带仿水印图案的离型纸的制备方法 【技术领域】
本发明涉及食品包装和离型纸领域， 具体讲是一种带仿水印图案的离型纸的制备方法。 背景技术 目前食品包装中通用的离型纸是由在底纸上涂布防粘物质而制成， 所述底纸一般 为防油纸， 所述防粘物质一般为硅油。
防油纸本身的纤维结合点多， 纸页的孔隙度低， 透明度高， 可防止油脂的渗透和吸 收， 广泛适用于食品衬垫、 蒸烤、 微波、 冷冻等食品包装和加工处理领域。 但单独用防油纸包 装食品， 食品容易粘在防油纸上， 因此需要在防油纸上涂布硅油等防粘物质。
硅油是因为其无毒、 无味、 不易挥发的特性， 常用于涂布在食品包装纸的表面形成 防粘层。 而且硅油具有卓越的耐高低温特性、 抗氧化、 绝缘性好、 对金属无腐蚀， 因而此类离 型纸特别适用于作为蒸烤、 微波、 冷冻等食品处理时的包装衬垫。
而日益多样化的食品包装需求， 使得离型纸也有了多种变化形式， 例如在离型纸 上印刷上各色图案、 使离型纸上带有仿水印图案等。
普通的涂布工艺无法制备带仿水印图案的离型纸， 而通常制备带仿水印图案的离 型纸， 一般是采用本身带有水印效果的底纸， 但是此类底纸比普通的防油纸价格更贵， 而且 针对不同的仿水印图案， 需要先制备带有相应水印图案的底纸， 会大量增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷， 提供一种带仿水印图案的离 型纸的制备方法， 所述制备方法工序简洁、 成本较低， 所述制备方法制得的带仿水印图案的 离型纸， 可充分满足食品包装的需要。
为解决上述技术问题， 本发明的带仿水印图案的离型纸的制备方法， 它采用如下 步骤 ：
(1) 制作印刷版辊 ： 根据设计好的水印图案进行电脑雕版， 印刷版辊的电雕深度 为 0.07-0.12mm ；
(2) 离型剂的配制 ： 所述离型剂包括 1 重量份的硅油、 8/1000 重量份的催化剂和 3-6 重量份的食品专用有机溶剂， 所述催化剂为贵金属催化剂， 所述食品专用有机溶剂为 6 号溶剂油或者可食用芳香烃 ；
(3) 水印图案的印刷 ： 将制得的印刷版辊安装在印刷机上， 将离型剂作为印刷油 墨， 在防油纸上进行水印图案的印刷 ；
(4) 干燥 ： 将印刷好的离型纸通过烘道烘干， 烘道温度为 80-120 ℃， 烘道风量为 3 7000-9000m / 小时， 干燥时间为 15s-30s， 即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
作为优选， 所述硅油为食品级硅油。
作为优选， 所述催化剂为铂催化剂、 钯催化剂或钌催化剂。作为优选， 所述防油纸的厚度为 40-80g/m2。
作为上述优选的进一步优选， 所述防油纸的厚度为 40g/m2。
作为优选， 所述步骤 (3) 的烘道风量为 8000m3/ 小时。
本发明的带水印图案的离型纸的制备方法， 与现有技术相比， 具有以下优点 ：
(1) 离型纸上带有仿水印图案， 可使食品包装更为多样化， 有助于吸引顾客 ；
(2) 和普通离型纸一样只采用普通防油纸和硅油为原料， 既可满足食品包装的需 要， 又只需较低的成本。
(3) 将离型剂作为印刷油墨印到防油纸上， 工序简单， 生产成本较低。 具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明， 但本发明不局限于以下实施 例。
实施例 1
(1) 制作印刷版辊 ： 根据设计好的水印图案进行电脑雕版， 印刷版辊的电雕深度 为 0.08mm ；
(2) 离型剂的配制 ： 将 10g 食品级硅油、 0.08g 的铂催化剂和 30g 6 号溶剂油混合均匀 ； (3) 水印图案的印刷 ： 将制得的印刷版辊安装在印刷机上， 将离型剂作为印刷油 2 墨， 在厚度为 40g/m 的防油纸上进行水印图案的印刷 ；
(4) 干 燥 ： 将 印 刷 好 的 离 型 纸 通 过 烘 道 烘 干， 烘 道 温 度 为 80 ℃， 烘道风量为 3 8000m / 小时， 时间为 30s， 即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例 2
(1) 制作印刷版辊 ： 根据设计好的水印图案进行电脑雕版， 印刷版辊的电雕深度 为 0.10mm ；
(2) 离型剂的配制 ： 将 10g 食品级硅油、 0.08g 的铂催化剂和 50g 6 号溶剂油混合 均匀 ；
(3) 水印图案的印刷 ： 将制得的印刷版辊安装在印刷机上， 将离型剂作为印刷油 2 墨， 在厚度为 50g/m 的防油纸上进行水印图案的印刷 ；
(4) 干燥 ： 将印刷好的离型纸通过烘道烘干， 烘道温度为 120 ℃， 烘道风量为 3 9000m / 小时， 时间为 20s， 即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例 3
(1) 制作印刷版辊 ： 根据设计好的水印图案进行电脑雕版， 印刷版辊的电雕深度 为 0.12mm ；
(2) 离型剂的配制 ： 将 10g 食品级硅油、 0.08g 的铂催化剂和 50g 芳香烃溶剂混合 均匀 ；
(3) 水印图案的印刷 ： 将制得的印刷版辊安装在印刷机上， 将离型剂作为印刷油 2 墨， 在厚度为 70g/m 的防油纸上进行水印图案的印刷 ；
(4) 干燥 ： 将印刷好的离型纸通过烘道烘干， 烘道温度为 110 ℃， 烘道风量为 3 8000m / 小时， 时间为 20s， 即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例 4
(1) 制作印刷版辊 ： 根据设计好的水印图案进行电脑雕版， 印刷版辊的电雕深度 为 0.08mm ；
(2) 离型剂的配制 ： 将 10g 食品级硅油、 0.08g 的钯催化剂和 60g 6 号溶剂油混合 均匀 ；
(3) 水印图案的印刷 ： 将制得的印刷版辊安装在印刷机上， 将离型剂作为印刷油 2 墨， 在厚度为 80g/m 的防油纸上进行水印图案的印刷 ；
(4) 干燥 ： 将印刷好的离型纸通过烘道烘干， 烘道温度为 110 ℃， 烘道风量为 3 9000m / 小时， 时间为 15s， 即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例 5
(1) 制作印刷版辊 ： 根据设计好的水印图案进行电脑雕版， 印刷版辊的电雕深度 为 0.08mm ；
(2) 离型剂的配制 ： 将 10g 食品级硅油、 0.08g 的铂催化剂和 60g 6 号溶剂油混合 均匀 ；
(3) 水印图案的印刷 ： 将制得的印刷版辊安装在印刷机上， 将离型剂作为印刷油 2 墨， 在厚度为 60g/m 的防油纸上进行水印图案的印刷 ；
(4) 干 燥 ： 将 印 刷 好 的 离 型 纸 通 过 烘 道 烘 干， 烘 道 温 度 为 80 ℃， 烘道风量为 3 8000m / 小时， 时间为 15s， 即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例 6
(1) 制作印刷版辊 ： 根据设计好的水印图案进行电脑雕版， 印刷版辊的电雕深度 为 0.12mm ；
(2) 离型剂的配制 ： 将 10g 食品级硅油、 0.08g 的钌催化剂和 30g 芳香烃溶剂混合 均匀 ；
(3) 水印图案的印刷 ： 将制得的印刷版辊安装在印刷机上， 将离型剂作为印刷油 2 墨， 在厚度为 60g/m 的防油纸上进行水印图案的印刷 ；
(4) 干 燥 ： 将 印 刷 好 的 离 型 纸 通 过 烘 道 烘 干， 烘 道 温 度 为 80 ℃， 烘道风量为 3 8000m / 小时， 时间为 25s， 即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。5