防水连接器及其制造方法 技术领域 本发明涉及防水连接器及其制造方法， 更详细地说， 涉及具有金属罩的防水连接 器及其制造方法。
背景技术 近年来， 个人计算机、 移动电话机、 信息终端等电子信息设备急速普及起来。这 些电子信息设备中装入有各种类型的电连接器用于与外部设备连接， 而其大多数为适合 于 USB 标准的连接器。这样的连接器通常为如下构造 ： 利用屏蔽壳覆盖安装有触点的绝缘 外壳进行电磁屏蔽， 以便防止噪声从外部侵入到内部而给电子设备内的电子电路等造成障 碍， 消除所谓的 EMI(Electro Magnetic Interference， 电磁干扰 ) 障碍。
例如在下述专利文献 1 中公开了安装在移动电话机中的连接器。 如图 13、 图 14 所 示， 该连接器具有 ： 多个触点端子 13、 通过注塑成型一体地固定着这些触点端子的外壳 11、 安装在该外壳的前方的罩 12 和安装在后方的密封部件 14。在外壳 11 中， 设置有用于在内
部安装密封部件 14 的密封部件连接槽 111。密封部件 14 具有 ： 与外壳 11 的密封部件连接 槽 111 对应的贯通孔 140 ； 以及气密槽部 141， 其沿着密封部件 14 的外周而形成， 使得设备 壳体的上侧壳体 100A 及下侧壳体 100B 插入密封部件 14。密封部件 14 的前侧突起部 142 和后侧突起部 142A 是由气密槽部 141 划分的。如图 14 所示， 利用形成在密封部件 14 的贯 通孔 140 内侧的凹部 140A 和 140B 之间的连接， 使得形成于外壳 11 上的密封部件连接槽 111 与安装于密封部件连接槽 111 外侧的密封部件 14 的贯通孔 140 气密地卡合。此外， 罩 12 为了固定对方连接器 ( 未图示 ) 的卡扣， 在罩 12 的上部具有一对固定孔 121。
水可能会通过固定孔 121、 外壳 11、 设备壳体的上侧壳体 100A 以及下侧壳体 100B 之间的间隙， 进入到安装在主体内的印刷电路基板的内部， 从而发生严重损坏， 但是在该连 接器 10 中， 密封部件 14、 设备壳体的上侧壳体 100A 以及下侧壳体 100B 的组装体为气密结 构， 因此能够防止进入到连接器 10 中的水通过罩 12 的固定孔 121 进一步进入到主体内。
此外， 公知有如下的连接器 ： 在移动电话机壳体中安装该连接器而在设备壳体的 开口处设置端子保护盖来构成防水结构 ( 例如参照下述专利文献 2)。
【专利文献 1】 日本特开 2009-176734 号公报 ( 段落
～
， 图 3、 图 4、 图 6)
【专利文献 2】 日本特开 2005-228756 号公报 ( 段落
、
， 图 2)
【专利文献 3】 日本特开 2001-351745 号公报 ( 段落
， 图 2)
根据上述专利文献 1、 2 的连接器， 能够防止水浸入到设备内。但是， 这些连接器隐 含有以下课题。上述专利文献 1 的连接器由多个触点端子、 通过注塑成型一体地固定着这 些触点端子的外壳以及安装在该外壳前方的罩和安装在后方的密封部件构成， 且密封部、 设备壳体的上侧壳体以及下侧壳体的组装体为气密结构， 因此能够防止进入到连接器的水 通过罩的固定孔进一步进入到主体内。但是， 该防水结构必须在罩与密封部件隔开预定距 离的状态下， 在外壳的前方安装罩， 在外壳的后方安装密封部件， 因此连接器的长度方向的长度变长， 从而设备壳体中的安装空间变大。此外， 部件个数变多， 而且电路布线基板上的 安装必须是外壳上的螺纹结合， 因此该安装作业麻烦且费时， 另一方面， 不能采用具有这种 罩的连接器的通常安装方法 ( 例如在罩上设置安装片并通过焊接将该安装片固定到电路 布线基板上的方法等 )。
此外， 上述专利文献 2 的连接器利用端子保护盖对设有连接器的设备壳体的开口 进行密封， 因此在不使用连接器时， 可使用端子保护盖对连接器安装孔进行密闭， 能够阻止 水等的侵入， 但是， 需要特殊结构的端子保护盖， 并且必须进行设备壳体的设计变更， 以便 能够安装该保护盖。 因此， 端子保护盖很有可能从设备壳体上脱离而丢失， 并且还会导致整 体设备的成本提高。另外， 这样的防水盖为了维持防水性， 目前需要每 2 年有偿更换一次。
便携电子设备、 尤其是移动电话机是在过于苛刻的环境下使用的， 根据其状况不 同， 在对于电子设备不理想的环境下使用的机会极多。 例如， 有时被用在手等有汗水的传递 且湿气和污物多的场所、 或者下雨的场所， 并且， 有时可能会浸渍在洒落的水等中， 甚至不 留神落到水中等， 而且在意想不到的环境下使用的情况也很多， 这些使用情况对于电子设 备来说都是在过于苛刻的环境下的使用。 因此， 当便携电子设备处于这样的环境下时， 水很 有可能通过连接器浸入到设备内。例如， 即使是上述专利文献 1、 2 的连接器， 在部件之间也 存在间隙， 水滴或尘埃很有可能从该间隙侵入到内部。特别是无法阻止因毛细管现象引起 的浸水。即， 对于组装在便携电子设备内的连接器而言， 该连接器的一部分、 特别是金属罩 的末端部从设备壳体中露出， 可能会由于毛细管现象而从该露出部分发生侵入。 另外， 作为 其对策， 在上述专利文献 3 中公开了通过外壳的模塑成型直接一体地保持触点端子的连接 器。 发明内容
因此， 本发明是为了解决这种现有技术所存在的课题而完成的， 本发明的目的在 于提供一种防水连接器， 该防水连接器能利用简单的结构可靠地阻止水、 灰尘等的侵入。 特 别是要提供一种能可靠地阻止水等因毛细管现象而从构成连接器的部件之间的间隙侵入 的防水连接器。 此外， 本发明的其他目的在于提供一种不但具有上述目的， 而且能够减少部 件个数， 且能够实现小型化、 例如低高度化的防水连接器。并且， 本发明的其他目的在于提 供一种能够高效且简单地制造上述防水连接器的制造方法。
为了解决上述课题， 本发明的第 1 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内 部配设所述触点的由金属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 并且注入电绝缘性合成树脂， 模塑 成型为一体。
此外， 第 2 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 1 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部，
所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 所述树脂成型 体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离而电绝缘的状态配设所述 触点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性合成树脂， 模 塑成型为一体。
此外， 第 3 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 2 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 4 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内部配设所述触点的由金 属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在 于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 注入电绝缘性树脂并且覆盖外周， 模塑成型为一体。
此外， 第 5 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部， 所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，
所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 该树脂成型体 是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触 点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性树脂并且覆盖外 周， 模塑成型为一体。
此外， 第 6 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 5 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 7 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 ～ 6 方式中任意一个方式所 述的防水连接器中， 所述外壳在覆盖所述金属罩的外周的部位安装有外部防水部件。
此外， 第 8 方式的防水连接器的制造方法是所述 1 ～ 3 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i) ～ (iii) 的工序 ：
(i) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯折加 工， 并通过连接片与承载部连接， 一体形成所述触点和金属罩 ；
(ii) 外壳成型工序， 在所述工序 (i) 中一体成型后的所述触点和金属罩的周围配 设模具， 对所述金属罩的内部注入电绝缘性合成树脂而对所述触点进行模塑， 成型出由树 脂成型体构成的所述外壳 ； 以及
(iii) 承载部切断工序， 在所述工序 (ii) 中进行了外壳的模塑成型后， 从所述承 载部上切断所述触点、 所述金属罩和连接片。
此外， 第 9 方式的防水连接器的制造方法是所述 4 ～ 7 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i′ ) ～ (iii′ ) 的工序，
(i′ ) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯
、
， 图 2)
【专利文献 3】 日本特开 2001-351745 号公报 ( 段落
， 图 2)
根据上述专利文献 1、 2 的连接器， 能够防止水浸入到设备内。但是， 这些连接器隐 含有以下课题。上述专利文献 1 的连接器由多个触点端子、 通过注塑成型一体地固定着这 些触点端子的外壳以及安装在该外壳前方的罩和安装在后方的密封部件构成， 且密封部、 设备壳体的上侧壳体以及下侧壳体的组装体为气密结构， 因此能够防止进入到连接器的水 通过罩的固定孔进一步进入到主体内。但是， 该防水结构必须在罩与密封部件隔开预定距 离的状态下， 在外壳的前方安装罩， 在外壳的后方安装密封部件， 因此连接器的长度方向的长度变长， 从而设备壳体中的安装空间变大。此外， 部件个数变多， 而且电路布线基板上的 安装必须是外壳上的螺纹结合， 因此该安装作业麻烦且费时， 另一方面， 不能采用具有这种 罩的连接器的通常安装方法 ( 例如在罩上设置安装片并通过焊接将该安装片固定到电路 布线基板上的方法等 )。
此外， 上述专利文献 2 的连接器利用端子保护盖对设有连接器的设备壳体的开口 进行密封， 因此在不使用连接器时， 可使用端子保护盖对连接器安装孔进行密闭， 能够阻止 水等的侵入， 但是， 需要特殊结构的端子保护盖， 并且必须进行设备壳体的设计变更， 以便 能够安装该保护盖。 因此， 端子保护盖很有可能从设备壳体上脱离而丢失， 并且还会导致整 体设备的成本提高。另外， 这样的防水盖为了维持防水性， 目前需要每 2 年有偿更换一次。
便携电子设备、 尤其是移动电话机是在过于苛刻的环境下使用的， 根据其状况不 同， 在对于电子设备不理想的环境下使用的机会极多。 例如， 有时被用在手等有汗水的传递 且湿气和污物多的场所、 或者下雨的场所， 并且， 有时可能会浸渍在洒落的水等中， 甚至不 留神落到水中等， 而且在意想不到的环境下使用的情况也很多， 这些使用情况对于电子设 备来说都是在过于苛刻的环境下的使用。 因此， 当便携电子设备处于这样的环境下时， 水很 有可能通过连接器浸入到设备内。例如， 即使是上述专利文献 1、 2 的连接器， 在部件之间也 存在间隙， 水滴或尘埃很有可能从该间隙侵入到内部。特别是无法阻止因毛细管现象引起 的浸水。即， 对于组装在便携电子设备内的连接器而言， 该连接器的一部分、 特别是金属罩 的末端部从设备壳体中露出， 可能会由于毛细管现象而从该露出部分发生侵入。 另外， 作为 其对策， 在上述专利文献 3 中公开了通过外壳的模塑成型直接一体地保持触点端子的连接 器。 发明内容
因此， 本发明是为了解决这种现有技术所存在的课题而完成的， 本发明的目的在 于提供一种防水连接器， 该防水连接器能利用简单的结构可靠地阻止水、 灰尘等的侵入。 特 别是要提供一种能可靠地阻止水等因毛细管现象而从构成连接器的部件之间的间隙侵入 的防水连接器。 此外， 本发明的其他目的在于提供一种不但具有上述目的， 而且能够减少部 件个数， 且能够实现小型化、 例如低高度化的防水连接器。并且， 本发明的其他目的在于提 供一种能够高效且简单地制造上述防水连接器的制造方法。
为了解决上述课题， 本发明的第 1 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内 部配设所述触点的由金属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 并且注入电绝缘性合成树脂， 模塑 成型为一体。
此外， 第 2 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 1 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部，
所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 所述树脂成型 体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离而电绝缘的状态配设所述 触点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性合成树脂， 模 塑成型为一体。
此外， 第 3 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 2 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 4 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内部配设所述触点的由金 属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在 于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 注入电绝缘性树脂并且覆盖外周， 模塑成型为一体。
此外， 第 5 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部， 所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，
所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 该树脂成型体 是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触 点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性树脂并且覆盖外 周， 模塑成型为一体。
此外， 第 6 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 5 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 7 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 ～ 6 方式中任意一个方式所 述的防水连接器中， 所述外壳在覆盖所述金属罩的外周的部位安装有外部防水部件。
此外， 第 8 方式的防水连接器的制造方法是所述 1 ～ 3 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i) ～ (iii) 的工序 ：
(i) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯折加 工， 并通过连接片与承载部连接， 一体形成所述触点和金属罩 ；
(ii) 外壳成型工序， 在所述工序 (i) 中一体成型后的所述触点和金属罩的周围配 设模具， 对所述金属罩的内部注入电绝缘性合成树脂而对所述触点进行模塑， 成型出由树 脂成型体构成的所述外壳 ； 以及
(iii) 承载部切断工序， 在所述工序 (ii) 中进行了外壳的模塑成型后， 从所述承 载部上切断所述触点、 所述金属罩和连接片。
此外， 第 9 方式的防水连接器的制造方法是所述 4 ～ 7 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i′ ) ～ (iii′ ) 的工序，
(i′ ) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯
折加工， 并通过连接片与承载部连接， 一体形成所述触点和金属罩 ；
(ii′ ) 外壳成型工序， 进行由树脂成型体构成的所述外壳的成型， 该树脂成型体 是通过如下方式得到的 ： 用模具围住在所述工序 (i′ ) 中一体成型后的所述触点和金属罩 的周围， 对所述金属罩的内部注入所述电绝缘性树脂并且覆盖外周， 模塑成型为一体 ； 以及
(iii′ ) 承载部切断工序， 在所述工序 (ii′ ) 中进行了外壳的模塑成型后， 从所 述承载部上切断所述触点、 所述金属罩和连接片。
此外， 第 10 方式的防水连接器的制造方法的特征在于， 在所述第 8 或 9 方式所述 的防水连接器的制造方法中， 所述连接片是所述接地端子。
根据本发明的第 1 和第 2 方式的防水连接器， 金属罩和触点被外壳固定在一起， 所 述外壳由通过电绝缘性树脂将金属罩和触点模塑成型为一体的树脂成型体构成， 因此， 触 点与外壳之间以及金属罩内壁面与外壳之间被紧密接合， 因而水不会在这些部件之间传递 而发生浸入， 能够发挥防水、 防尘效果。特别是能够防止因毛细管现象引起水的浸入。
根据本发明的第 3 方式的防水连接器， 能够利用安装固定片和接地端子与电路布 线基板等以机械和电气方式联结 / 连接。并且， 能够实现小型化、 例如低高度化。
根据本发明的第 4 和第 5 方式的防水连接器， 金属罩和触点被外壳固定在一起， 所 述外壳由通过电绝缘性树脂将金属罩和触点模塑成型为一体的树脂成型体构成， 因此， 触 点与外壳之间以及金属罩内壁面与外壳之间被紧密接合， 因而水不会在这些部件之间传递 而发生浸入， 能够发挥防水、 防尘效果。特别是能够防止因毛细管现象引起水的浸入。并 且， 外壳还覆盖金属罩的外周， 因此能够保护金属罩， 并且容易将防水部件等安装到覆盖外 周的外壳上。 根据本发明的第 6 方式的防水连接器， 能够利用安装固定片和接地端子与电路布 线基板等以机械和电气方式联结 / 连接。并且， 能够实现小型化、 例如低高度化。
根据本发明的第 7 方式的防水连接器， 通过在外壳上安装外部防水部件， 能够发 挥与安装连接器的设备壳体之间的防水、 防尘效果。
根据本发明的第 8 和第 9 方式的防水连接器的制造方法， 触点和金属罩与承载部 由通过连接片相连的同一板材一体形成， 并通过电绝缘性合成树脂对它们进行模塑， 因此， 只需进行一次模塑即可， 能够容易地制作外壳成型体， 能够高效且简单地制造防水连接器。
～
， 图 3、 图 4、 图 6)
【专利文献 2】 日本特开 2005-228756 号公报 ( 段落
、
， 图 2)
【专利文献 3】 日本特开 2001-351745 号公报 ( 段落
， 图 2)
根据上述专利文献 1、 2 的连接器， 能够防止水浸入到设备内。但是， 这些连接器隐 含有以下课题。上述专利文献 1 的连接器由多个触点端子、 通过注塑成型一体地固定着这 些触点端子的外壳以及安装在该外壳前方的罩和安装在后方的密封部件构成， 且密封部、 设备壳体的上侧壳体以及下侧壳体的组装体为气密结构， 因此能够防止进入到连接器的水 通过罩的固定孔进一步进入到主体内。但是， 该防水结构必须在罩与密封部件隔开预定距 离的状态下， 在外壳的前方安装罩， 在外壳的后方安装密封部件， 因此连接器的长度方向的长度变长， 从而设备壳体中的安装空间变大。此外， 部件个数变多， 而且电路布线基板上的 安装必须是外壳上的螺纹结合， 因此该安装作业麻烦且费时， 另一方面， 不能采用具有这种 罩的连接器的通常安装方法 ( 例如在罩上设置安装片并通过焊接将该安装片固定到电路 布线基板上的方法等 )。
此外， 上述专利文献 2 的连接器利用端子保护盖对设有连接器的设备壳体的开口 进行密封， 因此在不使用连接器时， 可使用端子保护盖对连接器安装孔进行密闭， 能够阻止 水等的侵入， 但是， 需要特殊结构的端子保护盖， 并且必须进行设备壳体的设计变更， 以便 能够安装该保护盖。 因此， 端子保护盖很有可能从设备壳体上脱离而丢失， 并且还会导致整 体设备的成本提高。另外， 这样的防水盖为了维持防水性， 目前需要每 2 年有偿更换一次。
便携电子设备、 尤其是移动电话机是在过于苛刻的环境下使用的， 根据其状况不 同， 在对于电子设备不理想的环境下使用的机会极多。 例如， 有时被用在手等有汗水的传递 且湿气和污物多的场所、 或者下雨的场所， 并且， 有时可能会浸渍在洒落的水等中， 甚至不 留神落到水中等， 而且在意想不到的环境下使用的情况也很多， 这些使用情况对于电子设 备来说都是在过于苛刻的环境下的使用。 因此， 当便携电子设备处于这样的环境下时， 水很 有可能通过连接器浸入到设备内。例如， 即使是上述专利文献 1、 2 的连接器， 在部件之间也 存在间隙， 水滴或尘埃很有可能从该间隙侵入到内部。特别是无法阻止因毛细管现象引起 的浸水。即， 对于组装在便携电子设备内的连接器而言， 该连接器的一部分、 特别是金属罩 的末端部从设备壳体中露出， 可能会由于毛细管现象而从该露出部分发生侵入。 另外， 作为 其对策， 在上述专利文献 3 中公开了通过外壳的模塑成型直接一体地保持触点端子的连接 器。 发明内容
因此， 本发明是为了解决这种现有技术所存在的课题而完成的， 本发明的目的在 于提供一种防水连接器， 该防水连接器能利用简单的结构可靠地阻止水、 灰尘等的侵入。 特 别是要提供一种能可靠地阻止水等因毛细管现象而从构成连接器的部件之间的间隙侵入 的防水连接器。 此外， 本发明的其他目的在于提供一种不但具有上述目的， 而且能够减少部 件个数， 且能够实现小型化、 例如低高度化的防水连接器。并且， 本发明的其他目的在于提 供一种能够高效且简单地制造上述防水连接器的制造方法。
为了解决上述课题， 本发明的第 1 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内 部配设所述触点的由金属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 并且注入电绝缘性合成树脂， 模塑 成型为一体。
此外， 第 2 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 1 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部，
所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 所述树脂成型 体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离而电绝缘的状态配设所述 触点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性合成树脂， 模 塑成型为一体。
此外， 第 3 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 2 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 4 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内部配设所述触点的由金 属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在 于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 注入电绝缘性树脂并且覆盖外周， 模塑成型为一体。
此外， 第 5 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部， 所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，
所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 该树脂成型体 是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触 点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性树脂并且覆盖外 周， 模塑成型为一体。
此外， 第 6 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 5 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 7 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 ～ 6 方式中任意一个方式所 述的防水连接器中， 所述外壳在覆盖所述金属罩的外周的部位安装有外部防水部件。
此外， 第 8 方式的防水连接器的制造方法是所述 1 ～ 3 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i) ～ (iii) 的工序 ：
(i) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯折加 工， 并通过连接片与承载部连接， 一体形成所述触点和金属罩 ；
(ii) 外壳成型工序， 在所述工序 (i) 中一体成型后的所述触点和金属罩的周围配 设模具， 对所述金属罩的内部注入电绝缘性合成树脂而对所述触点进行模塑， 成型出由树 脂成型体构成的所述外壳 ； 以及
(iii) 承载部切断工序， 在所述工序 (ii) 中进行了外壳的模塑成型后， 从所述承 载部上切断所述触点、 所述金属罩和连接片。
此外， 第 9 方式的防水连接器的制造方法是所述 4 ～ 7 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i′ ) ～ (iii′ ) 的工序，
(i′ ) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯
折加工， 并通过连接片与承载部连接， 一体形成所述触点和金属罩 ；
(ii′ ) 外壳成型工序， 进行由树脂成型体构成的所述外壳的成型， 该树脂成型体 是通过如下方式得到的 ： 用模具围住在所述工序 (i′ ) 中一体成型后的所述触点和金属罩 的周围， 对所述金属罩的内部注入所述电绝缘性树脂并且覆盖外周， 模塑成型为一体 ； 以及
(iii′ ) 承载部切断工序， 在所述工序 (ii′ ) 中进行了外壳的模塑成型后， 从所 述承载部上切断所述触点、 所述金属罩和连接片。
此外， 第 10 方式的防水连接器的制造方法的特征在于， 在所述第 8 或 9 方式所述 的防水连接器的制造方法中， 所述连接片是所述接地端子。
根据本发明的第 1 和第 2 方式的防水连接器， 金属罩和触点被外壳固定在一起， 所 述外壳由通过电绝缘性树脂将金属罩和触点模塑成型为一体的树脂成型体构成， 因此， 触 点与外壳之间以及金属罩内壁面与外壳之间被紧密接合， 因而水不会在这些部件之间传递 而发生浸入， 能够发挥防水、 防尘效果。特别是能够防止因毛细管现象引起水的浸入。
根据本发明的第 3 方式的防水连接器， 能够利用安装固定片和接地端子与电路布 线基板等以机械和电气方式联结 / 连接。并且， 能够实现小型化、 例如低高度化。
根据本发明的第 4 和第 5 方式的防水连接器， 金属罩和触点被外壳固定在一起， 所 述外壳由通过电绝缘性树脂将金属罩和触点模塑成型为一体的树脂成型体构成， 因此， 触 点与外壳之间以及金属罩内壁面与外壳之间被紧密接合， 因而水不会在这些部件之间传递 而发生浸入， 能够发挥防水、 防尘效果。特别是能够防止因毛细管现象引起水的浸入。并 且， 外壳还覆盖金属罩的外周， 因此能够保护金属罩， 并且容易将防水部件等安装到覆盖外 周的外壳上。 根据本发明的第 6 方式的防水连接器， 能够利用安装固定片和接地端子与电路布 线基板等以机械和电气方式联结 / 连接。并且， 能够实现小型化、 例如低高度化。
根据本发明的第 7 方式的防水连接器， 通过在外壳上安装外部防水部件， 能够发 挥与安装连接器的设备壳体之间的防水、 防尘效果。
根据本发明的第 8 和第 9 方式的防水连接器的制造方法， 触点和金属罩与承载部 由通过连接片相连的同一板材一体形成， 并通过电绝缘性合成树脂对它们进行模塑， 因此， 只需进行一次模塑即可， 能够容易地制作外壳成型体， 能够高效且简单地制造防水连接器。
根据本发明的第 10 方式的防水连接器的制造方法， 通过使连接片成为接地端子， 从而不需要特别的连接片。
【附图说明】
图 1 示出了本发明的实施方式 1 的防水连接器， 图 1 的 (A) 是从前方观察的前方 立体图， 图 1 的 (B) 是从后方观察的后方立体图。
， 图 3、 图 4、 图 6)
【专利文献 2】 日本特开 2005-228756 号公报 ( 段落
、
， 图 2)
【专利文献 3】 日本特开 2001-351745 号公报 ( 段落
， 图 2)
根据上述专利文献 1、 2 的连接器， 能够防止水浸入到设备内。但是， 这些连接器隐 含有以下课题。上述专利文献 1 的连接器由多个触点端子、 通过注塑成型一体地固定着这 些触点端子的外壳以及安装在该外壳前方的罩和安装在后方的密封部件构成， 且密封部、 设备壳体的上侧壳体以及下侧壳体的组装体为气密结构， 因此能够防止进入到连接器的水 通过罩的固定孔进一步进入到主体内。但是， 该防水结构必须在罩与密封部件隔开预定距 离的状态下， 在外壳的前方安装罩， 在外壳的后方安装密封部件， 因此连接器的长度方向的长度变长， 从而设备壳体中的安装空间变大。此外， 部件个数变多， 而且电路布线基板上的 安装必须是外壳上的螺纹结合， 因此该安装作业麻烦且费时， 另一方面， 不能采用具有这种 罩的连接器的通常安装方法 ( 例如在罩上设置安装片并通过焊接将该安装片固定到电路 布线基板上的方法等 )。
此外， 上述专利文献 2 的连接器利用端子保护盖对设有连接器的设备壳体的开口 进行密封， 因此在不使用连接器时， 可使用端子保护盖对连接器安装孔进行密闭， 能够阻止 水等的侵入， 但是， 需要特殊结构的端子保护盖， 并且必须进行设备壳体的设计变更， 以便 能够安装该保护盖。 因此， 端子保护盖很有可能从设备壳体上脱离而丢失， 并且还会导致整 体设备的成本提高。另外， 这样的防水盖为了维持防水性， 目前需要每 2 年有偿更换一次。
便携电子设备、 尤其是移动电话机是在过于苛刻的环境下使用的， 根据其状况不 同， 在对于电子设备不理想的环境下使用的机会极多。 例如， 有时被用在手等有汗水的传递 且湿气和污物多的场所、 或者下雨的场所， 并且， 有时可能会浸渍在洒落的水等中， 甚至不 留神落到水中等， 而且在意想不到的环境下使用的情况也很多， 这些使用情况对于电子设 备来说都是在过于苛刻的环境下的使用。 因此， 当便携电子设备处于这样的环境下时， 水很 有可能通过连接器浸入到设备内。例如， 即使是上述专利文献 1、 2 的连接器， 在部件之间也 存在间隙， 水滴或尘埃很有可能从该间隙侵入到内部。特别是无法阻止因毛细管现象引起 的浸水。即， 对于组装在便携电子设备内的连接器而言， 该连接器的一部分、 特别是金属罩 的末端部从设备壳体中露出， 可能会由于毛细管现象而从该露出部分发生侵入。 另外， 作为 其对策， 在上述专利文献 3 中公开了通过外壳的模塑成型直接一体地保持触点端子的连接 器。 发明内容
因此， 本发明是为了解决这种现有技术所存在的课题而完成的， 本发明的目的在 于提供一种防水连接器， 该防水连接器能利用简单的结构可靠地阻止水、 灰尘等的侵入。 特 别是要提供一种能可靠地阻止水等因毛细管现象而从构成连接器的部件之间的间隙侵入 的防水连接器。 此外， 本发明的其他目的在于提供一种不但具有上述目的， 而且能够减少部 件个数， 且能够实现小型化、 例如低高度化的防水连接器。并且， 本发明的其他目的在于提 供一种能够高效且简单地制造上述防水连接器的制造方法。
为了解决上述课题， 本发明的第 1 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内 部配设所述触点的由金属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 并且注入电绝缘性合成树脂， 模塑 成型为一体。
此外， 第 2 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 1 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部，
所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 所述树脂成型 体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离而电绝缘的状态配设所述 触点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性合成树脂， 模 塑成型为一体。
此外， 第 3 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 2 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 4 方式的防水连接器具有 ： 良导电性的触点 ； 在内部配设所述触点的由金 属制管状体构成的金属罩 ； 以及固定所述触点的电绝缘性的外壳， 该防水连接器的特征在 于，
所述外壳由树脂成型体形成， 该树脂成型体是通过如下方式得到的 ： 在所述金属 罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触点， 注入电绝缘性树脂并且覆盖外周， 模塑成型为一体。
此外， 第 5 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 方式的防水连接器中， 所述 触点在一端具有与对方连接器的触点接触的接点部， 在另一端具有与电路布线基板等的布 线连接的连接部， 并且所述触点具有将所述接点部与连接部之间连接的中间部， 所述金属罩在至少一端具有开口， 在内部具有与该开口连通的空腔孔， 所述金属 罩由使所述开口的内部附近成为插入对方连接器的插入部的金属制管状体形成，
所述外壳由树脂成型体形成， 且使所述触点的连接部露出于外部， 该树脂成型体 是通过如下方式得到的 ： 在所述金属罩的内部， 以与内壁相离且电绝缘的状态配设所述触 点的接点部和中间部， 对除所述插入部以外的内部部位注入所述电绝缘性树脂并且覆盖外 周， 模塑成型为一体。
此外， 第 6 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 5 方式的防水连接器中， 所述 金属罩在所述插入部的内壁面上设置有卡定对方连接器的卡定部的防脱部， 并在外周设置 有安装到电路布线基板等上的安装固定片和接地端子。
此外， 第 7 方式的防水连接器的特征在于， 在所述第 4 ～ 6 方式中任意一个方式所 述的防水连接器中， 所述外壳在覆盖所述金属罩的外周的部位安装有外部防水部件。
此外， 第 8 方式的防水连接器的制造方法是所述 1 ～ 3 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i) ～ (iii) 的工序 ：
(i) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯折加 工， 并通过连接片与承载部连接， 一体形成所述触点和金属罩 ；
(ii) 外壳成型工序， 在所述工序 (i) 中一体成型后的所述触点和金属罩的周围配 设模具， 对所述金属罩的内部注入电绝缘性合成树脂而对所述触点进行模塑， 成型出由树 脂成型体构成的所述外壳 ； 以及
(iii) 承载部切断工序， 在所述工序 (ii) 中进行了外壳的模塑成型后， 从所述承 载部上切断所述触点、 所述金属罩和连接片。
此外， 第 9 方式的防水连接器的制造方法是所述 4 ～ 7 方式中任意一个方式所述 的防水连接器的制造方法， 其特征在于， 包含以下 (i′ ) ～ (iii′ ) 的工序，
(i′ ) 触点和金属罩一体形成工序， 对预定大小的良导电性金属板进行冲压、 弯
折加工， 并通过连接片与承载部连接， 一体形成所述触点和金属罩 ；
(ii′ ) 外壳成型工序， 进行由树脂成型体构成的所述外壳的成型， 该树脂成型体 是通过如下方式得到的 ： 用模具围住在所述工序 (i′ ) 中一体成型后的所述触点和金属罩 的周围， 对所述金属罩的内部注入所述电绝缘性树脂并且覆盖外周， 模塑成型为一体 ； 以及
(iii′ ) 承载部切断工序， 在所述工序 (ii′ ) 中进行了外壳的模塑成型后， 从所 述承载部上切断所述触点、 所述金属罩和连接片。
此外， 第 10 方式的防水连接器的制造方法的特征在于， 在所述第 8 或 9 方式所述 的防水连接器的制造方法中， 所述连接片是所述接地端子。
根据本发明的第 1 和第 2 方式的防水连接器， 金属罩和触点被外壳固定在一起， 所 述外壳由通过电绝缘性树脂将金属罩和触点模塑成型为一体的树脂成型体构成， 因此， 触 点与外壳之间以及金属罩内壁面与外壳之间被紧密接合， 因而水不会在这些部件之间传递 而发生浸入， 能够发挥防水、 防尘效果。特别是能够防止因毛细管现象引起水的浸入。
根据本发明的第 3 方式的防水连接器， 能够利用安装固定片和接地端子与电路布 线基板等以机械和电气方式联结 / 连接。并且， 能够实现小型化、 例如低高度化。
根据本发明的第 4 和第 5 方式的防水连接器， 金属罩和触点被外壳固定在一起， 所 述外壳由通过电绝缘性树脂将金属罩和触点模塑成型为一体的树脂成型体构成， 因此， 触 点与外壳之间以及金属罩内壁面与外壳之间被紧密接合， 因而水不会在这些部件之间传递 而发生浸入， 能够发挥防水、 防尘效果。特别是能够防止因毛细管现象引起水的浸入。并 且， 外壳还覆盖金属罩的外周， 因此能够保护金属罩， 并且容易将防水部件等安装到覆盖外 周的外壳上。 根据本发明的第 6 方式的防水连接器， 能够利用安装固定片和接地端子与电路布 线基板等以机械和电气方式联结 / 连接。并且， 能够实现小型化、 例如低高度化。
根据本发明的第 7 方式的防水连接器， 通过在外壳上安装外部防水部件， 能够发 挥与安装连接器的设备壳体之间的防水、 防尘效果。
根据本发明的第 8 和第 9 方式的防水连接器的制造方法， 触点和金属罩与承载部 由通过连接片相连的同一板材一体形成， 并通过电绝缘性合成树脂对它们进行模塑， 因此， 只需进行一次模塑即可， 能够容易地制作外壳成型体， 能够高效且简单地制造防水连接器。
根据本发明的第 10 方式的防水连接器的制造方法， 通过使连接片成为接地端子， 从而不需要特别的连接片。
附图说明
图 1 示出了本发明的实施方式 1 的防水连接器， 图 1 的 (A) 是从前方观察的前方 立体图， 图 1 的 (B) 是从后方观察的后方立体图。
图 2 是图 1 的防水连接器的详细图， 图 2 的 (A) 是主视图， 图 2 的 (B) 是俯视图， 图 2 的 (C) 是仰视图， 图 2 的 (D) 是一方的侧视图， 图 2 的 (E) 是另一方的侧视图。
图 3 是沿图 2 的 (A) 的 III-III 线进行剖切后的放大剖视图。
图 4 的 (A) 是并列设置 / 排列了多个触点的触点组的立体图， 图 4 的 (B) 是图 4 的 (A) 的触点的 1 个触点的侧视图。
图 5 示出了金属罩， 图 5 的 (A) 是前方立体图， 图 5 的 (B) 是后方立体图。图 6 是图 5 的金属罩的详细图， 图 6 的 (A) 是主视图， 图 6 的 (B) 是俯视图， 图6 的 (C) 是仰视图， 图 6 的 (D) 是一方的侧视图， 图 6 的 (E) 是另一方的侧视图。
图 7 是沿图 6 的 (A) 的 VII-VII 线进行剖切后的放大剖视图。
图 8 示出了制造工序的一部分， 图 8 的 (A) 示出了一体地成型触点和金属罩得到 的成型体， 图 8 的 (A) 是前方的立体图， 图 8 的 (B) 是后方的立体图。
图 9 是图 8 的详细图， 图 9 的 (A) 是主视图， 图 9 的 (B) 是俯视图， 图 9 的 (C) 是 仰视图， 图 9 的 (D) 是一方的侧视图， 图 9 的 (E) 是另一方的侧视图。
图 10 是沿图 9 的 (A) 的 X-X 线进行剖切后的放大剖视图。
图 11 是在图 8 的触点 / 金属罩成型体上配设了模具且沿图 9 的 (A) 的 X-X 线进 行剖切后的放大剖视图。
图 12 示出了外装防水密封部件， 图 12 的 (A) 是立体图， 图 12 的 (B) 是沿图 12 的 (A) 的 XII(B)-XII(B) 线进行剖切后的剖视图。
图 13 是现有技术的连接器的立体图。
图 14 是在设备壳体上安装了图 13 的连接器的状态下纵向进行剖切后的剖视图。
标号说明 1： 防水连接器 ； 2、 21 ～ 25 ： 触点 ； 2a ： 接点部 ； 2b ： 中间固定部 ； 2c ： 连接部 ； 3： 金 属罩 ； 3F ： 前方开口 ； 3R ： 后方开口 ； 3S ： 空腔孔 ( 孔 )( 空间 ) ； 3a ： 上板部 ； 3a1 ： 凹孔 ； 3b ： 下 板部 ； 3c、 3d ： 侧板部 ； 3c1、 3d1 ： 基板固定脚 ( 安装固定片 ) ； 3r1 ： 基板固定脚 ( 安装固定 片)； 3r2 ： 接地端子 ( 连接片 ) ； 4： 外壳 ； 4a ～ 4d ： 外部外壳部 ； 4e ： 触点固定外壳部 ； 4r ： 后 方外壳部 ； 5： 承载部 ； 8： 外装防水密封部件 ； MF ： 前方模具 ； MT ： 上方模具 ； MB ： 下方模具 ； MR ： 后方模具。
具体实施方式
以下， 参照附图来说明本发明的实施方式。 不过， 以下所示的实施方式只是例示出 用于将本发明的技术思想具体化的防水连接器及其制造方法， 不对本发明进行限定， 也能 同样应用于权利要求的范围所包含的其它实施方式。
[ 实施方式 1]
参照图 1 ～图 3， 说明本发明的实施方式 1 的防水连接器。其中， 图 1 示出了本发 明的实施方式 1 的防水连接器， 图 1 的 (A) 是从前方观察的前方立体图， 图 1 的 (B) 是从后 方观察的后方立体图， 图 2 是图 1 的防水连接器的详细图， 图 2 的 (A) 是主视图， 图 2 的 (B) 是俯视图， 图 2 的 (C) 是仰视图， 图 2 的 (D) 是一方的侧视图， 图 2 的 (E) 是另一方的侧视 图， 图 3 是沿图 2 的 (A) 的 III-III 线进行剖切后的放大剖视图。
本发明的实施方式 1 的防水连接器 ( 以下称为连接器 )1 被安装在移动电话机等 信息终端的壳体内， 且由省略图示的对方连接器以拆卸自如的方式插入而进行连接。如图 1 ～图 3 所示， 该连接器 1 具有 ： 多个触点 2 ； 金属罩 3， 其在内部配置这些触点， 且由对这些 触点进行电磁屏蔽的金属制管状体构成 ； 以及隔开预定间隔支撑并固定这些触点的电绝缘 性的外壳 4。该外壳 4 由成型体形成， 该成型体通过如下方式得到 ： 在金属罩 3 的内部， 以 与金属罩的内壁相离而电绝缘的状态配设多个触点 2， 之后， 将电绝缘性的合成树脂材料注 入到内部， 并且覆盖外周， 模塑成型为一体， 由此得到该成型体。即， 该外壳 4 是通过连接器制造工序中的模塑工序制成的。
该连接器 1 在由成型体构成的外壳 4 内， 一体地、 即以嵌入成型后的状态支撑并 固定着多个触点 2， 因此， 各触点 2 与外壳 4 被紧密固定从而在它们之间不会产生间隙， 其 中， 所述成型体是在金属罩 3 内通过电绝缘性的合成树脂材料进行模塑成型而得到的。其 结果， 水不会经过各触点 2 而浸入到安装有该连接器 1 的设备内等。特别是能够可靠地阻 止经过各触点 2 并因毛细管现象而侵入的水。此外， 外壳 4 通过模塑成型从而也与金属罩 3 的内壁面、 即管状体的内壁面紧密接合， 因此还能够阻止水从该部分浸入。并且， 外壳 4 是由对金属罩 3 的外周、 即管状体的外周进行模塑成型得到的成型体形成的， 因此， 金属罩 3 受到树脂材料的保护， 并且， 为了安装到电路基板等上， 在该金属罩 3 上形成有切起片， 即 使由于形成该切起片而在该部位开设了贯通孔， 在模塑成型时这些孔也将被树脂材料所封 闭， 因此能够阻止水、 灰尘等侵入到内部。并且， 还能够在外壳成型体的外周简单地安装防 水部件 8 等。并且， 能够通过一次模塑成型使触点和金属罩一体化， 从而形成外壳， 因此， 能够高效且简单地进行连接器的制造。因此， 对于该连接器 1 而言， 外壳 4 是由在电绝缘性 的合成树脂材料内对触点 2 和金属罩 3 进行嵌入成型得到的成型体形成的， 因此， 不会像现 有技术那样增加部件个数， 并且， 该连接器 1 的制造也不需要另设生产线， 能够实现生产线 化， 从而还能够削减成本。以下具体叙述该连接器的部件。
参照图 4 对触点进行说明。其中， 图 4 的 (A) 是并列设置 / 排列有多个触点的触 点组的立体图， 图 4 的 (B) 是图 4 的 (A) 的触点的 1 个触点的侧视图。如图 4 的 (A) 所示， 触点 2 由多个、 例如 5 个触点 21 ～ 25 构成， 这些触点为相同结构。对 1 个触点 21 进行说明。
如图 4 的 (B) 所示， 该触点 21 由细长片构成， 且是通过对预定面积和厚度的良导电 性金属板进行冲压、 弯折加工而形成的， 其中， 所述细长片在一端具有与对方连接器的触点 ( 省略图示 ) 连接的接点部 2a， 在另一端具有与电路布线基板等的布线电连接的连接部 2c， 并且具有中间部 2b， 该中间部 2b 将接点部 2a 与连接部 2c 相连， 并被模塑固定到外壳 4 上。 接点部 2a 在长度方向上具有预定长度， 以便与对方连接器的触点之间实现良好的接触。此 外， 末端部 2a′向上方弯曲， 使得与对方连接器的触点的滑动接触顺畅。关于中间部 2b， 在 图 4 的 (A) 所示的状态下， 接点部 2a 位于上方、 连接部 2c 位于下方， 因此中间部 2b 在它们 之间弯折成大致 90°， 成为模塑固定到外壳 4 上的固定部。 连接部 2c 是为了与电路布线基 板上的导体连接而从中间部 2b 朝外方大致水平地延伸设置的连接片。此外， 优选在该中间 部 2b 上设置有细槽或凹孔等。由此， 中间部的沿面距离变长， 能够提高防水效果。此外， 通 过激光加工等来形成细槽以及凹孔等。另外， 在以上说明中， 触点由细长片构成， 但不限于 此， 可以是任意的触点、 例如圆棒状的触点。
参照图 5 ～图 7 来说明金属罩。其中， 图 5 示出了金属罩的外观， 图 5 的 (A) 是前 方立体图， 图 5 的 (B) 是后方立体图， 图 6 是图 5 的金属罩的详细图， 图 6 的 (A) 是主视图， 图 6 的 (B) 是俯视图， 图 6 的 (C) 是仰视图， 图 6 的 (D) 是一方的侧视图， 图 6 的 (E) 是另 一方的侧视图， 图 6 的 (F) 是后视图， 图 7 是沿图 6 的 (A) 的 VII-VII 线进行剖切后的放大 剖视图。
如图 5 ～图 7 所示， 金属罩 3 由扁平的方形管状体构成， 该管状体在两端具有大致 矩形形状的前后方开口 3F、 3R， 在内部具有与这些开口连通的空腔孔 ( 空间 )3S， 金属罩 3 是 通过将薄的金属板材、 例如不锈钢板或与触点 2 相同的金属板等冲压为预定形状、 并利用弯折 / 弯曲等加工使该冲压片形成为预定形状而形成的。即， 该金属罩 3 在前后具有开口 3F、 3R， 在内部具有空间 3S， 成为由上下板部 3a、 3b 以及左右板部 3c、 3d 包围而成的扁平的方 形管状体。
上板部 3a 在其表面的前方开口 3F 侧的两边形成有一对从内壁朝外凹陷的凹孔 3a1。 在前方开口 3F 中插入了对方连接器时， 这些凹孔 3a1 与该连接器的卡定部卡合， 发挥该 连接器的防脱功能。在左右板部 3c、 3d 上， 形成有将两板部切起而形成的基板固定脚 3c1、 3d1。这些基板固定脚 3c1、 3d1 是电路布线基板的固定部。通过它们的切起， 在切起部位形 成了贯通孔 3c1′、 3d1′， 不过， 该贯通孔通过模塑成型而被封闭。 在下板部 3b 上， 在后方开 口 3R 侧， 形成有从端缘朝下方弯折的一对基板固定脚 3r1 和朝后方延伸设置的一对接地端 子 3r2。关于这些基板固定脚 3r1 和接地端子 3r2， 将基板固定脚 3r1 配置在两接地端子 3r2 之间。基板固定脚 3r1 是电路布线基板的固定部。接地端子 3r2 是与电路基板上的导体连 接的连接部。 此外， 关于金属罩 3， 优选的是， 在上下板部 3a、 3b 以及左右板部 3c、 3d 的内壁 面、 即模塑固定着触点 2 的中间部 2b 的内壁面上， 设置有细槽和凹孔等。由此， 沿面距离变 长， 能够提高防水效果。 另外， 虽然该金属罩为扁平的方形管状体， 但不限于该形状， 也可以 为任意的形状、 例如圆筒筒状体。此外， 也可以不敞开后方开口 3R 而用盖体封闭。并且， 还 可以是不仅进行电磁屏蔽、 而且外廓也是金属管体的形式。 参照图 8 ～图 11 对外壳 4 进行说明。外壳 4 是在连接器 1 的制造工序中形成的。 这里， 图 8 示出了制造工序的一部分， 图 8 的 (A) 示出了使触点和金属罩一体成型后的成型 体， 图 8 的 (A) 是前方的立体图， 图 8 的 (B) 是后方的立体图， 图 9 是图 8 的详细图， 图9的 (A) 是主视图， 图 9 的 (B) 是俯视图， 图 9 的 (C) 是仰视图， 图 9 的 (D) 是一方的侧视图， 图 9 的 (E) 是另一方的侧视图， 图 10 是沿图 9 的 (A) 的 X-X 线进行剖切后的放大剖视图， 图 11 是在图 8 的触点 / 金属罩成型体上配设了模具且沿图 9 的 (A) 的 X-X 线进行剖切后的放 大剖视图。
连接器 1 是通过以下的工序 (a) ～ (c) 制作的， 在该工序的过程中制成了外壳 4。
(a) 触点和金属罩的一体形成工序
首先， 在连续供给的长条金属板的预定区域中形成触点 2 和金属罩 3。由于触点 2 和金属罩 3 是由相同材料成型而成的， 因此长条金属板采用具有预定的厚度和长宽的良导 电性的长条金属板。在该长条金属板中， 在其长度方向上划分出制作一个连接器的触点 2 和金属罩 3 的区域。如图 8 ～图 10 所示， 划分为如下三个区域， 并在这些区域内分别形成 触点 2 和金属罩 3， 所述三个区域是 ： 与长条金属板相连的承载部 5A、 从该承载部 5A 朝前方 较长地延伸的触点制作区域 2A、 以及该触点制作区域 2A 的后端的金属罩制作区域 3A。即， 在触点制作区域 2A 中， 通过对承载部 5A 进行定位 / 固定， 并进行冲压 / 弯折加工， 由此形 成 5 个触点 21 ～ 25、 2 个接地端子 3r2 和基板固定脚 3r1。此时， 将金属罩 3 的上板部 3a 分 成两部分， 并进行各触点的弯折。
关于金属罩制作区域 3A， 也是同样地通过冲压 / 弯折加工， 从而在前后具有开口 3F、 3R 且在内部具有空间 3S， 形成被上下板部 3a、 3b 以及左右板部 3c、 3d 包围的扁平的方形 管状体。标号 3a′表示接合部。5 个触点 21 ～ 25 各自的接点部 2a 与金属罩的内壁面、 即 管状体的内壁面隔开预定距离而配设， 各触点的连接部 2c 以及从金属罩 3 延伸设置的接地 端子 3r2 与承载部 5 相连。这样地利用接地端子 3r2 将金属罩 3 与承载部 5 相连， 因此， 能
够将触点 / 金属罩成型体当作一体部件来对待。即， 即使 5 个触点 21 ～ 25 与金属罩的内壁 面相隔预定距离而不与金属罩相连， 但通过接地端子进行了连接， 因此可当作一体部件来 对待。 另外， 这里是利用接地端子来连接金属罩 3 和承载部 5， 但也可以使用其他的连接片。
(b) 外壳成型工序
利用承载部 5 对上述 (a) 工序中一体化后的触点 2 和金属罩 3 进行定位 / 固定， 并且， 以在触点 2 及金属罩 3 与模具之间形成预定空间的方式， 在金属罩 3 的外周配置多个 模具。即， 如图 11 所示， 在金属罩 3 的前方配置前方模具 MF、 上方配置上方模具 MT、 下方配 置下方模具 MB、 左右配置左右模具 ( 省略图示 )、 后方配置后方模具 MR， 从而在触点 2 与金 属罩 3 之间形成空间 Sa、 Sb、 Sc、 Sc1 以及 Sr。在上方模具 MT、 下方模具 MB 以及左右模具上， 在金属罩 3 的前方开口 3F 附近设置有凹槽 7。一体化后的触点 2 和金属罩 3 在承载部 5 的 周围具有空间， 因此， 能够简单地配置前方模具 MF、 上方模具 MT、 下方模具 MB、 左右模具以及 后方模具 MR。特别是承载部 5A 与金属罩制作区域 3A 之间的触点制作区域 2A 的宽度较宽， 因此， 也能够简单地配置后方模具 MR。
接着， 在这些空间 Sa、 Sb、 Sc、 Sc1 以及 Sr 中注入电绝缘性的合成树脂材料， 对触点 2 和金属罩 3 进行模塑。另外， 在前方模具 MF、 上下方模具 MT、 MB、 左右模具以及后方模具 MR 中的任意一个模具上设置注入孔和抽气孔， 从注入孔注入合成树脂材料。由此， 触点 2 和金 属罩 3 被嵌入在电绝缘性的合成树脂材料中从而形成模塑成型为一体的成型体。该成型体 就是外壳 4。如图 3 所示， 该外壳 4 是由触点固定外壳部 4e、 4e1、 后方外壳部 4r 和外部外壳 部 4a ～ 4d( 参照图 1) 构成的成型体， 其中， 触点固定外壳部 4e、 4e1 在金属罩 3 的内部空间 3S 中支撑 / 固定着 5 个触点 21 ～ 25， 后方外壳部 4r 覆盖后方开口 3R， 外部外壳部 4a ～ 4d 覆盖外周、 即上下板部 3a、 3b 和左右板部 3c、 3d。在上下板部 3a、 3b 和左右板部 3c、 3d 的外 周壁面上形成有卡定突起 4a1。该卡定突起 4a1 与外装防水密封部件 8 卡合。
(c) 承载部切断工序
在上述工序 (b) 中进行了模塑成型后， 拆卸前方模具 MF、 上下方模具 MT、 MB、 后方模 具 MR 以及左右模具， 切离与各触点 21 ～ 25 以及接地端子 3r2 相连的承载部 5。 关于该切离， 以接地端子 3r2 比各触点 21 ～ 25 略长的方式进行切断。通过这些工序 (a) ～ (c) 制成一 个连接器， 接着， 承载部 5A 移动， 依次连续地制作后面的连接器。
根据该制作方法， 通过一次模塑成型就能使触点与金属罩一体化而成型出外壳， 因此， 能够高效且简单地进行连接器的制造。因此， 该连接器 1 是由将触点 2 和金属罩 3 嵌 入成型在电绝缘性的合成树脂材料内得到的成型体形成的， 因此， 不会像现有技术那样增 加部件个数， 并且连接器的制造也不需要另设生产线， 能够实现生产线化， 从而还能够削减 成本。
在形成了外壳 4 后， 在外周安装外装防水密封部件 8， 进行与移动电话机等的壳体 ( 省略图示 ) 之间的防水。如图 12 所示， 该外装防水密封部件 8 由能够安装于外壳 4 的外 周的大小的环状密封圈构成， 在内部设置有能够嵌入外壳 4 的外周的大小的开口 8a， 且由 弹性部件构成。 外周 8b 凸出成嵌入设备壳体的安装槽 ( 省略图示 ) 的形状、 例如半圆形状。 此外， 在开口 8a 的内壁面上形成有凹槽 81。该外装防水密封部件 8 安装于外壳 4 外周的卡 定突起 4a1 上。通过该安装， 能够进行与设备壳体之间的防水。
[ 实施方式 2]实施方式 1 的连接器 1 用树脂对一体化后的触点和金属罩的内部及外周进行了模 塑， 但也可以仅对金属罩内部实施该模塑， 省略外周的模塑。实施方式 2 的连接器省略了图 示， 而该连接器是保留构成实施方式 1 的连接器 1 的外壳 4 中的、 内部的触点固定外壳部 4e 和封闭后方开口 3R 的后方外壳部 4r， 而省略了外周的外部外壳部 4a 的连接器。关于该连 接器， 以在上述制造工序 (a) ～ (c) 中的 (b) 外壳成型工序中不形成图 11 所示的空间 Sa、 Sb 的方式， 使上下左右的模具与金属罩 / 触点成型体抵接， 以同样的方法来制作。 利用该结 构的连接器， 特别能够使金属罩的内壁面与外壳紧密接合， 从而起到与实施方式 1 的连接 器相同的效果。