涤纶地拖面料及其加工工艺 【技术领域】
本发明属于涤纶纤维制品技术领域，具体涉及一种涤纶地拖面料，并且还涉及该涤纶地拖面料的加工工艺。
背景技术
涤纶地拖面料也称涤纶地拖布，广泛应用于地拖头上，地拖头又称拖把。已有技术中通常选用单一的涤锦复合丝原料织造，此原料织造出的涤锦复合丝面料虽然基本上能满足人们所期望的清洁功能的要求，但是这样质地的地拖布与被清洁物表面如与地坪之间的摩擦阻力大，不仅使清洁工容易产生疲劳感，而且使用寿命短；纯粹的单根涤锦复合纤维质地的地拖布的吸水性能欠缺，特别是对湿地板，例如公共场所象车站、机场、商场、宾馆、娱乐场所和酒家以及训练场馆等，因外界下雨或类似的原因，地板表面(地坪表面)产生严重水渍(由人群的进出造成)，如果水渍不能有效清除，则不仅影响清洁效果，而且易打滑而造成意外事故如行人滑倒致伤。
【发明内容】
本发明的任务在于提供一种有助于减小与被清洁物表面之间的摩擦阻力和有利于改善吸水性的涤纶地拖面料。
本发明的任务还在于提供一种涤纶地拖面料的加工工艺，该工艺具有步骤少并且能保障涤纶地拖面料具有理想的吸水性和低的摩擦阻力。
本发明的任务是这样来完成的，一种涤纶地拖面料，包括底组织和面组织，底组织在面料中所占的质量百分比为18-44/％，而面组织在面料中所占的质量百分比为56-82％，所述的底组织的原料为150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝的组合，所述的面组织的原料为150D、200D或450D中的任意一种涤纶网络丝与160D、200D或450D中的任意一种涤锦复合丝的组合，其中：所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为24-28％，所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72-76％；所述的150D、200D或450D中的任意一种涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为25-50％，而所述的160D、200D或450D中的任意一种涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为50-75％。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的150D、200D和450D的涤纶网络丝均为经过加捻的网络丝。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的加捻的捻度为200-400捻/米。
本发明的还一任务是这样来完成的，一种涤纶地拖面料的加工工艺，包括以下步骤：
A)原料选择并且整经，选取150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝作为底组织原料，选取150D、200D或450D中的任意一种涤纶网络丝与160D、200D或450D中的任意一种涤锦复合丝的组合作为面组织原料，底组织在面料中所占的质量百分比为18-44％，面组织在面料中所占的质量百分比为56-82％，其中：所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为24-28％，所述地300的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72-76％，所述的150D、200D或450D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为25-50％，而所述的160D、200D或450D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为50-75％，所述的150D、200D或450D的涤纶长丝为经过加捻的并且捻度为200-400捻/米的涤纶长丝，在选取面组织原料和底组织原料后对所选取的原料进行整经；
B)一次织造，在穿经后由经编机并且使用3把梳栉织造，其中，GB2和GB3形成底层织物，而GB4垫付在底层织物里形成毛圈，得到单面具有由涤锦复合丝与涤纶长丝相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布；
C)开纤、染色和定型；
D)上浆，得到涤纶地拖面料。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的穿经是将涤锦复合丝进行并丝，并丝的根数为2-4根。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B)中所述的涤锦复合丝与涤纶长丝相组合是指涤锦复合丝6-10列与涤纶长丝10-14列组成一个循环。
在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C)中所述的开纤的温度为110-120℃，开纤时间为25-35min，所述的染色所用的染料为分散性染料，染色温度为125-135℃，染色时间为40-45min，所述的定型的定型温度为140-160℃，坯布的行进速度为18-23m/min。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的上浆的温度为100-130℃，坯布的行进速度为10-25m/min。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的上浆的上浆量为20-50g/m2。
本发明提供的技术方案原料选择合理，可减小与被清洁体表面之间的摩擦阻力和提高吸水性，所提供的加工工艺步骤少，易于加工。
【附图说明】
附图为本发明的涤纶地拖面料的超纤部分与加捻部分的排列示意图。
【具体实施方式】
实施例1：
A)原料选择并且整经，选取面组织原料和选取底组织原料，面组织原料在面料中所占的质量百分比为75％，而底组织原料在面料中所占的质量百分比为25％，在本实施例中，由预先经过加捻的并且捻度为400捻/米的450D的涤纶网络丝与160D的涤锦复合丝充任面组织的原料，其中，所述的450D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为75％，而所述160D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为25％，由150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝充任底组织的原料，其中，所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为26％，而所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为74％，对上述所选取的面、底组织原料进行整经，整经头份为：450D涤纶网络丝为160头份，160D的涤锦复合丝为107头份，而150D的涤纶长丝为269头份，300D的涤纶网络丝为268头份；
B)一次织造，将由步骤A)所选择的并且经整经后的原料由中国常德纺织机械厂生产的型号为KS4型经编机织造，通过KS4经编机的3把梳栉织造，由GB2和GB3产生底层结构，而GB4垫付在底层织物里形成毛圈，其中，GB4采用将160D的涤锦复合丝与450D的涤纶网络丝组合排列，即超纤部分和加捻部分组合排列，具体的排列方式为：先将每3根160D的涤锦复合丝合并成1根，而后连续8根160D的涤锦复合丝(每根由3根合并而成)组成超纤部分1，而连续12根捻度400捻/米的450D的涤纶网络丝组成加捻部分2，从而得到附图所示的由超纤部分1和加捻部分2以8隔12循环的单面具有涤锦复合丝与涤纶长丝相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布，坯布的克重为400g/m2，门幅为170cm；
C)开纤、染色和定型，开纤温度控制为120℃，开纤时间即保温时间为25min，染色所用的染料为分散性染料，染色温度为130℃，染色时间为42min，待色布出染缸后进行脱水烘干，然后在拉幅热定型机上定型，定型温度为150℃，布速为20m/min，得到克重为470g/m2，门幅为156cm，超纤部分1的毛高为5mm，加捻部分2的毛高为3mm的待上浆的涤纶地拖面料；
D)上浆，对待上浆的涤纶地拖面料上浆，上浆的目的是增加挺括效果，上浆的温度控制125℃，布速控制为15m/min，上浆量控制为30g/m2，得到最终克重为500g/m2和门幅为152cm的由附图所示的成品涤纶地拖面料。
实施例2：
A)原料选择并且整经，选取面组织原料和选取底组织原料，面组织原料在面料中所占的质量百分比为61％，而底组织原料在面料中所占的质量百分比为39％，在本实施例中，由预先经过加捻的并且捻度为400捻/米的150D的涤纶网络丝与160D的涤锦复合丝充任面组织的原料，其中，所述的150D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为51％，而所述160D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为49％，由150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝充任底组织的原料，其中，所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为28％，而所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72％，对上述所选取的面、底组织原料进行整经，整经头份为：150D涤纶网络丝为160头份，160D的涤锦复合丝为107头份，而150D的涤纶长丝为269头份，300D的涤纶网络丝为268头份；
B)一次织造，将由步骤A)所选择的并且经整经后的原料由中国常德纺织机械厂生产的型号为KS4型经编机织造，通过KS4经编机的3把梳栉织造，由GB2和GB3产生底层结构，而GB4垫付在底层织物里形成毛圈，其中，GB4采用将160D的涤锦复合丝与150D的涤纶网络丝组合排列，即超纤部分和加捻部分组合排列，具体的排列方式为：先将每3根160D的涤锦复合丝合并成1根，而后连续8根160D的涤锦复合丝(每根由3根合并而成)组成超纤部分1，而连续12根捻度400捻/米的150D的涤纶网络丝组成加捻部分2，从而得到附图所示的由超纤部分1和加捻部分2以8隔12循环的单面具有涤锦复合丝与涤纶长丝相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布，坯布的克重为300g/m2，门幅为170cm；
C)开纤、染色和定型，开纤温度控制为120℃，开纤时间即保温时间为25min，染色所用的染料为分散性染料，染色温度为130℃，染色时间为42min，待色布出染缸后进行脱水烘干，然后在拉幅热定型机上定型，定型温度为150℃，布速为20m/min，得到克重为330g/m2，门幅为156cm，超纤部分1的毛高为5mm，加捻部分2的毛高为3mm的待上浆的涤纶地拖面料；
D)上浆，对待上浆的涤纶地拖面料上浆，上浆的目的是增加挺括效果，上浆的温度控制100℃，布速控制为15m/min，上浆量控制为50g/m2，得到最终克重为380g/m2和门幅为156cm的由附图所示的成品涤纶地拖面料。
实施例3：
A)原料选择并且整经，选取面组织原料和选取底组织原料，面组织原料在面料中所占的质量百分比为82％，而底组织原料在面料中所占的质量百分比为18％，在本实施例中，由预先经过加捻的并且捻度为400捻/米的450D的涤纶网络丝与450D的涤锦复合丝充任面组织的原料，其中，所述的450D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为50％，而所述450D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为50％，由150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝充任底组织的原料，其中，所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为28％，而所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72％，对上述所选取的面、底组织原料进行整经，整经头份为：450D涤纶网络丝为160头份，450D的涤锦复合丝为107头份，而150D的涤纶长丝为269头份，300D的涤纶网络丝为268头份；
B)一次织造，将由步骤A)所选择的并且经整经后的原料由中国常德纺织机械厂生产的型号为KS4型经编机织造，通过KS4经编机的3把梳栉织造，由GB2和GB3产生底层结构，而GB4垫付在底层织物里形成毛圈，其中，GB4采用将450D的涤锦复合丝与450D的涤纶网络丝组合排列，即超纤部分和加捻部分组合排列，具体的排列方式为：先将每3根160D的涤锦复合丝合并成1根，而后连续8根160D的涤锦复合丝(每根由3根合并而成)组成超纤部分1，而连续12根捻度400捻/米的450D的涤纶网络丝组成加捻部分2，从而得到附图所示的由超纤部分1和加捻部分2以8隔12循环的单面具有涤锦复合丝与涤纶长丝相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布，坯布的克重为580g/m2，门幅为170cm；
C)开纤、染色和定型，开纤温度控制为115℃，开纤时间即保温时间为30min，染色所用的染料为分散性染料，染色温度为135℃，染色时间为40min，待色布出染缸后进行脱水烘干，然后在拉幅热定型机上定型，定型温度为140℃，布速为18m/min，得到克重为630g/m2，门幅为156cm，超纤部分1的毛高为5mm，加捻部分2的毛高为3mm的待上浆的涤纶地拖面料；
D)上浆，对待上浆的涤纶地拖面料上浆，上浆的目的是增加挺括效果，上浆的温度控制100℃，布速控制为15m/min，上浆量控制为20g/m2，得到最终克重为650g/m2和门幅为156cm的由附图所示的成品涤纶地拖面料。
实施例4：
A)原料选择并且整经，选取面组织原料和选取底组织原料，面组织原料在面料中所占的质量百分比为56％，而底组织原料在面料中所占的质量百分比为44％，在本实施例中，由预先经过加捻的并且捻度为200捻/米的150D的涤纶网络丝与160D的涤锦复合丝充任面组织的原料，其中，所述的150D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为69％，而所述450D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为31％，由150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝充任底组织的原料，其中，所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为28％，而所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72％，对上述所选取的面、底组织原料进行整经，整经头份为：150D涤纶网络丝为188头份，160D的涤锦复合丝为80头份，而150D的涤纶长丝为269头份，300D的涤纶网络丝为268头份；
B)一次织造，将由步骤A)所选择的并且经整经后的原料由中国常德纺织机械厂生产的型号为KS4型经编机织造，通过KS4经编机的3把梳栉织造，由GB2和GB3产生底层结构，而GB4垫付在底层织物里形成毛圈，其中，GB4采用将450D的涤锦复合丝与450D的涤纶网络丝组合排列，即超纤部分和加捻部分组合排列，具体的排列方式为：先将每2根160D的涤锦复合丝合并成1根，而后连续6根160D的涤锦复合丝(每根由2根合并而成)组成超纤部分1，而连续14根捻度200捻/米的150D的涤纶网络丝组成加捻部分2，从而得到附图所示的由超纤部分1和加捻部分2以6隔14循环的单面具有涤锦复合丝与涤纶网络丝相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布，坯布的克重为300g/m2，门幅为170cm；
C)开纤、染色和定型，开纤温度控制为110℃，开纤时间即保温时间为35min，染色所用的染料为分散性染料，染色温度为130℃，染色时间为40min，待色布出染缸后进行脱水烘干，然后在拉幅热定型机上定型，定型温度为160℃，布速为23m/min，得到克重为330g/m2，门幅为156cm，超纤部分1的毛高为5mm，加捻部分2的毛高为3mm的待上浆的涤纶地拖面料；
D)上浆，对待上浆的涤纶地拖面料上浆，上浆的目的是增加挺括效果，上浆的温度控制130℃，布速控制为25m/min，上浆量控制为20g/m2，得到最终克重为350g/m2和门幅为156cm的由附图所示的成品涤纶地拖面料。
实施例5：
A)原料选择并且整经，选取面组织原料和选取底组织原料，面组织原料在面料中所占的质量百分比为66％，而底组织原料在面料中所占的质量百分比为34％，在本实施例中，由预先经过加捻的并且捻度为200捻/米的150D的涤纶网络丝与160D的涤锦复合丝充任面组织的原料，其中，所述的150D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为32％，而所述150D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为68％，由150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝充任底组织的原料，其中，所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为28％，而所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为72％，对上述所选取的面、底组织原料进行整经，整经头份为：150D涤纶网络丝为134头份，160D的涤锦复合丝为134头份，而150D的涤纶长丝为269头份，300D的涤纶网络丝为268头份；
B)一次织造，将由步骤A)所选择的并且经整经后的原料由中国常德纺织机械厂生产的型号为KS4型经编机织造，通过KS4经编机的3把梳栉织造，由GB2和GB3产生底层结构，而GB4垫付在底层织物里形成毛圈，其中，GB4采用将160D的涤锦复合丝与150D的涤纶网络丝组合排列，即超纤部分和加捻部分组合排列，具体的排列方式为：先将每4根160D的涤锦复合丝合并成1根，而后连续10根160D的涤锦复合丝(每根由4根合并而成)组成超纤部分1，而连续10根捻度200捻/米的150D的涤纶网络丝组成加捻部分2，从而得到附图所示的由超纤部分1和加捻部分2以10隔10循环的单面具有涤锦复合丝与涤纶网络丝
相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布，坯布的克重为300g/m2，门幅为170cm；
C)开纤、染色和定型，开纤温度控制为120℃，开纤时间即保温时间为25min，染色所用的染料为分散性染料，染色温度为135℃，染色时间为40min，待色布出染缸后进行脱水烘干，然后在拉幅热定型机上定型，定型温度为140℃，布速为18m/min，得到克重为330g/m2，门幅为156cm，超纤部分1的毛高为5mm，加捻部分2的毛高为3mm的待上浆的涤纶地拖面料；
D)上浆，对待上浆的涤纶地拖面料上浆，上浆的目的是增加挺括效果，上浆的温度控制130℃，布速控制为25m/min，上浆量控制为20g/m2，得到最终克重为350g/m2和门幅为156cm的由附图所示的成品涤纶地拖面料。
实施例6：
A)原料选择并且整经，选取面组织原料和选取底组织原料，面组织原料在面料中所占的质量百分比为67％，而底组织原料在面料中所占的质量百分比为33％，在本实施例中，由预先经过加捻的并且捻度为200捻/米的200D的涤纶网络丝与200D的涤锦复合丝充任面组织的原料，其中，所述的200D的涤纶网络丝在面组织中所占的质量百分比为50％，而所述200D的涤锦复合丝在面组织中所占的质量百分比为50％，由150D的涤纶长丝与300D的涤纶网络丝充任底组织的原料，其中，所述的150D的涤纶长丝在底组织中所占的质量百分比为24％，而所述的300D的涤纶网络丝在底组织中所占的质量百分比为76％，对上述所选取的面、底组织原料进行整经，整经头份为：200D涤纶网络丝为160头份，200D的涤锦复合丝为107头份，而150D的涤纶长丝为269头份，300D的涤纶网络丝为268头份；
B)一次织造，将由步骤A)所选择的并且经整经后的原料由中国常德纺织机械厂生产的型号为KS4型经编机织造，通过KS4经编机的3把梳栉织造，由GB2和GB3产生底层结构，而GB4垫付在底层织物里形成毛圈，其中，GB4采用将200D的涤锦复合丝与200D的涤纶网络丝组合排列，即超纤部分和加捻部分组合排列，具体的排列方式为：先将每3根160D的涤锦复合丝合并成1根，而后连续8根200D的涤锦复合丝(每根由3根合并而成)组成超纤部分1，而连续12根捻度300捻/米的200D的涤纶网络丝组成加捻部分2，从而得到附图所示的由超纤部分1和加捻部分2以8隔12循环的单面具有涤锦复合丝与涤纶网络丝
相组合的涤锦超细毛圈及涤纶长丝捻毛圈的坯布，坯布的克重为300g/m2，门幅为170cm；
C)开纤、染色和定型，开纤温度控制为118℃，开纤时间即保温时间为28min，染色所用的染料为分散性染料，染色温度为125℃，染色时间为45min，待色布出染缸后进行脱水烘干，然后在拉幅热定型机上定型，定型温度为155℃，布速为22m/min，得到克重为330g/m2，门幅为156cm，超纤部分1的毛高为5mm，加捻部分2的毛高为3mm的待上浆的涤纶地拖面料；
D)上浆，对待上浆的涤纶地拖面料上浆，上浆的目的是增加挺括效果，上浆的温度控制115℃，布速控制为10m/min，上浆量控制为40g/m2，得到最终克重为350g/m2和门幅为156cm的由附图所示的成品涤纶地拖面料。