换 的技术方案，均在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102786559 A 1/1页 10 说 明 书 附 图CN 102786559 A 10 。