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1、(10)申请公布号 CN 102426956 A (43)申请公布日 2012.04.25 C N 1 0 2 4 2 6 9 5 6 A *CN102426956A* (21)申请号 201110381422.4 (22)申请日 2011.11.27 H01H 11/00(2006.01) (71)申请人天水长城开关厂有限公司 地址 741018 甘肃省天水市秦州区长开路6 号 (72)发明人燕杰 帅红奎 (74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心 62100 代理人刘继春 (54) 发明名称 弹簧挂板装配装置 (57) 摘要 本发明涉及一种高压断路器装配中使用的工 具，具体涉及一种弹簧挂板。
2、装配装置。它包括底 板，底板上面固定安装有三个气缸、支座和固定卡 环支座；第一气缸的活塞杆固定连接椎形顶杆， 第二气缸的活塞杆固定连接顶杆，第三气缸的活 塞杆固定连接连杆，连杆前端通过销钉安装连接 杆，连接杆通过销钉安装支架和推杆，支架与支座 固定连接，推杆固定安装有活动卡环，固定卡环支 座固定安装有固定卡环。本发明用于装配高压断 路器其弹簧与弹簧挂板的装配。本发明是一种半 机械化装置，装配效率高、可靠性高，省时省力，工 作效率是人工装配的20倍左右。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 CN 1。
3、02426964 A 1/1页 2 1.一种弹簧挂板装配装置，其特征在于：所述弹簧挂板装配装置包括底板（1），所述底 板（1）上面固定安装有第一气缸（4）、第二气缸（10）、第三气缸（11）、支座（16）和固定卡环 支座（8）；所述第一气缸（4）的活塞杆固定连接椎形顶杆（5），所述第二气缸（10）的活塞杆 固定连接顶杆（9），所述第三气缸（11）的活塞杆固定连接连杆（14），所述连杆（14）前端通 过销钉（13）安装连接杆（12），所述连接杆（12）通过销钉安装支架（15）和推杆（17），所述 支架（15）与所述支座（16）固定连接，所述推杆（17）固定安装有活动卡环（6），所述固定卡 环支座。
4、（80固定安装有固定卡环(7)。 2.如权利要求1所述的一种弹簧挂板装配装置，其特征在于：所述弹簧挂板装配装置 还包括气源(21)，三个两位五通控制阀；所述气源(21)通过所述三个两位五通控制阀分别 与所述第一气缸（4）、所述第二气缸（10）与所述第三气缸（11）连接。 3.如权利要求2所述的一种弹簧挂板装配装置，其特征在于：所述气源（21）通过第一 两位五通控制阀（18）与所述第一气缸（4）连接，所述气源（21）通过第二两位五通控制阀 （19）与所述第二气缸（10）连接，所述气源（21）通过第三两位五通控制阀（20）与所述第三 气缸（11）连接。 权 利 要 求 书CN 102426956 。
5、A CN 102426964 A 1/2页 3 弹簧挂板装配装置 0001 技术领域 本发明涉及一种高压断路器装配中使用的工具，具体涉及一种用于装配高压断路器弹 簧挂板的弹簧挂板装配装置。 0002 背景技术 弹簧挂板是高压断路器常用的零部件，使用量较大，以往都是采用人工装配，将弹簧挂 板装在弹簧的两端。由于弹簧钢丝直径为810mm，压力大，弹簧挂板装配费力、效率低。 0003 发明内容 本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、可靠性高的弹簧挂板装配装置；以解决 弹簧挂板装配费力、效率低问题。 0004 本发明实现上述目的采取的技术方案如下：一种弹簧挂板装配装置，包括底板，底 板上面固定安装。
6、有三个气缸、支座和固定卡环支座；第一气缸的活塞杆固定连接椎形顶杆， 第二气缸的活塞杆固定连接顶杆，第三气缸的活塞杆固定连接连杆，连杆前端通过销钉安 装连接杆，连接杆通过销钉安装支架和推杆，支架与支座固定连接，推杆固定安装有活动卡 环，固定卡环支座固定安装有固定卡环。 0005 本发明还包括气源，三个两位五通控制阀，气源通过三个两位五通控制阀分别与 第一气缸、第二气缸与第三气缸连接；气源通过第一两位五通控制阀与第一气缸连接，气 源通过第二两位五通控制阀与第二气缸连接，气源通过第三两位五通控制阀与第三气缸连 接。 0006 本发明用于装配高压断路器其弹簧与弹簧挂板的装配。使用时，将弹簧放入活动 卡。
7、环与固定卡环之间，压下第三两位五通控制阀，第三气缸的活塞杆伸出，带动连杆，由于 支架固定在支座上，支架与连接杆销接，连接于连杆上的连接杆带动推杆及活动卡环压紧 弹簧，然后，压下第二两位五通控制阀，第二气缸的活塞杆伸出，固定连接于第二气缸活塞 杆的顶杆顶在弹簧的外表面，再压下第一两位五通控制阀，第一气缸的活塞杆伸出，固定连 接于第一气缸活塞杆的椎形顶杆顶入弹簧顶端的钢丝缝隙中，将弹簧整体固定完毕；将弹 簧挂板的一个弹簧孔套入弹簧的顶端钢丝上，用专用工具搬动弹簧挂板使其旋转180度， 拔起三个两位五通控制阀，三个气缸的活塞杆收回，再将弹簧旋转180度，重复前面动作， 将弹簧挂板的另一个弹簧孔套入弹。
8、簧的顶端钢丝上，用专用工具搬动弹簧挂板使其旋转达 到装配要求的位置，弹簧挂板装配一端完成，再拔起三个两位五通控制阀，三个气缸的活塞 杆收回，取出弹簧，重复上述动作，将另一个弹簧挂板装入弹簧的另一端。 0007 本发明是一种半机械化装置，装配效率高、可靠性高，省时省力，工作效率是人工 装配的20倍左右。 0008 附图说明 图1是本发明的结构示意图， 图2是图1的俯视图， 图3是本发明的气动控制原理图， 图4是弹簧及其弹簧挂板未装配前的结构示意图， 说 明 书CN 102426956 A CN 102426964 A 2/2页 4 图5是弹簧及其弹簧挂板装配后的结构示意图。 0009 图中：1弹。
9、簧挂板，101弹簧孔套，2弹簧，3底板，4第一气缸，5椎形顶 杆，6活动卡环，7固定卡环，8固定卡环支座，9顶杆，10第二气缸，11第三气缸， 12连接杆，13销钉，14连杆，15支架，16支座，17推杆，18第一两位五通控制 阀，19第二两位五通控制阀，20第三两位五通控制阀，21气源。 具体实施方式 0010 如图1与图2所示：一种弹簧挂板装配装置，包括底板1，底板1上面固定安装有 第一气缸4、第二气缸10、第三气缸11、支座16和固定卡环支座8；第一气缸4的活塞杆固 定连接椎形顶杆5，第二气缸10的活塞杆固定连接顶杆9，第三气缸11的活塞杆固定连接 连杆14，连杆14前端通过销钉13安装。
10、连接杆12，连接杆12通过销钉安装支架15和推杆 17，支架15与支座16固定连接，推杆17固定安装有活动卡环6，固定卡环支座8固定安装 有固定卡环7。 0011 参见图3：本发明还包括气源21，三个两位五通控制阀；气源21通过三个两位五 通控制阀分别与第一气缸4、第二气缸10与第三气缸11连接；本实施例的气源21通过第 一两位五通控制阀18与第一气缸4连接，气源21通过第二两位五通控制阀19与第二气缸 10连接，气源21通过第三两位五通控制阀20与第三气缸11连接。 0012 参见图3与图4：使用时，将弹簧2放入活动卡环6与固定卡环7之间，压下第三两 位五通控制阀20，第三气缸11的活塞杆伸。
11、出，带动连杆14，由于支架15固定在支座16上， 支架15与连接杆12销接，连接于连杆14上的连接杆12带动推杆17及活动卡环6压紧弹 簧2，然后，压下第二两位五通控制阀19，第二气缸10的活塞杆伸出，固定连接于第二气缸 10的活塞杆的顶杆9顶在弹簧2的外表面，再压下第一两位五通控制阀18，第一气缸4的 活塞杆伸出，固定连接于第一气缸4活塞杆的椎形顶杆5顶入弹簧2顶端的钢丝缝隙中，将 弹簧2整体固定完毕；将弹簧挂板1的一个弹簧孔套101入弹簧1的顶端钢丝上，用专用工 具搬动弹簧挂板1使其旋转180度，拔起三个两位五通控制阀，三个气缸的活塞杆收回，再 将弹簧2旋转180度，重复前面动作，将弹簧挂。
12、板1的另一个弹簧孔101套入弹簧的顶端钢 丝上，用专用工具搬动弹簧挂板1使其旋转达到装配要求的位置，弹簧挂板1与弹簧2一端 装配完成，再拔起三个两位五通控制阀，三个气缸的活塞杆收回，取出弹簧，重复上述动作， 将另一个弹簧挂板装入弹簧的另一端。弹簧挂板与弹簧装配完成后的结构如图5所示。 说 明 书CN 102426956 A CN 102426964 A 1/3页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102426956 A CN 102426964 A 2/3页 6 图3 说 明 书 附 图CN 102426956 A CN 102426964 A 3/3页 7 图4 图5 说 明 书 附 图CN 102426956 A 。