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1、(10)申请公布号 CN 102618986 A (43)申请公布日 2012.08.01 C N 1 0 2 6 1 8 9 8 6 A *CN102618986A* (21)申请号 201210111288.0 (22)申请日 2012.04.16 D02G 3/36(2006.01) D01H 13/04(2006.01) D01H 7/92(2006.01) (71)申请人东华大学 地址 201620 上海市松江区松江新城人民北 路2999号 申请人上海申安纺织有限公司 (72)发明人薛文良 王乐君 张瑞寅 张勇 马洁 苏文 (74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务 所 31233。
2、 代理人宋缨 孙健 (54) 发明名称 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置 (57) 摘要 本发明涉及一种纺制皮芯结构功能性纱线的 加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系 统的前罗拉后设置有一个三口并列型喇叭口；所 述三口并列型喇叭口后安装一转子式假捻器；所 述转子式假捻器后还设有一对位于所述加捻系统 前的输出罗拉；所述转子式假捻器包括转子和横 销；所述横销设置在转子的出口处；所述转子外 侧安装有滚动轴承；所述滚动轴承通过皮带轮与 发动机相连。本发明可以使得不同品种的纤维位 于纱线内外层的特定位置，以得到结构功能性纱 线。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，其特征在于， 所述牵伸系统的前罗拉(9)后设置有一个三口并列型喇叭口(1)；所述三口并列型喇叭口 (1)后安装一转子式假捻器；所述转子式假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出 罗拉(10)；所述转子式假捻器包括转子(4)和横销(5)；所述横销(5)设置在转子(4)的出 口处；所述转子(4)外侧安装有滚动轴承；所述滚动轴承通过皮带轮与发动机相连。 2.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，。
4、其特征在于，所述三 口并列喇叭口(1)的纵截面为三个圆形开口；所述三口并列喇叭口(1)的开口距离为1 1.5mm，长度为33.5mm，两个相邻开口之间的圆心相距3.54.5mm。 3.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述三 口并列喇叭口(1)沿长度方向截面为圆锥形。 4.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述横 销(5)为圆柱体结构，直径为22.5mm，长度为56mm。 5.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述输 出罗拉(10)的牵伸倍数为0.91.0。 权 利 要 求 书CN 10261898。
5、6 A 1/3页 3 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置 技术领域 0001 本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，具 体地说是一种在细纱过程中利用假捻将两种不同纤维纺成类似包芯纱结构的纱线的装置。 背景技术 0002 在纺纱过程中，当纤维须条的两端握持，中间被加捻时，纱条上可以产生相等数量 但捻向不同的捻回。虽然当纱线输出后，加捻装置两端方向捻度会相互抵消，即产生假捻现 象，但由于纤维之间存在一定的缠结，最终会使部分纤维位置固定，保留一定类似加捻的纱 线结构。 0003 为了获得结构功能性纱线，如纱线表层为棉纤维、内层为超吸湿纤维，使得用此种 纱线制成的织物具。
6、有高吸湿性，同时保持表面干燥，穿着舒适。为了获得该种特殊纱线结 构，可以采用加捻方法在细纱过程中使某种纤维基本固定分布在一定的位置。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，使 得不同品种的纤维可以位于纱线内外层的特定位置，以得到结构功能性纱线。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纺制皮芯结构功能性纱线 的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉后设置有一个三口并列型 喇叭口；所述三口并列型喇叭口后安装一转子式假捻器；所述转子式假捻器后还设有一对 位于所述加捻系统前的输出罗拉；所述转子式假捻器包括转子和横销；。
7、所述横销设置在转 子的出口处；所述转子外侧安装有滚动轴承；所述滚动轴承通过皮带轮与发动机相连。 0006 所述三口并列喇叭口的纵截面为三个圆形开口；所述三口并列喇叭口的开口距离 为11.5mm，长度为33.5mm，两个相邻开口之间的圆心相距3.54.5mm。 0007 所述三口并列喇叭口沿长度方向截面为圆锥形。 0008 所述横销为圆柱体结构，直径为22.5mm，长度为56mm。 0009 所述输出罗拉的牵伸倍数为0.91.0。 0010 有益效果 0011 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效 果：本发明通过在环锭纺细纱系统基础上增加输出罗拉，并在输出罗拉与。
8、前罗拉间加装三 口并列型喇叭口和假捻装置，通过调节纤维在须条中的位置和纤维之间的缠结使须条具有 固定的内外层形态，经加捻形成具有特殊结构和功能的纱线。 附图说明 0012 图1是本发明中喇叭口的正视图； 0013 图2是本发明中喇叭口的俯视图； 0014 图3是本发明中假捻器的正视图； 说 明 书CN 102618986 A 2/3页 4 0015 图4是本发明中假捻器的工作示意图，其中图4A为S-加捻，图4B为Z-加捻； 0016 图5是本发明的总体示意图。 具体实施方式 0017 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解。
9、，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 0018 本发明的实施方式涉及一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，如图5所示， 包括由后罗拉7、中罗拉8和前罗拉9组成的牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉 9后设置有一个三口并列型喇叭口1；所述三口并列型喇叭口1后安装一转子式假捻器；所 述转子式假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉10；所述转子式假捻器包 括转子4和横销5；所述横销5设置在转子4的出口处；所述转子4外侧安装有滚动轴承； 所述滚动轴承通过皮带轮与发动机相连。 0019 本发明所。
10、设计的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，主要增加了三部分：第一 部分是在牵伸系统的前罗拉后增加一个三口并列型喇叭口，两种纤维须条中的一种位于喇 叭口的两侧开口，另一种位于喇叭口的中间开口；第二部分是在三口并列型喇叭口后安装 一个假捻装置，两种纤维须条经过喇叭口后，同时进入假捻器，假捻器中转子转动使得喇叭 口两侧开口内的纤维位于须条表层，喇叭口中间开口内的纤维位于须条内层，纤维之间通 过互相交叉缠结使这种内外层结构基本固定；第三部分在假捻器后增加一对输出罗拉，使 形成皮芯结构的须条从输出罗拉输出，进入加捻系统。具有固定内外层结构的须条经加捻 后，形成具有固定内外层结构的纱线。 0020 如图1和。
11、图2所示，喇叭口1为三口并列型喇叭口。喇叭口1纵截面为圆形开口， 沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1.52.0mm，最大直径为2.02.5mm；开口距离为 11.5mm；长度为33.5mm。两相邻开口圆心相距3.54.5mm。图中，A纤维须条2位 于喇叭口两侧开口中，B纤维须条3位于喇叭口中间开口中。 0021 如图3和图4所示，假捻器采用转子式假捻装置。假捻器的材质为聚氨酯弹性体， 转子4为圆中空结构，其摩擦系数较大，出口处设有圆柱体横销5。假捻器外接皮带轮传动 装置，须条6在横销5上缠绕一圈。运行时假捻器转一圈，须条6增加一个捻度。由于需要 控制假捻器中转子的运动，因此采用滚动轴承式的方。
12、法。在转子式假捻器转子外侧加装滚 动轴承，由皮带轮将滚动轴承与发动机相连接。通过启动发动机，带动转子的转动，从而带 动横销的转动。假捻器转速为23.510 4 r/min；横销直径为22.5mm，长度为56mm。 0022 本发明基于传统环锭纺纱技术，在细纱系统中的牵伸系统和加捻系统之间增加一 种三口并列型喇叭口和假捻装置，使得不同种类的纤维须条经过喇叭口，再经假捻装置后， 喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯 纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。 0023 实施例1： 0024 选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，。
13、再经 假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形 说 明 书CN 102618986 A 3/3页 5 成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口 装置。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1.5mm，最大直径 为2.0mm；开口距离为1mm；长度为3mm。两相邻口圆心相距3.5mm。假捻器转速为210 4 r/ min；横销直径为2mm；长度为5mm。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为0.9。 0025 实施例2： 0026 选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经 假捻。
14、装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形 成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口 装置。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1.75mm，最大直径 为2.25mm；开口距离为1.25mm；长度为3.25mm。两相邻口圆心相距4.0mm。假捻器转速为 310 4 r/min；横销直径为2.25mm；长度为5.5mm。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为0.95。 0027 实施例3： 0028 选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经 假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条。
15、外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形 成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭 口装置。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为2.0mm，最大直 径为2.5mm；开口距离为1.5mm；长度为3.5mm。两相邻口圆心相距4.5mm。假捻器转速为 3.510 4 r/min；横销直径为2.5mm；长度为6mm。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为1.0。 说 明 书CN 102618986 A 1/2页 6 图1 图2 图3 图4A 图4B 说 明 书 附 图CN 102618986 A 2/2页 7 图5 说 明 书 附 图CN 102618986 A 。