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1、(10)申请公布号 CN 102443889 A (43)申请公布日 2012.05.09 C N 1 0 2 4 4 3 8 8 9 A *CN102443889A* (21)申请号 201110282608.4 (22)申请日 2011.09.22 D01H 5/72(2006.01) D03D 3/00(2006.01) D03D 1/00(2006.01) D03D 15/02(2006.01) (71)申请人吴江秦邦纺织有限公司 地址 215228 江苏省苏州市吴江市盛泽镇轻 纺南商区三幢三号 (72)发明人孙健 (74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人。
2、张利强 (54) 发明名称 一种紧密纺用网格圈的制备工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种紧密纺用网格圈的制备工 艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经线， b）制备纬线，c）编织筒状网格圈，d）高温定型，e） 封边切割。本发明揭示了一种紧密纺用网格圈的 制备工艺，该制备工艺工序安排合理，生产成本适 中，通过该工艺制得的网格圈强度高，可抵抗塑性 变形；同时，经线中独特的金属纤维使网格圈具 有良好的抗静电能力，可使毛羽减少，确保纱线的 表面光洁度。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 10。
3、2443906 A 1/1页 2 1.一种紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，该制备工艺主要包括如下步骤：a） 制备经线，b）制备纬线，c）编织筒状网格圈，d）高温定型，e）封边切割。 2. 根据权利要求1所述的紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤a） 中，经线原料选用金属纤维和锦纶6长丝，采用熔体纺丝法进行制备，制得的纱线条丝径为 0.08-0.12mm。 3.根据权利要求1所述的紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤b）中， 纬线原料选用涤纶长丝和氨纶，通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻度复合纱线。 4.根据权利要求1所述的紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在。
4、于，所述的步骤c）中， 筒状网格圈在网格布编织机上进行织造，其经纬密度为每平方厘米55*55或60*60，理论空 隙率是27-28%。 5.根据权利要求1所述的紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤d）中， 高温定型处理的温度控制在140-160，时间为30-40分钟。 6.根据权利要求1所述的紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤e）中， 封边处理采用超声波焊接刀具，切割处理采用超声波切割刀具。 权 利 要 求 书CN 102443889 A CN 102443906 A 1/3页 3 一种紧密纺用网格圈的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种紧密纺用网格圈的制备工。
5、艺，尤其涉及一种强度高、抗静电性能 优良的紧密纺用网格圈的制备工艺，属于纺织器材技术领域。 背景技术 0002 紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理 主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之 间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在 网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转 动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱 紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺是的特点和优势已被越来越多的商家重视和接受，因 此，对紧密。
6、纺装置及其相关的配件、器材也提出了更高的要求。 0003 网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重 要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程 的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区， 要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩 擦力的作用，摩擦力会使网格圈中的经丝和纬丝产生拉伸变形，当形变量过大，产生塑性变 形时，网格圈的传动性能会降低，毛羽增多，外观光洁度下降；当摩擦力过大，网格圈磨损严 重时还会形成破洞，导致网格圈的使用寿命缩短。现行技术中。
7、，通过改变网格圈的材料来提 高其抗拉伸强度的制备工艺很难兼顾网格圈的生产成本，网格圈的制备工艺受到限制。 发明内容 0004 针对上述需求，本发明提供了一种紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序 安排合理，易于实施，制得的网格圈强度高，抗静电能力强，且生产成本适中，具有良好的实 用价值。 0005 本发明是一种紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制 备经线，b）制备纬线，c）编织筒状网格圈，d）高温定型，e）封边切割。 0006 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，经线原料选用金属纤维和锦纶6长 丝，采用熔体纺丝法进行制备，制得的纱线条丝径为0.08-0.12mm。
8、。 0007 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纬线原料选用涤纶长丝和氨纶，通过 并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻度复合纱线。 0008 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，筒状网格圈在网格布编织机上进行 织造，其经纬密度为每平方厘米55*55或60*60，理论空隙率是27-28%。 0009 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，高温定型处理的温度控制在 140-160，时间为30-40分钟。 说 明 书CN 102443889 A CN 102443906 A 2/3页 4 0010 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，封边处理采用超声波焊接刀具，切割 处理采。
9、用超声波切割刀具。 0011 本发明揭示了一种紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，生产 成本适中，通过该工艺制得的网格圈强度高，可抵抗塑性变形；同时，经线中独特的金属纤 维使网格圈具有良好的抗静电能力，可使毛羽减少，确保纱线的表面光洁度。 附图说明 0012 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 图1是本发明实施例紧密纺用网格圈的制备工艺工序步骤图。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 0014 图1是本发明实施例紧密纺用网格圈。
10、的制备工艺工序步骤图；该制备工艺主要包 括如下步骤：a）制备经线，b）制备纬线，c）编织筒状网格圈，d）高温定型，e）封边切割。 0015 实施例1 具体操作步骤如下： a）制备经线，经线的原料选用金属纤维和锦纶6长丝，采用熔体纺丝法进行制备，制得 的纱线条丝径为0.08mm；其中，金属纤维一般选用不锈铜纤维或不锈钢纤维，含量为15%； b）制备纬线，纬线的原料选用涤纶长丝和氨纶，通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工 成低捻度复合纱线，复合纱线丝径为0.08mm；其中，涤纶含量为92%、氨纶含量为8%； c）编织筒状网格圈，将筒制的经丝和纬丝在网格布编织机上织造出一定长度的筒状网 格圈，其经纬。
11、密度为每平方厘米55*55，理论空隙率是27.16%； d）高温定型，将筒状网格圈置于高温蒸汽设备中，进行高温定型处理，温度控制在 140，时间为30分钟； e）封边切割，首先，使用超声波焊接刀具对网格圈进行熔融封边处理，相邻封边之间 的距离略大于网格圈的规格尺寸；然后，按照网格圈的规格尺寸，采用超声波切割刀具对筒 状网格圈进行切割操作；该封边操作可有效提高网格圈加强区的强度以及网格圈的使用寿 命。 0016 实施例2 具体操作步骤如下： a）制备经线，经线的原料选用金属纤维和锦纶6长丝，采用熔体纺丝法进行制备，制得 的纱线条丝径为0.1mm；其中，金属纤维一般选用不锈铜纤维或不锈钢纤维，含量。
12、为20%； b）制备纬线，纬线的原料选用涤纶长丝和氨纶，通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工 成低捻度复合纱线，复合纱线的丝径为0.1mm；其中，涤纶含量为94%、氨纶含量为6%； c）编织筒状网格圈，将筒制的经丝和纬丝在网格布编织机上织造出一定长度的筒状网 格圈，其经纬密度为每平方厘米60*60，理论空隙率是27.38%； d）高温定型，将筒状网格圈置于高温蒸汽设备中，进行高温定型处理，温度控制在 150，时间为35分钟； 说 明 书CN 102443889 A CN 102443906 A 3/3页 5 e）封边切割，首先，使用超声波焊接刀具对网格圈进行熔融封边处理，相邻封边之间 的距离略。
13、大于网格圈的规格尺寸；然后，按照网格圈的规格尺寸，采用超声波切割刀具对筒 状网格圈进行切割操作；该封边操作可有效提高网格圈加强区的强度以及网格圈的使用寿 命。 0017 本发明揭示了一种紧密纺用网格圈的制备工艺,其特点是：该制备工艺工序安排 合理，生产成本适中，通过该工艺制得的网格圈强度高，可抵抗塑性变形；同时，经线中独特 的金属纤维使网格圈具有良好的抗静电能力，可使毛羽减少，确保纱线的表面光洁度。 0018 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。 说 明 书CN 102443889 A CN 102443906 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102443889 A 。