压电发声体 【技术领域】
本发明涉及一种使用双压电晶片型的压电元件的四角形状的压电发声体。背景技术 作为薄型的电子机器或携带型的电子机器中的接收器或扬声器等用途， 使用着压 电发声体。所述压电发声体是例如将压电振动板收容在帽状的树脂制箱体等的内部而成 的， 该压电振动板是将在圆板状的陶瓷压电体的两主面上形成着表面电极的压电元件贴着 在由磷青铜等金属所构成的振动板的主面。 近年来， 在所述机器中， 配合液晶显示器或有机 EL(Electroluminescent， 电致发光 ) 显示器等的大画面化， 而谋求较大的声压与空间效率 的提高。 因此， 提出了一种使用可获得更大振幅的双压电晶片型的压电元件的压电发声体。
作为所述双压电晶片型的压电元件的一例， 在专利文献 1 中提出了一种如图 15 所 示般包括双压电晶片型压电元件 111 的压电型电声转换器。具体而言， 积层 2 层或 3 层的 压电陶瓷层 111d1、 111d2 而形成积层体。在该积层体的一主面及另一主面上形成着表面电 极 111b1、 111b2， 在各陶瓷层 111d1、 111d2 的间形成着内部电极 111a2。而且， 如粗线箭头 所示， 所有陶瓷层 111d1、 111d2 在厚度方向上朝同一方向极化。通过在例如细线箭头方向 及与其相反的方向上对表面电极 111b1、 111b2 与内部电极 111a2 之间施加交替信号， 从而 积层体整体产生弯曲振动。
另外， 在专利文献 2 中提出了如图 16 及图 17 所示般包括压电元件 121 的四角形 状的压电型电声转换器 120。关于该转换器 120， 一对端子 125a、 125b 的内部连接部在箱 体 124 的侧壁部的内侧面， 在相对于压电元件 121 而大致垂直方向上露出， 端子 125a、 125b 的内部连接部与压电元件 121 的图示省略的表面电极是由包含导电性接着剂的引出导体 128a、 128b 而电性连接。
专利文献 1 ： 日本专利特开 2001-95094 号公报
专利文献 2 ： 日本专利特开 2004-15768 号公报
发明内容 [ 发明所要解决的问题 ]
在所述后者的先前技术所揭示的压电型电声转换器 120 中， 包含导电性接着剂的 引出导体 128a、 128b 的一端侧以从振动板 122 的表面起超越压电元件 121 的厚度尺寸的方 式， 而连接于压电元件 121 的一主面上的表面电极。另外， 导电性接着剂 128a、 128b 的另一 端侧从振动板 122 的表面起， 经由例如聚硅氧系树脂等的封口 127 的上表面、 箱体 124 的段 部而与各端子 125a、 125b 的内部连接部连接。如此， 若构成引出导体 128a、 128b 的导电性 接着剂是以从振动板 122 的表面起在厚度方向上离开而形成， 则如图 18 所示， 当由压电元 件 121 的驱动而在振动板 122 上产生挠曲振动时， 会对构成所述引出导体 128a、 128b 的导 可能会在包含所述导电性接 电性接着剂的层内反复赋予较大的拉伸·压缩的应力。因此， 着剂的引出导体 128a、 128b 上产生由裂纹 C 等所引起的连接不良。本发明的目的在于提供
一种不易在以导电性树脂层构成的引出导体上产生由裂纹 C 等所引起的连接不良的压电 发声体。
[ 解决问题的技术手段 ]
为了达成所述目的， 本发明的压电发声体为， (1) 其是四角形状的压电发声体， 且 包括 ：
振动板， 其包含形成着多个第 1 开口的四角形状的主区域、 及分别形成着第 2 开口 并且突出设置在所述主区域的外周的多个延伸部 ；
框体， 其包含缘部且贴着在所述振动板的一主面侧， 该缘部环状地支持所述振动 板的主区域及延伸部的连续的外周缘的附近 ；
双压电晶片型的四角形状的压电元件， 其包含形成在与一主面侧的所述振动板的 第 1 开口对应的位置处的多个表面电极， 且贴着在所述振动板的另一主面侧的所述主区域 内；
端子部， 其包含绝缘性的基板及形成在该基板的一主面侧的端子电极， 且贴着在 所述振动板的延伸部的另一主面侧 ； 以及
多个引出导体， 其从在所述第 1 开口露出的所述压电元件的表面电极上跨及在所 述第 2 开口露出的所述端子部的端子电极上， 而分别形成在所述振动板的一主面侧。 ( 以下 称作本发明的第 1 技术方案 ) 所述第 1 技术方案的作用如下。即， 为四角形状的压电发声体， 且从在所述振动板 的四角形状的主区域的第 1 开口露出的双压电晶片型的四角形状的压电元件的表面电极 上， 跨及在从所述振动板的主区域突出的延伸部的第 2 开口露出的所述端子部的端子电极 上， 而在所述振动板的一主面侧分别形成着多个引出导体。 由此， 所述压电元件的表面电极 与所述端子部的端子电极由所述引出导体而导电连接。
由于具有所述构造， 故所述引出导体大致平坦地形成在所述振动板的一主面上。 因此， 与双压电晶片型的压电元件的厚度尺寸如何并无关， 不易在该引出导体上局部产生 厚度较薄的部分。由此， 不易在所述引出导体上产生由裂纹等所引起的连接不良。
另外， 所述压电发声体的主要实施形态之一为， (2) 除所述第 1 技术方案以外， 进 而包括配设在所述振动板的另一主面侧、 覆盖所述压电元件的另一主面侧并且形成着通气 孔的第 1 盖。( 以下称作本发明的第 2 技术方案 )
所述第 2 技术方案的作用如下。即， 由于包括所述第 1 盖， 因此可防止因与外部的 接触而在压电元件上产生损伤。
另外， 所述压电发声体的形态之一为， (3) 除所述第 1 或第 2 技术方案以外， 进而 包括配设在所述框体上、 覆盖所述振动板的一主面侧并且形成着通气孔的第 2 盖。 ( 以下称 作本发明的第 3 技术方案 )
所述第 3 技术方案的作用如下。即， 由于包括所述第 2 盖， 因此可防止因与外部的 接触而在振动板上产生损伤。
另外， 所述压电发声体的主要形态之一为， (4) 除所述第 1 技术方案以外， 进而， 所 述框体包括突起， 该突起以前端向夹着所述振动板而与所述压电元件重叠的区域内突出的 方式从所述缘部延设。( 以下称作本发明的第 4 技术方案 )
所述第 4 技术方案的作用如下。即， 由于所述框体包括所述突起， 因此与不含突起
的情形相比， 可使振动板的振动变化， 从而可容易地调整压电发声体的频率—声压特性。
另外， 所述压电发声体的主要形态之一为， (5) 除所述第 1 技术方案以外， 进而， 所 述振动板包含橡胶系薄片。( 以下称作本发明的第 5 技术方案 )
所述第 5 技术方案的作用如下。即， 由于所述振动板包含橡胶系薄片， 因此可使一 次共振频率朝低频率侧偏移。
[ 发明的效果 ]
根据本发明的压电发声体， 不易在引出导体上产生由裂纹等所引起的连接不良。 因此， 可提供能获得稳定的连接状态的压电发声体。 本发明的所述目的与其他目的、 构成特 征、 作用效果由以下说明与随附图式而明确。 附图说明 图 1 是表示本发明的压电发声体的第 1 实施形态的概要的外观立体图。
图 2 是表示所述实施形态的内部构造的概要的图， 图 2(A) 是所述图 1 的 A-A 线上 的主要部分的放大剖面图， 另外， 图 2(B) 是所述图 1 的 B-B 线上的主要部分的放大剖面图。
图 3 是表示所述实施形态的内部构造的分解立体图。
图 4 是表示用于所述实施形态的压电元件的内部构造的剖面模式图。
图 5 是表示本发明的压电发声体的第 2 实施形态的概要的外观立体图。
图 6 是表示所述实施形态的内部构造的概要的所述图 5 的 C-C 线上的主要部分的 放大剖面图。
图 7 是表示所述实施形态的内部构造的分解立体图。
图 8 是表示本发明的压电发声体的第 3 实施形态的内部构造的分解立体图。
图 9 是表示所述第 2 及第 3 实施形态的压电发声体的声压特性的图。
图 10 是表示本发明的压电发声体的第 4 实施形态的概要的外观立体图。
图 11 是表示所述实施形态的内部构造的分解立体图。
图 12 是表示用于所述实施形态的压电元件的内部构造的剖面的模式图。
图 13 是表示本发明的压电发声体的第 5 实施形态的概要的外观立体图。
图 14 是表示所述实施形态的内部构造的分解立体图。
图 15 是表示先前技术的双压电晶片型的压电元件的一例的内部构造的剖面模式 图。
图 16 是表示先前技术的压电型电声转换器的一例的内部构造的概要的剖面图。
图 17 是表示先前技术的压电型电声转换器的内部构造的主要部分的放大剖面 图。
图 18 是说明所述先前技术的压电型电声转换器的驱动状态的主要部分的放大剖 面图。
[ 符号的说明 ]
10、 20、 30、 40、 50 压电发声体
11、 41 压电元件
11a1、 41a1 表面电极
11a2、 41a2 内部电极
11a3、 41a3 层间连接部 ( 通孔导体 ) 11b1、 41b1 表面电极 11b2、 41b2 表面电极 11b3、 41b3 层间连接部 ( 通孔导体 ) 11c、 41c 表面电极 11d1、 11d2、 41d1、 41d2 压电体层 12、 42 振动板 12a、 12b、 42a1、 42a2、 42b1、 42b2 延伸部 12B、 42B 另一主面 12c、 42c 与压电元件重叠的区域 12F、 42F 一主面 12S、 42S 主区域 13a1、 13b1、 43a1、 43b1 第 1 开口 13a2、 13b2、 43a2、 43b2 第 2 开口 14、 34、 44 框体 14a、 14b、 44a、 44b 14c、 34c、 44c 15、 45 15a、 15b、 45a、 45b 15c、 45c 18a、 48a 18b、 48b 26、 56 26a 26b 26c 27、 57 27a、 27b、 57a、 57b 34d1、 34d2 切口 缘部 端子部 端子电极 基板 引出导体 引出导体 第1盖 第 2 框体 覆板 通气孔 第2盖 切口 突起具体实施方式
以下， 参照图 1 ～图 4 说明本发明的压电发声体的第 1 实施形态。
如图 1 所示， 本实施形态的压电发声体 10 的外观为四角形状。而且， 如图 3 所示， 压电发声体 10 的构成的概要包括 ： 振动板 12 ； 框体 14， 其贴着在振动板 12 的一主面 12F 侧； 压电元件 11， 其贴着在振动板 12 的另一主面 12B 侧 ； 端子部 15， 其贴着在振动板 12 的 另一主面 12B 侧 ； 以及多个引出导体 18a、 18b， 其形成在振动板 12 的一主面 12F 侧。
振动板 12 包括 ： 形成着多个第 1 开口 13a1、 13b1 的四角形状的主区域 12S， 及从 主区域 12S 的一边朝外周突出设置的多个延伸部 12a、 12b。 而且， 在延伸部 12a、 12b 上分别 形成着第 2 开口 13a2、 13b2。框体 14 包括缘部 14c 且贴着在振动板 12 的一主面 12F 侧， 该缘部 14c 环状地支持 振动板 12 的主区域 12S 及延伸部 12a、 12b 的连续的外周缘的附近。在框体 14 上， 在与振 动板 12 的延伸部 12a、 12b 的各个第 2 开口 13a2、 13b2 对应的位置处形成着切口 14a、 14b。
压电元件 11 包括形成在与一主面侧的振动板 12 的第 1 开口 13a1、 13b1 对应的位 置处的多个表面电极 11a1、 11b1、 11c， 且贴着在振动板 12 的另一主面 12B 侧的主区域 12S 内， 该压电元件 11 为双压电晶片型， 外观为四角形状。
压电元件 11 的内部构造如图 4 模式性地表示， 其包括包含压电性陶瓷的复数个压 电体层 11d1、 11d2。而且， 一主面上的表面电极 11a1 是例如经由在厚度方向上贯通第 1 压 电体层 11d1 的通孔导体或侧面电极等层间连接部 11a3， 而导电连接于配设在第 1 压电体层 11d1 与第 2 压电体层 11d2 之间的内部电极 11a2。另外， 一主面上的表面电极 11b1 是例如 经由在厚度方向上贯通第 1 压电体层 11d1 及第 2 压电体层 11d2 的通孔导体或侧面电极等 层间连接部 11b3， 而导电连接于压电元件 11 的另一主面上的表面电极 11b2。
所述所有压电体层 11d1、 11d2 如粗线箭头所示， 在厚度方向上朝同一方向极化。
端子部 15 包括绝缘性的基板 15c、 及形成在基板 15c 的一主面侧的多个端子电极 15a、 15b， 且贴着在振动板 12 的延伸部 12a、 12b 的另一主面侧。 在本实施形态中， 端子部 15 架设在振动板 12 的一延伸部 12a 与另一延伸部 12b 之间， 且两端部分别贴着在振动板 12 的另一主面 12B 侧。 多个引出导体 18a、 18b 从在第 1 开口 13a1、 13b1 露出的压电元件 11 的表面电极 11a1、 11c 上， 跨及在第 2 开口 13a2、 13b2 露出的端子部 15 的端子电极 15a、 15b 上， 而分别 形成在振动板 12 的一主面 12F 侧， 其中所述第 1 开口 13a1、 13b1 形成在振动板 12 的四角 形状的主区域 12S， 所述第 2 开口 13a2、 13b2 形成在振动板 12 的延伸部 12a、 12b。
在本实施形态中， 引出导体 18a、 18b 以夹着端子部 15 的方式相互平行地配设在压 电发声体 10 的一边。
如图 2(A) 所示， 一引出导体 18a 从振动板 12 的一主面 12F 侧的主区域 12S 上跨 及延伸部 12a 上而形成。而且， 一端部 18a1 与在第 1 开口 13a1 露出的压电元件 11 的表面 电极 11a1 连接， 另一端部 18a2 与在第 2 开口 13a2 露出的端子部 15 的端子电极 15a 连接， 其中所述第 1 开口 13a1 形成在振动板 12 的四角形状的主区域 12S， 所述第 2 开口 13a2 形 成在振动板 12 的延伸部 12a。
另外， 如图 2(B) 所示， 另一引出导体 18b 从振动板 12 的一主面 12F 侧的主区域 12S 上跨及延伸部 12b 上而形成。引出导体 18b 的长度构成为长于引出导体 18a。而且， 一 端部 18b1 侧与在振动板 12 的第 1 开口 13b1 露出的压电元件 11 的表面电极 11b1 及 11c 连 接， 另一端部 18b2 与在第 2 开口 13b2 露出的端子部 15 的端子电极 15b 连接， 所述第 2 开 口 13b2 形成在振动板 12 的延伸部 12b。
一引出导体 18a 的另一端 18a2 侧收容在形成在框体 14 的切口 14a 内， 且周围由 框体 14 而导引。相同地， 另一引出导体 18b 的另一端 18b2 侧收容在形成在框体 14 的切口 14b 内， 且周围由框体 14 而导引。
因此， 本实施形态的压电发声体 10 可获得沿着振动板 12 的一主面 12F 的平坦的 引出导体 18a、 18b， 而与双压电晶片型的四角形状的压电元件 11 的厚度尺寸无关， 因此可 获得稳定的连接状态。
其次， 参照图 5 ～图 7 说明本发明的压电发声体的第 2 实施形态。
根据图 7 可知， 本实施形态的压电发声体 20 相对第 1 实施形态的压电发声体 10 的 构成， 进而包括配设在振动板 12 的另一主面 12B 侧、 覆盖压电元件 11 的另一主面侧并且形 成着通气孔 26c 的第 1 盖 26。第 1 盖 26 包括 ： 包围压电元件 11 的周缘部的第 2 框体 26a、 以及以覆盖压电元件 11 的另一主面侧的方式而贴着在第 2 框体 26a 的覆板 26b， 且在覆板 26b 上形成着多个通气孔 26c。因此， 本实施形态的压电发声体 20 可防止因与外部的接触 而在压电元件 11 上产生损伤。
另外， 本实施形态的压电发声体 20 相对第 1 实施形态的压电发声体 10 的构成， 进 而包括配设在框体 14 上、 覆盖振动板 12 的一主面 12F 侧并且形成着通气孔 27c 的第 2 盖 27。在第 2 盖 27 上， 在与引出导体 18a、 18b 对应的位置处分别形成着切口 27a、 27b。因此， 本实施形态的压电发声体 20 可防止因与外部的接触而在振动板 12 上产生损伤。
其次， 参照图 8 及图 9 说明本发明的压电发声体的第 3 实施形态。
本实施形态的压电发声体 30 除了使用框体 34 而代替框体 14 以外， 与之前的第 2 实施形态的压电发声体 20 相同。本实施形态的压电发声体 30 中的框体 34， 以前端向夹着 振动板 12 而与压电元件 11 重叠的区域 12c 内突出的方式， 从框体 34 的缘部 34c 延伸着突 起 34d1、 34d2。 因此， 与不具有突起的情形相比， 本实施形态的压电发声体 30 可使振动板的 振动变化。在图 9 中， 横轴表示频率， 纵轴表示声压水平。此处， 一点链线是对手机用扬声 器而言较佳的音响特性的目标水平。虚线表示第 2 实施形态的压电发声体 20 的声压特性， 实线表示第 3 实施形态的压电发声体 30 的声压特性。根据图 9 明确可知， 在第 2 实施形态 的压电发声体 20 中， 在 4500Hz 附近发现声压的降低， 但在框体 34 上设置着突起 34d1、 34d2 的第 3 实施形态的压电发声体 30 中， 可改善为目标水平以上。
其次， 参照图 10 ～图 12 说明本发明的压电发声体的第 4 实施形态。
本实施形态的压电发声体 40 与之前的第 1 实施形态的压电发声体 10 相比， 端子 电极的配置不同。在之前的第 1 实施形态的压电发声体 10 中， 多个端子电极 15a、 15b 相互 邻接配设在四角形状的压电发声体 10 的一边， 而本实施形态的压电发声体 40 中， 是在相对 向的一对边的各自中央部配设着端子电极 45a、 45b。
具体而言， 如图 10 所示， 本实施形态的压电发声体 40 的外观为四角形状。而且， 如图 11 所示， 其构成的概要包括 ： 振动板 42 ； 框体 44， 其贴着在振动板 42 的一主面 42F 侧 ； 压电元件 41， 其贴着在振动板 42 的另一主面 42B 侧 ； 一对端子部 45、 45， 其贴着在振动板 42 的另一主面 42B 侧 ； 以及多个引出导体 48a、 48b， 其形成在振动板 42 的一主面 42F 侧。
振动板 42 包括 ： 形成着多个第 1 开口 43a1、 43b1 的四角形状的主区域 42S， 及从 主区域 42S 的对向的一对边朝外周突出设置的多个延伸部 42a1、 42a2、 42b1、 42b2。 而且， 在 延伸部 42a1、 42b1 上分别形成着第 2 开口 43a2、 43b2。
框体 44 包括缘部 44c， 该缘部 44c 环状地支持振动板 42 的主区域 42S 及延伸部 42a1、 42a2、 42b1、 42b2 的连续的外周缘的附近， 所述框体 44 贴着在振动板 42 的一主面 42F 侧。在框体 44 上， 在与振动板 42 的延伸部 42a1、 42b1 的各个第 2 开口 43a2、 43b2 对应的 位置处形成着切口 44a、 44b。
压电元件 41 包括形成在与一主面侧的振动板 42 的第 1 开口 43a1、 43b1 对应的位 置处的多个表面电极 41a1、 41b1、 41c， 且贴着在振动板 42 的另一主面 42B 侧的主区域 42S内， 该压电元件 41 为双压电晶片型， 外观为四角形状。
压电元件 41 的内部构造如图 12 中模式性地表示， 包括包含压电性陶瓷的复数个 压电体层 41d1、 41d2。而且， 一主面上的表面电极 41a1 例如经由在厚度方向上贯通第 1 压 电体层 41d1 的通孔导体或侧面电极等层间连接部 41a3， 而导电连接于配设在第 1 压电体层 41d1 与第 2 压电体层 41d2 之间的内部电极 41a2。另外， 一主面上的表面电极 41b1 例如经 由在厚度方向上贯通第 1 压电体层 41d1 及第 2 压电体层 41d2 的通孔导体或侧面电极等的 层间连接部 41b3， 而导电连接于压电元件 41 的另一主面上的表面电极 41b2。
所述所有压电体层 41d1、 41d2 如粗线箭头所示， 在厚度方向上朝同一方向极化。
端子部 45、 45 包括绝缘性的基板 45c、 及形成在基板 45c 的一主面侧的端子电极 45a、 45b， 且贴着在振动板 42 的延伸部 42a1、 42a2、 42b1、 42b2 的另一主面侧。在本实施形 态中， 端子部 45 分别架设在振动板 42 的四角形状的主区域 42S 的对向的一对边中的一边 侧的一延伸部 42a1 与另一延伸部 42a2 之间、 以及另一边侧的一延伸部 42b1 与另一延伸部 42b2 之间， 两端部分别贴着在振动板 42 的另一主面 42B 侧。
多个引出导体 48a、 48b 从在第 1 开口 43a1、 43b1 露出的压电元件 41 的表面电极 41a1、 41c 上， 跨及在第 2 开口 43a2、 43b2 露出的端子部 45 的端子电极 45a、 45b 上， 而分别 形成在振动板 42 的一主面 42F 侧， 其中所述第 1 开口 43a1、 43b1 形成在振动板 42 的四角 形状的主区域 42S， 所述第 2 开口 43a2、 43b2 形成在振动板 42 的延伸部 42a1、 42b1。
在本实施形态中， 引出导体 48a、 48b 是以分别与端子部 45、 45 邻接的方式而相互 平行地配设在四角形状的压电发声体 40 的对向的一对边上。
如图 11 所示， 一引出导体 48a 从振动板 42 的一主面 42F 侧的主区域 42S 上跨及 延伸部 42a1 上而形成。而且， 一端部 48a1 与在第 1 开口 43a1 露出的压电元件 41 的表面 电极 41a1 连接， 另一端部 48a2 与在第 2 开口 43a2 露出的端子部 45 的端子电极 45a 连接， 其中所述第 1 开口 43a1 形成在振动板 42 的四角形状的主区域 42S， 所述第 2 开口 43a2 形 成在振动板 42 的延伸部 42a1。
另外， 另一引出导体 48b 从振动板 42 的一主面 42F 侧的主区域 42S 上跨及延伸部 42b 上而形成。 引出导体 48b 的长度构成为长于引出导体 48a。 而且， 一端部 48b1 侧与在振 动板 42 的第 1 开口 43b1 露出的压电元件 41 的表面电极 41b1 及 41c 连接， 另一端部 48b2 与在第 2 开口 43b2 露出的端子部 45 的端子电极 45b 连接， 所述第 2 开口 43b2 形成在振动 板 42 的延伸部 42b1。
一引出导体 48a 的另一端 48a2 侧收容在形成在框体 44 的切口 44a 内， 且周围由 框体 44 而导引。相同地， 另一引出导体 48b 的另一端 48b2 侧收容在形成在框体 44 的切口 44b 内， 且周围由框体 44 而导引。
因此， 本实施形态的压电发声体 40 可获得沿着振动板 42 的一主面 42F 的平坦的 引出导体 48a、 48b， 而与双压电晶片型的四角形状的压电元件 41 的厚度尺寸无关， 因此可 获得稳定的连接状态。
其次， 参照图 13 及图 14 说明本发明的压电发声体的第 5 实施形态。
根据图 14 可知， 本实施形态的压电发声体 50 相对第 4 实施形态的压电发声体 40 的构成， 进而包括配设在振动板 42 的另一主面 42B 侧、 覆盖压电元件 41 的另一主面侧并且 形成着通气孔 56c 的第 1 盖 56。第 1 盖 56 由 Al 等金属板的拉伸加工等而形成， 其包括 ：包围压电元件 41 的周缘部的第 2 缘部 56a， 及以覆盖压电元件 41 的另一主面侧的方式而与 缘部 56a 形成为一体的覆部 56b， 在覆部 56b 上形成着多个通气孔 56c。因此， 本实施形态 的压电发声体 50 可防止因与外部的接触而在压电元件 41 上产生损伤。
另外， 本实施形态的压电发声体 50 相对第 4 实施形态的压电发声体 40 的构成， 进 而包括配设在框体 44 上、 覆盖振动板 42 的一主面 42F 侧并且形成着通气孔 57c 的第 2 盖 57。在第 2 盖 57 上， 在与引出导体 48a、 48b 及端子电极 45a、 45b 对应的位置处分别形成着 切口 57a、 57b。 因此， 本实施形态的压电发声体 50 可防止因与外部的接触而在振动板 42 上 产生损伤。
其次， 说明本发明的压电发声体的各部的较佳的实施形态。
首先， 作为压电元件， 优选交替积层着压电体层与内部电极并由煅烧而一体化者。 另外， 优选压电元件的主面上的表面电极也与内部电极同时形成。 再者， 本发明并不限定于 此， 例如， 也可以为在交替积层压电体层与内部电极并由煅烧而一体化之后， 通过电极膏的 涂布烧附等而在其表面形成表面电极者。
另外， 在所述实施形态中， 作为压电元件， 例示了以每单侧有 1 层压电体层的共 2 层所构成的双压电晶片型的压电元件， 但本发明并不限定于此， 只要为包括多个表面电极 的双压电晶片型的压电元件， 则可进行各种变更。例如， 也可以为包括每单侧有奇数层 ( 例 如 3 层 ) 的压电体层的双压电晶片型的压电元件。 其次， 所述压电体层的较佳实施形态如下。即， 作为所述压电体层， 优选包含例如 PbZrxTi1-xO3(PZT) 等压电性陶瓷。另外， 也可以为不含铅的所谓非铅系的压电性陶瓷。
所述压电体层的形成是通过下述方式而获得 ： 将例如所述压电性陶瓷的材料粉 末与有机溶剂、 黏合剂、 塑化剂、 分散剂等以特定的比例混合而准备浆料， 并由例如公知的 刮刀成形法等制成陶瓷生片， 且在与下述表面电极及内部电极交替积层后， 在例如大气中 500℃下进行脱黏合剂处理， 在例如大气中 1000℃下煅烧成一体。另外， 并不限定于所述刮 刀成形法， 例如， 可通过在使用交替印刷· 积层包含与所述相同的压电性陶瓷的材料粉末的 浆料与包含内部电极材料的导电膏的所谓浆料增层法 (slurry build) 等积层之后， 与所述 相同地煅烧成一体而获得。
其次， 所述表面电极及内部电极的较佳实施形态如下。 即， 作为所述表面电极及内 部电极， 优选例如 Ag 或 Ag-Pd 合金中的任一种。 另外， 并不限定于此， 例如也可以为 Au、 Pt、 Pd 及 Au-Pd 合金中的任一种。所述表面电极及内部电极的厚度例如为 2μm。
其次， 所述层间连接导体的较佳实施形态如下。即， 作为所述层间连接导体， 优选 以在厚度方向上贯通所述压电体层的方式而形成的通孔导体、 或在所述压电体层的侧面印 刷形成的侧面电极。
其次， 所述振动板的较佳实施形态如下。即， 作为所述振动板的材质， 优选橡胶系 的绝缘性薄片， 例如可使用包含聚胺基甲酸酯橡胶、 聚硅氧橡胶、 氯丁二烯橡胶、 及其他合 成橡胶等的橡胶系薄片。所述振动板的厚度例如为 50 ～ 150μm。另外， 优选所述振动板至 少在贴着所述压电元件的侧的面上涂布形成着接着剂层。
其次， 所述框体的较佳实施形态如下。即， 作为所述框体， 优选包含例如聚对苯 二 甲 酸 丁 二 醇 酯 (PBT， polybutylene terephthalate)、 聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 (PET， Polyethylene Terephthalate)、 液晶聚合物等的绝缘薄膜。所述框体的厚度例如为 150 ～
250μm。 其次， 所述端子部的较佳实施形态如下。即， 作为所述端子部， 优选通过 Cu 箔的蚀 刻等而在包含例如聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 及液晶聚合物等的绝缘性的基板的表面 形成端子电极者。另外， 并不限定于此， 也可以为利用丝网印刷等涂布例如导电性树脂的 膏， 并使其硬化而形成端子电极者。所述端子电极的厚度例如为 7 ～ 10μm。
其次， 所述引出导体的较佳实施形态如下。即， 作为所述引出导体， 优选包含由金 属或碳等粉末与例如聚酯系的树脂混合而成的导电性树脂层， 优选通过导电性树脂膏的涂 布·硬化而形成。所述引出导体的厚度例如为 100 ～ 150μm。
其次， 所述第 1 盖的较佳实施形态如下。即， 作为所述第 1 盖， 优选例如包含第 2 框体与覆板者。作为所述第 2 框体， 与所述框体相同， 优选包含例如聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、 液晶聚合物等的绝缘薄膜。 所述第 2 框体的厚度例如 为 188μm。
另外， 所述第 1 盖并不限定于此， 例如， 也可以为通过对 Al 等金属板实施拉伸加工 等而使第 2 缘部与覆部形成一体者。
其次， 所述第 2 盖的较佳实施形态如下。即， 作为所述第 2 盖， 优选包含例如聚对 苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、 液晶聚合物等的绝缘薄膜， 或者 Al 等金属板。所述第 2 盖的厚度例如为 150 ～ 250μm。
[ 实施例 1] 其次， 一面参照图 3 及图 7， 一面按照第 2 实施形态说明本发明的压电发声体的实施例。 首先， 准备由橡胶系薄片所成的厚度为 100μm 的振动板 12， 该振动板 12 在贴着 了压电元件 11 的主面 12B 侧形成着图示省略的接着剂层， 并且在特定的位置处形成着第 1 开口 13a1、 13b1 及第 2 开口 13a2、 13b2。另外， 与振动板 12 相同， 预先对在一主面侧形成着 图示省略的接着剂层的由聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 所成的厚度为 188μm 的薄片照射 激光光， 由此将其切割为特定的形状而获得框体 14。 其次， 将框体 14 贴着在振动板 12 的一 主面 12F 侧， 并且将第 2 框体 26a 贴着在振动板 12 的另一主面 12B 侧。其次， 以由第 2 框 体 26 所包围的方式将压电元件 11 贴着在振动板 12 的另一主面 12B 侧。继而， 将端子部 15 贴着在振动板 12 的延伸部 12a、 12b 的另一主面 12B 侧。其次， 将覆板 26b 贴着在第 2 框体 26a。继而， 通过丝网印刷法在由所述步骤而获得的振动板 12 的一主面 12F 侧， 从第 1 开口 13a1 跨及第 2 开口 13a2 而带状地涂布导电性树脂膏， 与此同时， 从第 1 开口 13b1 跨及第 2 开口 13b2 而带状地涂布导电性树脂膏， 在 150℃下使其硬化而形成由导电性树脂层所构成 的引出导体 18a、 18b。其次， 以覆盖振动板 12 的一主面 12F 侧的方式将第 2 盖 27 贴着在框 体 14 上， 从而获得压电发声体 20。
[ 产业上的可利用性 ]
根据本发明， 适于作为搭载在薄型的电子机器或携带型的电子机器等的小型扬声 器等而使用的压电发声体。