手持式电动工具及其外壳的处理方法 【技术领域】
本发明涉及电动工具及其外壳处理方法，特别涉及手持式电动工具及其处理方法。属于电动工具领域。
背景技术
随着国际社会经济的快速发展，在工业生产、建筑行业、机械设备维修、家庭生活中，对手电钻、角向磨光机、电刨、锤钻、冲击钻、电锤等手持式电动工具的使用越来越广泛与普及。目前市场上销售的手持式电动工具为了解决产品防腐蚀、耐候性、耐磨擦、耐电压等问题，均在铝合金机体的表面及手柄表面采用喷涂油漆或喷涂塑粉，这种做法的缺陷是喷涂膜层较薄，易脱落、使用寿命短，同时绝缘耐电压强度不是很高，特别是在野外作业受潮后，绝缘强度更低，存在安全隐患。
【发明内容】
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种手持式电动工具，其耐腐蚀、耐磨擦、绝缘强度高、耐候性能良好。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种手持式电动工具，包括外壳，所述外壳的外表面上设置涂层。
作为优选，所述外壳的内表面上设置涂层。
作为进一步优选，制成所述涂层的材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯或硅橡胶。
作为进一步的优选，所述涂层的厚度为0.40mm～0.64mm。
本发明的另一个目的是提供一种所述手持式电动工具外壳的处理方法，该方法包括以下步骤：
外壳表面处理：去油污、酸洗；
外壳预热：将经表面处理后的外壳预热到高于涂层材料的熔点以上；
流化床浸渍：将预热后的外壳浸渍到盛有涂层材料的流化床中，使涂层材料粘附到外壳表面上；
熔融流平或交联固化：将外壳上粘附的涂层材料通过熔融流平或交联固化流平成外壳上的涂层，使涂层复合到外壳的表面形成复合制品，最后再进行冷却即可。
作为优选，所述外壳去油污采用含有浓度为10～20g/L磷酸，6～8g/L表面活性剂，1～2g/L洗涤剂和6.5g/L草酸的水溶液，在80～110℃温度下处理5～10分钟。
作为优选，所述外壳酸洗，采用铬酸一磷酸溶液对外壳进行氧化，使外壳的表面处理后生成致密氧化膜，提高耐腐蚀性。
作为优选，所述外壳酸洗后预热前还包括一钝化过程，将酸洗后的外壳经清水洗干净之后，放入浓度为1g/L的重铬酸钾水溶液中，室温下钝化处理4～5分钟，然后进行清水冲洗，最后烘干。
作为优选，在外壳表面处理之前将外壳的内表面用工装进行遮蔽，这样仅仅使外壳的外表面复合涂层。
作为优选，所述涂层的厚度为0.40mm～0.64mm。
作为优选，所述涂层材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯或硅橡胶中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明手持式电动工具，解决了目前产品制造存在的缺点和不足，既体现了原有铝合金金属材料的属性，又增加铝塑复合之后的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
2、本发明手持式电动工具表面光滑亮洁，抗强度高，耐电绝缘性能更安全可靠，使用寿命长。
3、本发明采用熔融塑化工艺，无毒无污染，产品可完全达到国际环保标准及EUP(绿色环保设计)指令标准要求。
【附图说明】
图1为锤钻的整体结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为图1的B-B向视图。
图4为手柄的整体结构示意图。
图5为图4的C-C向视图。
图6为磨砂机的整体结构示意图。
图7为图6的D-D向视图。
图8为手电钻的整体结构示意图。
图9为图8的E-E向视图。
图10为图8的F-F向视图。
图11为本发明的工艺流程图。
标记说明
1-锤钻上机体外壳 2-第一手柄外壳
3-第二手柄外壳 4-锤钻下机体外壳
5-外表面涂层 6-内表面涂层
7-手柄外壳 8-砂磨机上机体外壳
9-砂磨机下机体外壳 10-手电钻机体外壳
11-手电钻手柄外壳
【具体实施方式】
下面结合附图和几种具体手持式电动工具的实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例一：
如图1至图3所示，以锤钻为例的手持式电动工具，包括锤钻上机体外壳1、锤钻下机体外壳4、第一手柄外壳2和第二手柄外壳3，所述锤钻上机体外壳1、锤钻下机体外壳4、第一手柄外壳2和第二手柄外壳的外表面上均设置外表面涂层5，所述锤钻上机体外壳1、锤钻下机体外壳4、第一手柄外壳2和第二手柄外壳3的内表面上均设置有内表面涂层6。
制成所述内、外表面涂层的材料为聚乙烯。由于锤钻的内表面的摩擦程度小，所述内表面涂层6的厚度设置为0.40mm，由于手柄部分的摩擦程度大，所述第一手柄外壳2及第二手柄外壳3的外表面涂层5的厚度设置为0.64mm，锤钻上机体外壳1和锤钻下机体外壳4的外表面涂层5的厚度设置为0.55mm。
如图11所示，手持式电动工具锤钻地外壳的处理方法，(在该实施例中将所述锤钻上机体外壳1、锤钻下机体外壳4、第一手柄外壳2和第二手柄外壳3统称为外壳，该外壳均为铝合金材质。)该方法包括以下步骤：
一、外壳的表面处理：首先将上述外壳放入含有浓度为10g/L磷酸，6g/L表面活性剂，1g/L洗涤剂和6.5g/L草酸的水溶液中，在110℃温度下处理10分钟。将外壳内外表面的油污去除。然后采用铬酸-磷酸溶液5g/L对外壳内外表面进行氧化，使外壳的内外表面生成致密氧化膜，提高耐腐蚀性。接着将氧化后的外壳经清水洗干净之后，放入浓度为1g/L的重铬酸钾水溶液中，室温下钝化处理4分钟，然后进行清水冲洗，最后烘干。
二、外壳预热：将经表面处理后的外壳预热到高于聚乙烯的熔点350℃以上，并预热处理5分钟。
三、流化床浸渍：将加热过的聚乙烯加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使聚乙烯翻动达到“流化状态”，成为均匀分布的细散粉末，此时将预热后的外壳浸渍到流化床中，聚乙烯涂料就熔融附着在外壳的内、外表面上。
四、熔融流平：将粘附有聚乙烯材料的外壳放入烘烤炉熔融流平成外壳上的涂层，使涂层与外壳的表面复合形成铝塑复合制品，最后再进行强风制冷，经冷却后的外壳经检验成为合格产品进入装配流程。
通过上述处理过的外壳具有较强的耐腐蚀性、耐磨性和耐电绝缘性。
实施例二：
如图4至图5所示，以一种普通的手柄为例，包括手柄外壳7，所述手柄外壳7的外表面上设置外表面涂层5，所述手柄外壳7的内表面上设置有内表面涂层6。制成手柄外壳7的内、外表面涂层的材料为聚氯乙烯。由于手柄外壳7的内表面的摩擦程度小，所述内表面涂层6的厚度设置为0.50mm，由于手柄外壳7外表面的的摩擦程度大，所述外表面涂层5的厚度设置为0.60mm。
手柄外壳7的处理方法，(所述手柄外壳7采用铝合金材质。)该方法包括以下步骤：
一、手柄外壳7的表面处理：首先将手柄外壳7放入含有浓度为20g/L磷酸，8g/L表面活性剂，2g/L洗涤剂和6.5g/L草酸的水溶液中，在90℃温度下处理5分钟。将手柄外壳内外表面的油污去除。然后采用铬酸-磷酸溶液4g/L对手柄外壳7的内外表面进行氧化，使手柄外壳7的内外表面生成致密氧化膜，提高耐腐蚀性。接着将氧化后的手柄外壳7经清水洗干净之后，放入浓度为1g/L的重铬酸钾水溶液中，室温下钝化处理5分钟，然后进行清水冲洗，最后烘干。
二、手柄外壳7预热：将经表面处理后的手柄外壳预热到高于聚氯乙烯的熔点270℃以上，并预热处理6分钟。
三、流化床浸渍：将加热过的聚氯乙烯加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使聚氯乙烯翻动达到“流化状态”，成为均匀分布的细散粉末，此时将预热后的手柄外壳7浸渍到流化床中，聚氯乙烯涂料就熔融附着在手柄外壳7的内、外表面上。
四、交联固化：将粘附有聚氯乙烯材料的手柄外壳7放入烘烤炉交联固化流平成手柄外壳7上的涂层，使涂层与手柄外壳7的表面复合形成铝塑复合制品，最后再进行强风制冷，经冷却后的外壳经检验成为合格产品进入装配流程。
实施例三：
如图6、图7所示，以砂磨机为例的手持式电动工具，包括砂磨机上机体外壳8和砂磨机下机体外壳9，所述砂磨机上机体外壳8和砂磨机下机体外壳9的外表面上均设置外表面涂层5，由于砂磨机的内表面的摩擦程度小，内表面可以不设置涂层。制成所述外表面涂层5的材料为聚四氟乙烯。所述外表面涂层5的厚度设置为0.48mm。
手持式电动工具砂磨机的外壳的处理方法，(在该实施例中将所述砂磨机上机体外壳8和砂磨机下机体外壳9统称为外壳，该外壳均为铝合金材质。)该方法包括以下步骤：
一、外壳的表面处理：首先将上述外壳的内表面用工装遮蔽，然后放入含有浓度为15g/L磷酸，7g/L表面活性剂，1.5g/L洗涤剂和6.5g/L草酸的水溶液中，在100℃温度下处理8分钟。将外壳外表面的油污去除。然后采用铬酸-磷酸溶液5g/L对外壳外表面进行氧化，使外壳的外表面生成致密氧化膜，提高耐腐蚀性。接着将氧化后的外壳经清水洗干净之后，放入浓度为1g/L的重铬酸钾水溶液中，室温下钝化处理4分钟，然后进行清水冲洗，最后烘干。
二、外壳预热：将经表面处理后的外壳预热到高于聚四氟乙烯的熔点450以上，并预热处理7分钟。
三、流化床浸渍：将加热过的聚四氟乙烯加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使聚四氟乙烯翻动达到“流化状态”，成为均匀分布的细散粉末，此时将预热后的外壳浸渍到流化床中，聚四氟乙烯涂料就熔融附着在外壳的外表面上。
四、熔融流平：将粘附有聚四氟乙烯材料的外壳放入烘烤炉熔融流平成外壳外表面上的涂层，使涂层与外壳的外表面复合形成铝塑复合制品，最后再进行强风制冷，经冷却后的外壳经检验成为合格产品进入装配流程。
实施例四：
如图8至图10所示，以手电钻为例的手持式电动工具，包括手电钻机体外壳10和手电钻手柄外壳11，所述手电钻机体外壳10和手电钻手柄外壳11的外表面上均设置外表面涂层5，由于内表面的摩擦程度小，内表面可以不设置涂层。制成所述外表面涂层5的材料为硅橡胶。所述外表面涂层5的厚度设置为0.60mm。
手持式电动工具手电钻的外壳的处理方法，(在该实施例中将所述手电钻机体外壳10和手电钻手柄外壳11统称为外壳，该外壳均为铝合金材质。)如图11所示，该方法包括以下步骤：
一、外壳的表面处理：首先将上述外壳的内表面用工装遮蔽，然后放入含有浓度为17g/L磷酸，7.5g/L表面活性剂，1.7g/L洗涤剂和6.5g/L草酸的水溶液中，在80-100℃温度下处理7分钟。将外壳外表面的油污去除。然后采用铬酸-磷酸溶液4g/L对外壳外表面进行氧化，使外壳的外表面生成致密氧化膜，提高耐腐蚀性。接着将氧化后的外壳经清水洗干净之后，放入浓度为1g/L的重铬酸钾水溶液中，室温下钝化处理5分钟，然后进行清水冲洗，最后烘干。
二、外壳预热：将经表面处理后的外壳预热到高于硅橡胶的熔点430℃以上，并预热处理6分钟。
三、流化床浸渍：将加热过的硅橡胶加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使硅橡胶翻动达到“流化状态”，成为均匀分布的细散粉末，此时将预热后的外壳浸渍到流化床中，硅橡胶涂料就熔融附着在外壳的外表面上。
四、交联固化流平：将粘附有硅橡胶材料的外壳放入烘烤炉交联固化流平成外壳上的涂层，使涂层与外壳的外表面复合形成铝塑复合制品，最后再进行强风制冷，经冷却后的外壳经检验成为合格产品进入装配流程。