调色盘 【技术领域】
本发明涉及一种调色盘，该调色盘主要用于绘画所使用的颜料的调色，调色盘通常有非常多的单元格，用于盛装各种颜料，进而调配更多的混合颜色。
背景技术
现有的调色盘的材料一般为聚丙烯材料，且加工厚度为0.9毫米左右，其加工所需要的材料成本偏高，且聚丙烯材料制作后的表面光洁度一般，表面比较粗糙，导致颜料清洗不是很容易。一般需要用布用力擦洗才能清除残留的颜料。
将0.9毫米改为0.4毫米的目的是为了大幅度减少材料的消耗，但0.4毫米过于单薄，且调色盘形状含有非常多的单元格，这导致在加工调色盘过程中，模具与0.4毫米厚的聚氯乙烯材料基材之间非常容易产生粘连，导致0.4毫米厚的聚氯乙烯材料的调色盘废品率偏高，无法产业化。
为了减少粘连，需要内加和外加脱模剂。
将内脱模剂加入到聚氯乙烯中属于成熟技术。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种材料加工成本低廉，加工过程中不容易粘连，成品率高的调色盘。
本发明的难点在于寻找合适的内脱模剂和外脱模剂，以便获得良好的成品率。
本发明技术方案有下列：
调色盘，其中：由厚度为0.38-0.42毫米的多个单元格1组成，其材料的重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份，经吸塑而成。
调色盘的制备工艺，其中：在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，吸塑成型所用模具3中事先涂抹外脱模剂2；
吸塑成型的技术参数为：温度120-130℃；负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒；
所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份；
所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。
解释：硬脂酸铵又称十八酸铵。白色至淡黄色粉末或肥皂状固体。没有氨气味。但有脂肪气味。相对密度0.889(22/22℃)。熔点74～76℃。加热至沸(约110℃)以前就分解。分散于热水中。溶于热甲苯，微溶于热乙酸丁酯和乙醇。用作乳化剂、分散剂、增稠剂，也用作水泥、混凝土等的防水成分。由熔融的硬脂酸和氨水作用而制得。
DC200硅油为透明无色、无味、无嗅、无毒的油状液体。具有闪点高、凝固点低、热稳定性好、耐高低温等特性。能在-50-+250℃下长期使用，如在隔绝空气或在惰性气体中长期使用温度可达250℃。硅油的表面张力很小、压缩率大、抗切变性能好、粘温系数小、介电损耗小；耐电孤、电晕、不易燃；憎水防潮，同时还具有良好的生理惰性。可作塑料加工的添加剂，以提高塑料的脱模性、耐磨性等。
本发明的优点：本发明材料加工成本低廉，加工过程中不容易粘连，成品率高的调色盘。表面光洁，容易清洗。
表1是现有技术与本发明的对比：
现有技术 本发明 材料 聚丙烯材料 聚氯乙烯材料 调色盘的厚度 0.9毫米 0.4毫米 柔韧性 脆性大，容易断裂 柔韧性好，可适当扭曲 直径为12厘米 的调色盘可承 受的拉伸力 需要5公斤的拉伸力才 能拉断 需要8公斤的拉伸力才能 拉断 表面光洁度 光洁度一般，表面比较粗 糙 光洁度高 颜料清洗难度 一般需要用布用力擦洗 才能清除残留的颜料 非常容易，例如用水冲洗 就可以清除残留的颜料
【附图说明】
图1为本发明与模具吸塑成型时工艺过程结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图。
附图标记：单元格1，外脱模剂2，模具3。
【具体实施方式】
实施例1、调色盘，其中：由厚度为0.38-0.42毫米的多个单元格1组成，其材料的重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份，经吸塑而成。
实施例2、调色盘的制备工艺，其中：在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，吸塑成型所用模具3中事先涂抹外脱模剂2；
吸塑成型的技术参数为：温度120-130℃；负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒；
所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份；
所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。
实施例3、调色盘的制备工艺，其中：在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型；
吸塑成型的技术参数为：温度120-130℃；负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒；
所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份。
实施例4、调色盘的制备工艺，其中：制备获得0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，将该0.38-0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型；
吸塑成型的技术参数为：温度120-130℃；负压0.2-0.3千帕；时间是20-30秒。
实施例5、调色盘的制备工艺，其中：在制备聚氯乙烯大型片材地过程中加入复合内脱模剂，获得0.38毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.38毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，所用模具3中事先涂抹外脱模剂2；
吸塑成型的技术参数为：温度120℃；负压0.2千帕；时间是20秒；
所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份；
所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。其余同实施例2。
实施例6、调色盘的制备工艺，其中：在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.40毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.40毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，所用模具3中事先涂抹外脱模剂2；
吸塑成型的技术参数为：温度125℃；负压0.25千帕；时间是25秒；
所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份；
所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。其余同实施例2。
实施例7、调色盘的制备工艺，其中：在制备聚氯乙烯大型片材的过程中加入复合内脱模剂，获得0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材，再将该0.42毫米厚的聚氯乙烯大型片材送入热压机中吸塑成型，所用模具3中事先涂抹外脱模剂2；
吸塑成型的技术参数为：温度130℃；负压0.3千帕；时间是30秒；
所用复合内脱模剂是硬脂酸锌和硬脂酸铵，重量用量比例为硬脂酸锌1.5份∶硬脂酸铵2.5份∶聚氯乙烯大型片材96份；
所用外脱模剂2的型号是DC200的硅油；DC200的硅油可以由道康宁公司提供。其余同实施例2。
下列表2-4是本发明技术方案对比：
表2
表3
表4