一种有机废气的净化装置.pdf

本发明公开了一种有机废气的净化装置，包括废气净化塔，特点是废气净化塔包括壳体，壳体内设有等离子体净化器和活性炭吸附床，壳体上设有废气进口，废气进口处于活性炭吸附床下方，等离子体净化器处于活性炭吸附床上方，活性炭吸附床设有填料层，填料层内设有电加热管，优点是适用于处理大风量、低浓度、不稳定的有机废气，并且处理工艺简单，净化效率高并且活性炭填装量小、再生过程操作简单。

1.  一种有机废气的净化装置，包括废气净化塔，其特征在于：所述的废气净化塔包括壳体，所述的壳体内设有等离子体净化器和活性炭吸附床，所述的壳体上设有废气进口，所述的废气进口处于所述的活性炭吸附床下方，所述的等离子体净化器处于所述的活性炭吸附床上方，所述的活性炭吸附床设有填料层，所述的填料层内设有电加热管。

2.  根据权利要求1所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的壳体上部设有集中排气筒。

3.  根据权利要求1所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的废气净化塔包括进气管路，所述的进气管路处于所述的壳体外，所述的进气管路与所述的废气进口相连通，所述的进气管路上设有电动风门、吸附风机和过滤器。

4.  根据权利要求1所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的废气净化塔包括脱附风机，所述的脱附风机处于所述的壳体外，所述的脱附风机通过管道与所述的壳体上设置的空气进口相连通，所述的空气进口处于所述的等离子体净化器与所述的活性炭吸附床之间。

5.  根据权利要求1所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的活性炭吸附床内部设有测温元件，所述的测温元件与所述的废气净化塔外的温控仪连接，所述的活性炭吸附床温度范围为10-250℃。

6.  根据权利要求1所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的活性炭为颗粒状活性炭、蜂窝活状性炭或活性炭纤维。

7.  根据权利要求1所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的填料层位于所述的活性炭吸附床的底部或内部，所述的填料层材料为石英砂、陶瓷或金属颗粒。

8.  根据权利要求1所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的等离子体净化器为平板式反应器或圆筒式反应器。

9.  根据权利要求1或8所述的一种有机废气的净化装置，其特征在于：所述的等离子体采用的放电方式为高频高压电源作用下的介质阻挡放电、脉冲电晕放电或直流辉光放电，频率范围为1-20kHz，电压范围为10-200kV。

一种有机废气的净化装置
技术领域
本发明涉及一种有机废气的净化装置，尤其涉及一种适用于处理大风量、低浓度、不稳定有机废气的有机废气的净化装置。
背景技术
工业有机废气种类繁多、组成复杂，浓度波动大且变化无规律，其治理具有较大难度。
现有的有机废气净化装置采用的净化治理工艺有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法、吸收法以及等离子体氧化法等，一定程度上解决了有机废气对环境的污染，但是以上净化治理工艺存在着诸多问题：催化燃烧法不适用于大风量、低浓度、不稳定有机废气的治理；活性炭吸附剂再生及溶剂回收等后处理工艺复杂；冷凝法、吸收法等应用范围更为有限；等离子体氧化法处理大风量有机废气时，气体在等离子体作用区域停留时间短暂，导致净化效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于处理大风量、低浓度、不稳定的有机废气，并且处理工艺简单，净化效率高的有机废气的净化装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种有机废气的净化装置，包括废气净化塔，所述的废气净化塔包括壳体，所述的壳体内设有等离子体净化器和活性炭吸附床，所述的壳体上设有废气进口，所述的废气进口处于所述的活性炭吸附床下方，所述的等离子体净化器处于所述的活性炭吸附床上方，所述的活性炭吸附床设有填料层，所述的填料层内设有电加热管。
所述的壳体上部设有集中排气筒。
所述的废气净化塔包括进气管路，所述的进气管路处于所述的壳体外，所述的进气管路与所述的废气进口相连通，所述的进气管路上设有电动风门、吸附风机和过滤器。
所述的废气净化塔包括脱附风机，所述的脱附风机处于所述的壳体外，所述的脱附风机通过管道与所述的壳体上设置的空气进口相连通，所述的空气进口处于所述的等离子体净化器与所述的活性炭吸附床之间。
所述的活性炭吸附床内部设有测温元件，所述的测温元件与所述的废气净化塔外的温控仪连接，所述的活性炭吸附床温度范围为10-250℃。
所述的活性炭为颗粒状活性炭、蜂窝活状性炭或活性炭纤维。
所述的填料层位于所述的活性炭吸附床的底部或内部，所述的填料层材料为石英砂、陶瓷或金属颗粒。。
所述的等离子体净化器为平板式反应器或圆筒式反应器。
所述的等离子体采用的放电方式为高频高压电源作用下的介质阻挡放电、脉冲电晕放电或直流辉光放电，频率范围为1-20kHz，电压范围为10-200kV。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于废气净化塔的壳体上设置的废气进口处于活性炭吸附床下方，等离子体净化器处于活性炭吸附床上方，活性炭吸附床设有填料层，填料层内设有电加热管，内部设有与外部温控仪相连的测温元件，当有机废气浓度很高时，活性炭可以吸附有机污染物，减少高浓度对等离子体净化器的负荷冲击，而当低浓度或无污染物时，可按设定程序使温度缓慢上升，活性炭柱内发生脱附过程，释放出所吸附的有机污染物，从而降低有机废气浓度的波动，实现等离子体净化器的稳定运行，显著改善等离子体净化的处理效果、降低可能存在的安全隐患，因此可适用于处理大风量、低浓度、不稳定的有机废气，并且处理工艺简单，净化效率高；
由于进气管路设置电动风门和过滤器，有机废气经过滤器除去颗粒物，可避免颗粒物对废气净化塔造成损坏，而当活性炭吸附床处于脱附状态时，关闭电动风门可防止外界气流进入壳体，影响活性炭的脱附再生效果；由于废气净化塔包括脱附风机，可以使活性炭吸附床释放出来的有机废气与由脱附风机提供的空气混合均匀降低有机废气的浓度，更有利于后续的等离子体净化处理；
本发明避免了传统活性炭吸附工艺中活性炭填装量大、饱和活性炭脱附再生需要一系列辅助设备等问题，具有活性炭填装量小、再生过程操作简单等优点。
附图说明
图1为本发明的有机废气的净化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
具体实施例：
如图1所示，一种有机废气的净化装置包括废气净化塔的壳体1、设置在壳体1上的集中排气筒2、设置在壳体1内的等离子体净化器3和等离子体净化器3下面的活性炭吸附床4，活性炭吸附床4的内部设有测温元件14，测温元件14与外部的温控仪连接，底部设置有石英砂填料层5，石英砂填料层5内设有电加热管15，在壳体1上设有废气进口6，废气进口6与壳体外部的进气管路7连接，进气管路7沿废气流向依次设置有电动风门8、吸附风机9和过滤器10，废气净化塔1壳体上的空气进口11与外部脱附风机12通过管道13相连通，等离子体净化器3、电加热管15、电动风门8、吸附风机9、过滤器10和脱附风机12与外部的高压电源控制柜相连接。其中活性炭采用颗粒状活性炭、等离子体净化器为平板式反应器，采用频率为10kHz，电压为100kV的高频高压电源，等离子体放电方式采用介质阻挡放电。
具体工作过程如下：
1、有机废气的收集与预处理：将有机废气的集中收集，开启电动风门8和吸附风机9，有机废气经电动风门8，由吸附风机9增压后，经过过滤器10，进入一体化废气净化塔的壳体1底部；
2、有机废气的吸附与净化：将预处理后的有机废气从壳体1的底部向上依次通过石英砂填料层5、活性炭吸附床4和等离子体净化器3，部分有机废气被活性炭吸附剂床4吸附，未被活性炭吸附床吸附的有机废气，经等离子体净化反应器3，氧化分解为无害成分后，经集中排气筒2排入大气；
3、活性炭的脱附与再生：当有机废气停止排放或有机废气的浓度很低时，关闭电动风门8和吸附风机9，开启脱附风机12和电加热管15，活性炭吸附床4的温度按温控仪设定程序缓慢升高，控制活性炭吸附床的温度为100℃，均匀释放出已经吸附的有机废气，释放出来的有机废气与由脱附风机12提供的空气混合均匀后，被等离子体反应器氧化分解为无害成分后，经集中排气筒排2入大气。
活性炭除上述实施例中的颗粒状活性炭外，还可以为蜂窝活状性炭或活性炭纤维；
填料层除上述实施例中位于活性炭吸附床底部外还可以位于活性炭吸附床内部，填料层材料除上述实施例中石英砂外还可以为陶瓷或金属颗粒；
等离子体净化器除上述实施例中平板式反应器外还可以为圆筒式反应器；
等离子体采用的放电方式除上述实施例中介质阻挡放电外还可以为脉冲电晕放电或直流辉光放电。