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筒子纱生产新工艺
    【技术领域】

    本发明属于纺织工艺领域，具体涉及一种筒子纱生产新工艺。

    背景技术

    随着纺织技术的发展，许多的客户要求绢纺纺纱企业同一批次生产出的筒子纱颜色相一致，这样可以方便的进一步对筒子纱进行染色工作。现有筒子纱生产工艺一般包括烧毛、摇绞、节取、看色、倒筒、包装等工序。采用上述工艺生产出的筒子纱，由于在摇绞和节取工序中，纱线经过人为的拉扯，整齐度受到影响，在倒筒的时候容易出现断头地现象，这样的纱线接头多，影响纱线的整体质量。而且整个筒子纱生产工艺中只经过了一遍的看色，并不能很好的选别筒子纱的颜色。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术的纱线断头多，整齐度差，不能很好选别筒子纱颜色的缺陷，提供一种筒子纱生产新工艺。

    本发明的技术方案是这样的：筒子纱生产新工艺，①对筒子纱烧毛；②把烧毛后的筒子纱直接进行一遍看色，挑选出颜色不一致的纱线，降级处理并另行按批号存放；③把看好色的筒子纱进行倒筒；④对倒筒后的纱线进行二遍看色，继续挑选出颜色不一的纱线并另行存放；⑤把二遍看好色的纱线直接包装成袋。

    所述的看色在一台看色专用架中进行。所述的看色专用架包括一长方体的看色台，看色台下部设有支脚，所述的看色台内设有日光灯，选用看色台的一个面作为看色面，其余面用黑布蒙住。所述的筒子纱经过所述看色面长度方向或宽度方向从看色台内穿过。

    本发明的有益效果是：1)减少了摇绞和节取的两个工序，减少了人为对纱线的拉扯，纱线断头率明显降低，纱线的整体质量提高，降低了大量的人力支出；2)进行二遍看色可以更好的选别纱线的颜色，实现纱线选别的目的，满足客户对同一批次纱线的颜色要求一致的需求；3)看色台除看色面外，多个面设置的黑布，配合看色台内设置的日光灯，这样看色效果更好，看色专用架的高度与人相仿，工作人员在进行看色时视线较好，工作质量和效率得到保障。

    【附图说明】

    图1是看色专用架的结构示意图。

    【具体实施方式】

    以下结合实施例对本发明做进一步详细的描述。步骤一：对筒子纱进行烧毛；步骤二：对烧毛后的筒子纱直接进行一遍看色，挑选出颜色不一致的纱线，降级处理并另行按批号存放；步骤三：把看好色的筒子纱进行倒筒，做成符合客户要求重量的筒子纱；步骤四：对倒筒后的纱线进行二遍看色，确保同批次纱线的同色度，继续挑选色泽不一的纱线并另行存放；步骤五：把二遍看好色的纱线直接进行包装成袋。

    看色工序在一台看色专用架上进行，如图1所示，看色专用架由看色台1和支脚2构成，看色台1长一米宽七十五厘米，支脚2高一米，看色专用架整高一点八米，看色台1内的上表面装有两只四十瓦的日光灯4，选用看色台1的一个面作为看色面3，看色台1除了看色面3外，其余面用黑布蒙住。筒子纱经过看色面3的长度方向从看色台1内穿过，工作人员从看色面对筒子纱进行颜色的选别。