智能型环切阀板弹性槽的专用锯床 【技术领域】
本发明属于专用锯床，尤其涉及一种智能型环切阀板弹性槽的专用锯床。
背景技术
闸阀的闸板沿其径向设有弹性槽，使用时，当闸板受到阀体及介质的轴向挤压时，保证密封可靠。此类阀门工作在高温、高压环境，在管路流体及阀体的高压作用下通过闸板变形保证管路可靠密封，尤其是大口径的闸阀更为突出。一般闸板的弹性槽是在铸造时预制成型，然后工人再打磨加工。该种工艺制成的闸板受到铸造工艺的局限，弹性槽很宽，不但导致闸阀整体体积加大，还会存在例如砂眼等铸造缺陷而影响闸板的整体强度，同时铸造后的清砂和打磨困难。市场上亟待开发出一种在铸、锻造后整体闸板主体上环切出弹性槽专用设备。
【发明内容】
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种智能型环切阀板弹性槽的专用锯床，可以使锯条的进给量控制和工件的旋转运动紧密协调配合，以保证锯削加工平稳，防止不均匀的锯削进给量而损坏锯条，提高锯条的寿命，降低生产成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种智能型环切阀板弹性槽的专用锯床，其特征是：主要由机架、环形锯条机构、工件旋转机构和控制系统中枢构成，所述机架上设有垂直支架，所述支架上置有环形锯条机构；所述环形锯条机构连接有径向切削进给机构，所述径向切削进给机构主要由伺服油缸通过变频液压伺服闭环控制机构与控制系统中枢连接构成。
所述控制系统中枢主要控制芯片DSP、电源、晶振、EEPROM、开关量输入检测电路及开关量输出电路、多路PWM输出控制芯片、变频器和触摸屏构成。
所述环形锯条机构由环形锯条、弓形锯架、主、从锯条转轮和导向柱构成，所述主锯条转轮与变频调速电机输出轴连接并固接在弓形锯架前端，从动锯条转轮通过轴承与弓形锯架后端连接，环形锯条紧缚在主、从锯条转轮外圆表面上，弓形锯架中部及后部接近锯条进出口处垂直设有两根平行导向柱，所述固定在机架上的工件旋转机构主要由工件夹具和电机构成，所述工件夹具与电机输出轴连接，所述控制系统中枢的多路PWM输出芯片及变频器分别与变频调速电机和工件旋转机构的电机连接。
有益效果：在铸造后整体的闸板中央环切出弹性槽，可以使锯条的进给量控制和工件的旋转运动紧密协调配合，以保证锯削加工平稳，防止不均匀的锯削进给量而损坏锯条，提高锯条的寿命，降低生产成本。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是控制系统中枢的功能框图；
图3是控制系统流程图。
图中：1、弓形锯架 2、环形锯条 3、导向柱 4、机架 5、变频调速电机6、工件夹具 7、伺服油缸 8、电机 9、10、主、从锯条转轮，11、垂直支架，12、控制系统中枢。
【具体实施方式】
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种智能型环切阀板弹性槽的专用锯床，主要由机架4、环形锯条机构、工件旋转机构和控制系统中枢12构成，所述机架上设有垂直支架11，所述支架上置有环形锯条机构；所述环形锯条机构连接有径向切削进给机构，所述径向切削进给机构主要由伺服油缸7通过变频液压伺服闭环控制机构与控制系统中枢连接构成。所述控制系统中枢主要控制芯片DSP、电源、晶振、EEPROM、开关量输入检测电路及开关量输出电路、多路PWM输出控制芯片、变频器和触摸屏构成。系统由电源提供系统供电；晶振提供系统工作时钟源；EEPROM掉电非易失性存储器，存储数据表及控制参数；触摸屏提供参数设置、系统状态及故障显示；多路PWM输出控制步进电机的转动及停止；DSP通过RS485串行通信接口发送和接收信息以控制变频器，由变频器控制电机带动工件旋转；DSP通过模拟量调理电路及模拟量输入接口检测伺服油缸的压力；DSP MC56F8346作为系统的控制核心，系统运行、停止、参数检测、控制等均由该芯片进行控制。所述控制系统中枢分别与环形锯条机构及工件旋转机构的变频调速电机连接。所述环形锯条机构由环形锯条2、弓形锯架1、主、从锯条转轮9、10和导向柱3构成，所述主锯条转轮与变频调速电机5输出轴连接并固接在弓形锯架的前端，从动锯条转轮通过轴承(图中未示)与弓形锯架后端连接，环形锯条紧缚在主、从锯条转轮外圆表面上，弓形锯架中部及后部接近锯条进出口处垂直设有两根平行导向柱，可以将水平的锯条转成垂直切削状态；所述固定在机架上的工件旋转机构主要由工件夹具6和电机8构成，所述工件夹具与电机输出轴连接。
工作原理：
1、DSP MC56F8346是控制系统中枢。
2、系统工作过程中，工件在变频调速电机的电机带动下按照设定的旋转方向、旋转速度旋转。
3、DSP通过模拟量检测调整并闭环控制伺服油缸活塞杆的伸缩，带动锯条支架摆动，从而控制锯条的锯削进给。
4、锯条的进给量控制和工件的旋转运动是紧密协调配合的，以保证锯削加工平稳，防止采用不正确的锯削进给量而损坏锯条，进而提高锯条的寿命，降低生产成本。
工作过程：
将环形锯条紧缚在主、从锯条转轮上，调整变频调速电机根据锯削加工过程自动调整并带动工件旋转，以完成整个阀板工件的环形深槽的锯学加工；伺服油缸通过变频液压伺服闭环控制机构实现锯削加工的进给，该进给深度与变频调速电机带动工件的旋转运动是密切配合的：通过工件的旋转运动、伺服油缸的进给深度的协调配合，实现工件深槽的锯削自动加工；通过控制系统智能终端触摸屏实现参数的设定及系统开启、关闭；可实时显示系统工作状态及故障报警。控制系统是该设备的参数设置及控制核心；通过控制系统，以及镶嵌宽锯条可实现阀板工件窄缝、宽窄缝的自动窄缝锯削加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明地结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。