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1、(10)申请公布号 CN 102751361 A (43)申请公布日 2012.10.24 C N 1 0 2 7 5 1 3 6 1 A *CN102751361A* (21)申请号 201210259858.0 (22)申请日 2012.07.25 H01L 31/05(2006.01) H01L 31/18(2006.01) (71)申请人合肥海润光伏科技有限公司 地址 230001 安徽省合肥市新站区工业园东 方大道与大禹路交叉口 (72)发明人郭志球 刘强 顾斌峰 李明 乔虹桥 高艳涛 张斌 (74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所 (普通合伙) 32204 代理人夏雪 (54) 。
2、发明名称 背接触太阳能电池串及其制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种背接触太阳能电池串，包 括多个背接触太阳能电池片、已固化的导电胶和 金属焊带，所述多个背接触太阳能电池片呈线性 间隔排列，背接触太阳能电池片的背面通过已固 化的导电胶与金属焊带粘接。本发明还公开了一 种背接触太阳能电池串的制作方法。本发明解决 背接触太阳能电池片和焊带粘接固化的问题，防 止电池片和焊带在导电胶固化前移位，影响组件 性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 。
3、1.一种背接触太阳能电池串，包括多个背接触太阳能电池片、已固化的导电胶和金属 焊带，所述多个背接触太阳能电池片呈线性间隔排列，背接触太阳能电池片的背面通过已 固化的导电胶与金属焊带粘接。 2.根据权利要求1所述背接触太阳能电池串，其特征在于：所述金属焊带铺设在背接 触太阳能电池片背面的主栅线上。 3.一种背接触太阳能电池串的制作方法，包括如下步骤： (1)在多个背接触太阳能电池片的背面喷涂导电胶； (2)将背接触太阳能电池片背面朝上线性铺设在串联模板上； (3)将金属焊带铺设在背接触太阳能电池片的背面上； (4)将串联模板、背接触太阳能电池片与焊带的位置固定； (5)对固定好的串联模板、背接触。
4、太阳能电池片与焊带加热，使导电胶固化。 4.根据权利要求3所述一种背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于：所述金属 焊带铺设在背接触太阳能电池片背面的主栅线上。 5.根据权利要求3所述一种背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于：所述串联 模板为金属板，该金属板的表面设有多个呈线性间隔排列的凹槽；所述步骤(4)中，将金属 网板放在铺设焊带的背接触太阳能电池片上，并用夹具固定金属网板和金属板。 6.根据权利要求3所述一种背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于：还包括步 骤(6)：移除所述金属板和金属网板。 7.根据权利要求3所述一种背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于：所述导电 胶为银粒。
5、子树脂导电胶，所述步骤(5)中，固化温度为180，稳定10分钟。 8.根据权利要求3所述一种背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于：所述导电 胶为锡铋粒子树脂导电胶，所述步骤(5)中，固化温度为300，稳定10秒钟。 权 利 要 求 书CN 102751361 A 1/2页 3 背接触太阳能电池串及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及背接触太阳能电池串及其制作方法。 背景技术 0002 常规的太阳能电池组件的制作工序主要包括：单焊、串焊、叠层、层压、装框等，新 型背接触太阳能电池组件制作工序主要包括：打胶、串联、固化、叠层、层压、装框等，从制作 工序来看，两。
6、者的区别主要在于叠层之前的步骤。这是由于前者采用焊接方法，后者采用 导电胶粘接的方法，相对于传统焊接由于粘接温度低可使碎片率降低；另一方面，从光电转 换效率来看，单位面积的组件，由于背接触组件的电池片受光面无焊带，亦无主栅线和副栅 线，因而受光面被遮蔽的面积少，光电转换效率将明显高于常规组件。目前，背接触太阳能 电池组件使用导电背板进行封装，成本较高。 发明内容 0003 发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种背接 触太阳能电池串及其制作方法，解决背接触太阳能电池片(简称“电池片”)和焊带粘接固 化的问题，防止电池片和焊带在导电胶固化前移位，影响组件性能。 0004。
7、 技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的第一种技术方案为一种背接触太 阳能电池串，包括多个背接触太阳能电池片、已固化的导电胶和金属焊带，所述多个背接触 太阳能电池片呈线性间隔排列，背接触太阳能电池片的背面通过已固化的导电胶与金属焊 带粘接。 0005 进一步地，所述金属焊带铺设在背接触太阳能电池片背面的主栅线上。 0006 本发明采用的第二种技术方案为一种背接触太阳能电池串的制作方法，包括如下 步骤： 0007 (1)在多个背接触太阳能电池片的背面喷涂导电胶； 0008 (2)将背接触太阳能电池片背面朝上线性铺设在串联模板上； 0009 (3)将金属焊带铺设在背接触太阳能电池片的背面上； 。
8、0010 (4)将串联模板、背接触太阳能电池片与焊带的位置固定； 0011 (5)对固定好的串联模板、背接触太阳能电池片与焊带加热，使导电胶固化。 0012 进一步地，所述金属焊带铺设在背接触太阳能电池片背面的主栅线上。 0013 进一步地，所述串联模板为金属板，该金属板的表面设有多个呈线性间隔排列的 凹槽；所述步骤(4)中，将金属网板放在铺设焊带的背接触太阳能电池片上，并用夹具固定 金属网板和金属板。 0014 进一步地，还包括步骤(6)：移除所述金属板和金属网板。 0015 进一步地，所述导电胶为银粒子树脂导电胶，所述步骤(5)中，固化温度为180， 稳定10分钟。 0016 进一步地，所。
9、述导电胶为锡铋粒子树脂导电胶，所述步骤(5)中，固化温度为 说 明 书CN 102751361 A 2/2页 4 300，稳定10秒钟。 0017 有益效果：本发明能有效通过固化导电胶，进行背接触太阳能电池片的粘接串联， 解决串联后的电池片上的导电胶整体固化的问题，无需单个电池片上的导电胶单独固化， 提高了产出率；防止电池片和焊带在导电胶固化前移位，影响组件性能。 附图说明 0018 图1为固定电池片和金属焊带装置各层的示意图； 0019 图2为图1的平面示意图。 具体实施方式 0020 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围，在。
10、阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各 种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 0021 如图1和图2所示，背接触太阳能电池串的制作方法包括如下步骤： 0022 (1)利用自动打胶机在背接触太阳能电池片4背面的主栅线上喷涂导电胶； 0023 (2)准备串联模板2：串联模板为铝合金或不锈钢板，其上设有一串凹槽，凹槽的 深度与电池片的厚度相当，凹槽的形状与电池片一致，也为矩形，凹槽的大小也与电池片相 同；然后将已喷涂好导电胶的电池片依次铺设在串联模板的凹槽中，电池片的背面朝上； 0024 (3)将多条金属焊带3铺设在电池片背面的主栅线上，铺设方式如图2所示，保证 每两个相邻的。
11、电池片之间至少有两条金属焊带相连，且两条焊带最好的间隔排列，已达到 最好的固化效果； 0025 (4)确定电池片和焊带的位置对应无误后，将金属网板1轻放在电池片上，并在金 属网板的四角用夹子固定金属网板和串联模板，防止在移动过程中电池片与金属焊带发生 错位，影响固化效果； 0026 (5)将固定好的金属网板、串联好的电池片(包括其上的导电胶和金属焊带)和串 联模板一起放入隧道炉，针对不同导电胶进行不同温度设置：使用银粒子树脂导电胶时，隧 道炉炉温设置在180，稳定10分钟，银粒子树脂导电胶成分为树脂、银粒子、助焊剂等；使 用锡铋粒子树脂导电胶时，隧道炉炉温设置在300，稳定10秒钟，锡铋粒子树。
12、脂导电胶成 分为树脂、锡粒子、铋粒子、助焊剂等； 0027 (6)导电胶固化完成，将固定好的金属网板、串联好的电池片(包括其上的导电胶 和金属焊带)和串联模板从隧道炉中取出，松开夹子，卸下金属网板和串联模板供下次固 定使用，此时串联的背接触太阳能电池片已被连接为背接触太阳能电池串。 0028 本实施例中，金属网板亦可由其它相同作用的盖板代替，并不局限于本实施例所 述的金属网板。 0029 隧道炉的温度控制，本实施例使用的导电胶使用热固化方式，固化温度由红外温 度探测仪控制。然而本实施例并不局限于热固化的导电胶，其它例如：紫外固化的导电胶和 锡膏也可作为本实施例的替代，隧道炉可提供加热或紫外照射。 0030 本实施例可利用隧道炉加热，亦可使用原位加热装置或原位紫外照射装置，避免 移动。 说 明 书CN 102751361 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102751361 A 。